鑄造進氣管砂芯怎麼清理的

㈠ 沈陽中世機械電器設備有限公司怎麼樣

簡介：我廠集消失模鑄造、消失模加工、消失模機械、工控及工業電器產品為一體，擁有各種專業的高級工程師10名、中級技師5名，技術力量雄厚，擁有世界上先進的負壓實型鑄造技術軟體。我廠是國內較早開發研製應用EPC工藝、設備的大型專業廠，也是國內首批把EPC工藝及設備推向市場的工廠。多年來已成功地為國內幾百家企業（叄十多個省、市）上了消失模EPC-V設備。受到全國各地用戶的好評。我廠座落在我國的重工業及裝備製造業生產基地－沈陽。交通便利，距離沈陽桃仙國際機場15公里、沈陽環城高速公路1公里、距離東北最大的鐵路貨運編組站不到200米、沈陽南站不足3000米、全國最大的市場－渾河大市場3公里。
廠長陰世河，男，1961年11月生，河北省張北縣人。1982年畢業於河北機電學院（現河北科技大學）機械繫鑄造專業，1986年沈陽鑄造研究所研究生畢業。高級工程師，現為沈陽中世機械電器設備廠廠長，全國鑄造學會理士，實型（消失模）鑄造專題委員會付主任，沈陽市鑄造學會付秘書長。自1982年起，先後在紡織部邯鄲紡織機械廠鑄造車間從事鑄造工藝設計工作，在機械部沈陽鑄造研究所從事耐磨材料及耐熱鋼研究和應用推廣工作，在沈陽中世機械電器設備廠從事負壓實型鑄造（消失模）研究應用工作。參加研製的高鉻耐磨鑄鐵變質處理工藝及高硅耐熱鋼獲國家專利及遼寧省發明二等獎，並在國內多家廠家應用。先後為國內二百多個工廠設計製造了負壓實型鑄造成套設備及流水線，並提供了成套工藝服務，為這一綠色鑄造工藝的應用做出了貢獻。
干砂實型負壓鑄造又稱消失模鑄造，國外稱之謂EPC是目前國際上先進的鑄造工藝，被譽為鑄造史上的一次「革命」，在國外稱之為二十一世紀鑄造之星。我廠是國內早期開發研製應用EPC工藝設備的全國大型的專業廠，多年來已成功地為國內幾百家企業（叄十幾個省、市、自治區）上了EPC-V設備，受到了全國各地用戶的好評。
一、主要用途及優點
本成套設備及工藝集實型、V法鑄造的優點為一體，適應於鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質，不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構復雜鑄件效果更佳。其特點：
1、使用干砂固型，易於一箱多鑄、不下芯、不扣箱、不用砂芯，不用添加劑。佔地面積小，節省投資。
2、節省機加工，減少清理、鑄件表面精度接近精密鑄造件、鑄件尺寸精度高，均勻一致，無非邊毛刺。
3、中間環節少，生產效率高、環境無灰塵、 投資少上馬快，操作程序化、易於掌握、勞動強度低，用人少 。
法定代表人：陰世河
成立日期：1988-07-14
注冊資本：100萬元人民幣
所屬地區：遼寧省
統一社會信用代碼：912101111180198073
經營狀態：存續（在營、開業、在冊）
所屬行業：製造業
公司類型：有限責任公司(自然人獨資)
人員規模：100-500人
企業地址：沈陽市蘇家屯區香槐路66-3
經營范圍：機械電器設備製造、真空機械設備製造;塑料模型及模具加工、鑄件;水性造型材料製造;進出口貿易(但國家限定企業經營或禁止進出口的商品和技術除外)。(依法須經批準的項目,經有關部門批准後方可開展經營活動)。(依法須經批準的項目,經相關部門批准後方可開展經營活動。)

㈡ 鑄件如何清除泥芯沙

學鑄造技術，請登錄：鑄件訂單網

鑄件的清理一般分為濕法、干法兩大類。濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。干法主要是拋丸清理。具體為：
1、濕法清理
1）水力清砂
是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用於較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是將一定溫度的帶砂鑄件吊入水爆池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，發生爆震，砂型和砂芯「崩毀」從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
3）電液壓清砂
基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由於鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對於形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。
2、干法清理
嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由於摩擦清理效率低、效果差，目前已很少採用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。
噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補充。
拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、台車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。
目前，國內鑄件清理時，以拋丸清理為主要方法，並且隨著拋丸技術的發展，除了鑄件清理外，還應用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。

㈢ 鑄鐵怎麼焊接有那種焊條

說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢具體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。

一.鑄鐵焊條的熱焊接方法

所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

二.鑄鐵焊條的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理干凈，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是盡量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。這樣小心焊接就好另外。

三.焊接注意事項

首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。

鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!

㈣ 鑄造中產品毛胚與砂芯如何分離開

在進行澆注後，砂芯就完成了使命。
一般的砂芯在鑄件澆注後採用震動床落砂，人工落砂等。
除不盡的砂，把鑄件放進拋丸進行除砂。

㈤ 對鑄件進行落砂清理時，應注意什麼事項

1. 落砂時應注意開型的溫度。溫度過高，鑄件未凝固，會發生燙傷事故。即使鑄件已凝固，急冷也會使鑄件產生表面硬皮，增加機械加工的困難，或使鑄件產生變形和裂紋等缺陷。落砂過晚，又影響生產效率。一般鑄鐵件的落砂，溫度在400～500℃之間，形狀復雜，易裂的鑄鐵件應在200℃以下落砂。

2.清理鑄件切除澆冒口切除澆冒口的方法，不僅受鑄件材質的限制，而且還受著澆冒口的位置及其與鑄件連接處的尺寸大小的影響。因此，應根據生產的具體情況，選用不同的切割方法。

3、注意鏟除毛刺和飛邊鑄件上的毛刺、飛邊和澆冒口殘跡要鏟除干凈，使鑄件外形輪廓清晰，表面光潔。鏟除時，可用鏨子、風鏟、砂輪等工具進行。許多重要鑄件在清理後還需進行消除內應力的退火，以提高鑄件形狀和尺寸的穩定性。有的鑄件表面還需精整，以提高鑄件表面質量。

㈥ 如何做個簡單又便宜的模具

你查看翻砂技術吧，就是用土翻模，你說的那個受不了熱脹冷縮的，或象做青銅器一樣做個泥范。

㈦ 如何避免在差壓鑄造過程中砂芯與鑄件反應

認真做好熔煉澆注時的准備工作1.1嚴格按工藝規程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，並進行爐料預熱保持3h以上，嚴防帶入水分和油污等。1.2坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應將表面油污、臟物等清除干凈。並預熱至120℃-250℃，塗以防護塗料。1.3新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應用吹砂其他方法將表面清除干凈，並進行烘爐處理。一般應加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學物質。1.4已經塗料的坩堝、錠模、熔煉工具使用前，均須預熱，坩堝應預熱至暗紅色（500℃-600℃）；熔煉工具應預熱至200℃-400℃，保持2h以上（除使用感應爐熔煉合金時，坩堝可不預熱外。）2嚴格執行工藝規程，力求做到快速熔煉3加強潮濕季節預防措施4精煉去氣，去除鋁合金中的氣體<一般情況下，所謂「去氣」（又叫「除氣」）就是去除合金中的氣體，「精煉」就是指去除合金中的夾雜物。因鋁合金熔煉時，除氣和精煉兩個工序多合並在一起進行，故在生產實踐中習慣將這兩個工序稱為精煉。由於鋁合金中的氣體主要是氫氣，去氣也就是主要去除氫氣。目前去氣的主要法是在鋁合金中通過精煉除氣劑製造大量的氣體（氣泡中的氣體可能是鋁液內部經化學反應產生的，也可能性是經由部分精煉除氣劑加入直接帶入的），利用分壓原理，讓溶解於鋁液中的氫原子向氣泡擴散（此時氣泡的分壓為零），由於氣泡比重輕，當氣泡上浮到鋁液表面時，氣泡破裂，氫氣逸入大氣之中，最終達到去除氫氣的目的。最常用的法是在熔化過程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮氣除氣，用真空除氣，用超聲波除氣，過濾除氣等方法。，常用精煉除氣劑的用途見表5.採用氯鹽和氯化物除氣劑除氣時，要用鍾罩將除氣劑壓入坩堝底部100mm，沿坩堝直徑1/3處（距坩堝內壁）的圓周勻速移動。為了不使鋁液大量噴濺，除氣劑可分批加入，除氣結束除渣，並按表6規定的時間進行靜置。5增加氣體在合金中的溶解度採用快速或高壓下凝固的方法，提高氣體在鋁合金中的溶解度，促進氣體來不及或不能析出，從而達到消除針孔的目的。具體方法限於篇幅，在此不做過多闡述。6採用工藝方法進行除氣通常情況下，砂型鑄造也可以採用靜置、多扎出氣孔和加大冒口等方法進行去氣。這里僅以金屬型鑄造去氣預防措施為例做一簡易介紹。由於金屬型鑄造具有無透氣性特點，在設計金屬型時就必須有排氣預防措施，其生產中常用的排氣方式有：（1）利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣：因為金屬型零件在組合時，總會有間隙，一般分型間隙在0.08mm-0.15mm之間，活動零件間隙在0.1mm-0.2mm之間，利用這些間隙可用來排氣，但不允許為了排氣而過分擴大間隙，造成金屬液阻塞，從而使鑄件上毛刺增加，降低鑄件尺寸精度。（2）開排氣槽：即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座與頂桿表面上做排氣槽，這樣既能排氣，又能蓄氣，阻止液體金屬流入，故在金屬型鑄造和金屬型低壓鑄造時被廣泛採用。（3）設排氣孔：排氣孔一般開設在金屬型的最高處，或金屬型內可能產生「氣阻」的地方。（4）設計排氣塞：排氣塞是金屬型常用的排氣設施。在一平面上需要設制數個排氣塞時，可用一個排氣環來代替，將它設計在型腔的「氣阻」處，或型腔的大平面上，以便排氣暢通。如在鑄件肥厚部分設計排氣塞，排氣塞可用導熱性好的銅製作，同時還可以起到加強鑄件冷卻的作用。排氣塞安裝的位置和數量，常在金屬型修正時確定。在金屬型小批量生產時，為簡化排氣塞的製作，常在需要設置排氣塞的地方，鑽ф5-10毫米的小孔，孔內塞以水玻璃砂，也可以起到排氣塞的作用。7.預防鋁合金鑄件氣孔形成應遵循的工藝原則,可以用「防」、「排」、「溶」三字工藝原則來概括。「防」：就是要防止水分及各種污物進入坩堝或熔爐中。「排」：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是Al2O3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，澆出合格的鑄件。「渣既盡，氣必除」說的就是這個意思。「溶」：就是要使鋁液中的氫在凝固時能部分地或者全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔。因此，在鋁合金熔煉安排和選擇「防」、「排」、「溶」三套工藝措施時，我們必須遵循「以防為主，以排為輔」的工藝原則，但最佳的熔煉或重熔方法，著眼點應仍放在「防」字上。

㈧ 幫幫忙！機電類的實習總結怎麼寫

機械製造基礎課程實習大綱

一、機械製造基礎實習的目的和要求

機構製造基礎實習作為本課程的實踐性環節，是課堂教學的必要前提，也是機電類專業學生進行工程訓練的重要組成部分。

1．實習目的

（1）了解機構製造基礎方面的實際知識，為學習機械製造基礎課程和其他後續課程奠定必要的基礎。

（2）培養操作設備和使用工具的能力，為今後從事機械製造和設計方面的工作建立一定的實踐基礎。

（3）進行一次工程技術人員必備的思想作風訓練。

2．實習要求

（1）建立機械製造過程的基礎概念（毛坯製造——零件加工——機器裝配和調試）。

（2）了解毛坯製造和零件切削加工的主要方法。

（3）了解冷、熱加工的有關設備、附件、刀具、工具的結構、性能、用途及其使用方法。

（4）通過車工實習應具有一定的操作機器設備的能力；通過鉗工和鑄工實習應具有一定的手工操作的能力；通過銑、鍛、焊等工種實習的操作體會，加強動手能力的培養和加深工藝知識的理解。

（5）熟悉有關設備、工具的安全操作技術，做到安全實習。

（6）通過實習要求在勞動觀點、組織紀律性、理論聯系實際和嚴謹的科學作風等方面得到一定的培養和鍛煉。

二、機械製造基礎實習的內容和安排

1．實習概論課

介紹機械製造過程、內容及其實習的目的、要求和學習方法。

2．實習安全教育

講解安全生產的重要性和工廠實習的安全制度。

3．實習工種及安排

實習時間安排根據大綱要求自行規定，不得少於7天。

各工種實習均分兩大教學環節：

（1）獨立操作 這是實習的主要部分。教師或教學工人應圍繞學生有關操作的內容進行必要的示範表演及講解，學生應預習實習教材的有關章節並在教學工人的輔導下認真完成所規定的內容。

（2）現場參觀 應在獨立操作的基礎上進行，是實習的重要環節。參觀中需有教師或教學工人進行指導，並作適當講解，並作適當講解，現場沒有的內容，則應組織示範表演。其中帶「*」的內容，只要求作一般了解，可根據現場條件取捨。

在獨立操作和參觀表演之後，學生應復習實習教材的有關章節，以便系統地掌握實習的基本內容；應獨立按時完成實習報告，以便鞏固所學的基本知識。教師應認真批改學生的實習報告。

4．綜合考核實習結束時，教師應根據學生的實習態度、操作水平和實習報告的完成情況進行綜合考核，並給出實習成績。

三、鑄工實習

1．基本要求

（1）了解砂型鑄造生產過程及應用實例。

（2）了解砂型的性能要求及其制備。

（3）初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，並了解假箱造型、活塊造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各種手工造型方法的應用實例及鑄造工藝，包括分型面、澆注位置與澆注系統。

（4）了解常用的機器造型方法，實用實例及造型機。

（5）了解砂芯的作用和常見的造芯方法，芯頭的作用及其形狀尺寸要求。

（6）了解沖天爐的構造及其熔煉操作過程。

（7）了解常見的鑄造缺陷的名稱、特徵及其應用實例。

（8）了解常見的特種鑄造方法的工藝過程及其應用實例。

（9）了解鑄造車間的安全生產規程。

2．獨立操作（約12小時）

（1）整模造型、分模造型和挖砂造型及下芯、合型。

要求不漏工序，各工序的操作正確，舂砂松緊適度，初步掌握這幾種手工造型的操作方法。

*（2）常見的造芯方法。

3．現場參觀

（1）參觀鑄造生產工藝過程。記下鑄造生產過程及實習所見的鑄件實例。

（2）觀摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示範表演，了解：

1）整模造型、分模造型和挖砂造型的操作過程及其要領。

2）常用手工造型工具及其使用方法。

3）舂砂緊實度的要求及其對鑄件質量的影響。

4）澆注系統的組成，各部分的作用和要求。

5）砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯頭的作用及對芯頭形狀尺寸的要求。

6）什麼叫分模面、分型面？分型面與分模面的作用。結合所用的模樣的結構特點，分析其分型面與分模面的選擇。記下所做的鑄件實例，說明鑄件名稱、數量，畫出鑄件圖，標出分型面、分模面，畫出砂芯輪廓線，並註明造型方法。

7）結合所造砂型，分析鑄型的組成及模樣、型腔與鑄件的關系。

8）下芯、合型及其操作要點。

9）手工造型的安全技術。

（3）參觀假箱造型、活塊造型、三箱造型等手工造型方法。記下鑄件實例，畫出鑄件圖，註明鑄件名稱、數量，標出分型面、分模面、砂芯輪廓線和造型方法。

（4）參觀機器造型與造型機，了解：

1）機器造型的工藝過程、特點和應用實例。記下鑄件實例。

2）造型機的型號、工作原理及組成部分的名稱與作用。

（5）參觀鑄鐵熔煉與沖天爐，了解：

1）沖天爐的構造及各部分的作用。

2）爐料的組成及鑄鐵熔煉過程。

3）沖天爐熔煉操作過程及注意事項。

觀察各種爐料的備料，配料。記下要熔煉的鑄鐵牌號與爐料配比實例。

（6）參觀開爐澆注，注意澆注安全技術。

1）在沖天爐前觀看出鐵、出渣和爐前孕育處理或球化處理。

2）觀看爐前檢驗（快速分析鐵水成分的方法）。

3）參觀中小型鑄件及大型鑄件的澆注。注意澆注溫度和渡注速度及渡注採取的措施。

4）了解澆注的用具及設備。

（7）參觀落砂、清理和鑄件熱處理。

1）了解落砂、清理的要求和程序及其設備。注意澆注到落成砂的時間及落砂時鑄件的溫度。

2）參觀清理時，注意了解鑄鐵件、鑄鋼件和有色金屬鑄件澆冒口的不同切除方法。

3）參觀鑄件熱處理時，記下實例，包括：鑄件名稱、材料（牌號）、熱處理名稱、目的和工藝過程（加熱溫度、保溫時間和冷卻方式）等。

（8）觀看鑄件缺陷與廢品，了解常見鑄件缺陷的名稱、特徵及產生原因（從鑄造工藝分析）。

（9）參觀砂芯製造，了解：

1）對芯砂性能的要求，芯砂的種類及其成分配方。芯砂的制備。

2）砂芯製造的方法及其工藝過程。

3）芯盒、砂芯、模樣、鑄型和鑄件的關系。

（10）參觀型砂制備，了解：

1）對型砂性能的要求及檢測試驗方法。用手攥一把型砂，體會型砂性能的要求。

2）型砂的組成。記下型砂配方實例。

3）型砂制備過程及其設備。

（11）參觀模樣製作，了解：

1）模樣結構特點。注意比較模樣與零件的區別。

2）木模製造過程及常用設備。

*（12）參觀特種鑄造

參觀金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造和熔模鑄造等。了解其工藝過程，觀察鑄件質量。記下實例，包括鑄件名稱、材料、數量和鑄造方法等。

四、鍛壓實習

1．基本要求

（1）了解鍛造生產過程及應用實例。

（2）了解坯料加熱的作用，始鍛溫度與終鍛溫度，加熱爐的大致構造。

（3）了解自由鍛、模鍛和沖壓設備的大致構造。

（4）了解自由鍛的基本工序和典型模樣鍛件自由鍛工藝過程。

（5）了解鍛模的結構和典型模鍛件的模鍛過程。

（6）了解沖壓的基本工序、沖模結構和典型沖壓件的沖壓工藝過程。

（7）了解鍛壓車間安全生產規程。

*2．獨立操作

（1）在空氣錘上進行自由鍛基礎工序操作，鍛造簡單鍛件。

鍛造操作前，先在工人輔導下在空氣錘上練習開錘、持鉗、夾料、鍛打、翻轉等基礎動作。

（2）在沖床上進行沖壓基本工序操作，沖壓簡單零件。

3．現場參觀

（1）參觀鍛造生產過程

1）下料 了解下料方法及其設備。記下下料設備名稱、型號與主要性能參數。

2）坯料加熱 了解加熱爐大致結構、鍛坯加熱溫度的控制和火色觀察法。

3）鍛造成形 記下鍛件實例與鍛造設備名稱。

4）鍛件的冷卻和熱處理 了解鍛件冷卻方法。記下鍛件冷卻和熱處理實例，包括鍛件名稱、材料、冷卻方式、熱處理名稱及其工藝過程（加熱溫度、保溫時間和冷卻方式）。

5）了解鍛壓車間安全生產規程。

（2）錘上自由鍛

1）參觀空氣錘，了解：

①空氣錘的型號、規格和加工范圍。

②空氣錘的構造，各組成部分和名稱及其作用。

③空氣錘的基本動作和操作方法。

2）觀摩自由鍛基本工序操作示範表演，了解：

①鐓粗、拔長、沖孔、切斷、彎曲、扭轉等基本工序及其操作方法要點。

②鐓粗對坯料高徑比的要求。

③拔長時送進量的控制。

④始鍛溫度和終鍛溫度的控制。

⑤金屬材料的鍛造性能，表演鑄鐵和中碳鋼鍛打對比，記下看到的不同現象與結論。

⑥觀看典型鍛件自由鍛工藝過程，記下實例，包括鍛件名稱、材料、數量、坯料尺寸、始鍛溫度、終鍛溫度、火次、鍛造設備，畫出鍛件圖及自由鍛工藝過程（序號、工序名稱、工序簡圖和

*（3）水壓機自由鍛

1）了解水壓機規格和大致構造。

2）觀看大型鍛件水壓機自由鍛造工藝。記下實例。

（4）錘上模鍛

1）參觀模鍛錘了解：

①模鍛錘的型號、規格，加工范圍。

②模鍛錘的結構特點（與自由鍛錘相比）。

2）觀看鍛模，了解：

①模膛的種類。

②鍛模的結構（模膛類別，飛邊槽、模鍛斜度、圓角等）。鍛模的材料（鋼號）。

3）觀看模鍛件的模鍛工藝過程。記下模鍛件實例與其批量，以及它的模鍛工藝過程。

4）參觀飛邊的切除及其設備與切邊模。

（5）胎模鍛

1）觀察所用鍛錘。注意是什麼錘？記下鍛錘名稱和規格。

2）觀看胎模。注意胎模結構特點（與鍛模相比）。

3）觀看鍛件胎模鍛工藝過程。注意鍛件質量，生產率與勞動條件（與自由鍛、模鍛比較）。

（6）板料沖壓

1）參觀沖床，了解：

①沖床型號和主要技術性能參數。

②沖床的構造，各部分名稱和作用。

③沖床操作方法及安全技術。

2）觀看沖壓，了解：

①沖壓的基本工序（落料、沖孔、彎曲、拉深等）。

②沖床零件的沖壓工藝過程及沖壓質量。記下沖壓件實例，包括沖壓零件的名稱、材料批量、零件簡圖及其沖壓工藝過程。

3）觀看沖模，了解：

①沖模的種類。

②沖模的結構，各部分名稱與作用。

③沖模的材料（鋼號）。

五、焊接實習

1．基本要求

（1）了解常見的焊接方法（手工電弧焊、埋弧自動焊和氣焊等）的過程，所用的設備、材料、工藝及應用實例。

（2）了解常見的焊接缺陷和焊接變形。

（3）了解氧氣切割的基本原理，氣割過程，金屬氣割的條件及氣割應用。

（4）了解手工電弧焊和氣焊氣割的安全技術。

（5）初步掌握手工電弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技術。

（6）一般了解典型焊接結構的焊接生產過程。

2．獨立操作

（1）手工電弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊對接。

要求熟練掌握引弧技術，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊對接操作要領，焊縫成形良好。不要求焊接。

（2）氣焊、氣割：點火滅火，調節氣焊火焰，堆焊平焊波，手工氣割中等厚度低碳鋼板。

要求會點火滅火，能區別三種氧乙炔焰，會調到大小合適的中性焰，體會氣焊堆平焊波操作要領。手工氣割操作是為了加深體會氧氣切割的過程和基本原理。要留心觀察整個氣割過程工件金屬並沒有熔化，因而切口窄而齊。最好再氣割一下鑄鐵板，注意觀察有何不同現象。

3．現場參觀

（1）手工電弧焊

1）手工電弧焊過程

觀察手工電弧焊操作。了解什麼叫手工電弧焊？要用什麼設備、焊接材料？並用簡圖畫出手工電弧焊工作概況，包括電網、刀閘（開關）、電焊機、焊鉗、焊條、電弧、工件、焊縫等線路連接，可參考金工實習報告熱加工第12題簡圖，並注出各部分名稱。

2）手弧焊機

①了解手弧焊機種類及其大致結構，焊機型號及其主要技術參數，焊機的使用方法（接線與電流調節等）。

②觀摩表演：交流焊機和直流焊機均用J507焊打進行焊接，比較其穩弧性。記下觀察到的現象與結論。

3）電焊條

①了解電焊條的組成及各部分的作用，焊條的種類和結構鋼焊條牌號的含義及焊條規格（焊條直徑）。

②觀摩表演：用光焊絲和電焊條進行焊接，比較引弧難易、穩弧性、飛濺和焊縫質量（焊縫表面有沒有氧化物、氣孔等）。記下不同現象。

③觀摩表演：鹼性焊條和酸性焊條都用交流焊機進行焊接，比較其穩弧性。記下不同現象和結論。

④在參觀焊接生產時，注意觀察和比較鹼性焊條和酸性焊條的脫渣性。

4）手弧焊工藝

①了解四種常見的接頭型式和對接接頭的四種常見的坡口型式，坡口的尺寸參數及其作用。參觀對接、角接的焊接和多層多道焊。

②了解手工電弧焊的工藝參數及其選擇，用不同的電流和不同的速度進行焊接有什麼不同的現象和結果。

③參觀不同空間位置焊縫的焊接：平焊、立焊、橫焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工藝參數和操作方法上的不同，比較其焊接質量、生產率和勞動條件等方面的差別。

5）手弧焊操作技術，觀摩表演：

①敲擊式和摩擦式兩種引弧方法。了解操作要領：手腕使勁，提起焊條要快要低。

②堆焊平焊波技術。注意其操作要領。

③鋸齒形運條方式。

④對接平焊。了解其整個過程：備料——坡口加工——焊前清理——組對——定位焊——焊接——焊後清理——檢驗。

6）了解手工電弧焊的安全技術。

7)焊接缺陷與檢驗方法。

①觀察焊接缺陷，了解未焊透、燒穿、氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、焊瘤等缺陷的特徵，分析其產生原因（從焊前准備、焊接工藝參數、操作技術等方面進行具體分析）。

②觀看常用的檢驗方法及其應用：著色檢驗、磁粉探傷、射線探傷、超聲波探傷和水壓試驗等。

8）焊接變形

了解焊接變形常見的基本形式及焊接變形的矯正方法（機械矯正和火焰矯正）、觀看矯正過程。

（2）氣焊與氣割

1）氣焊過程

觀察氣焊操作。了解什麼叫氣焊？氣焊用什麼氣體？氣焊要用哪些設備、裝置？要用什麼焊接材料？畫出氣焊工作簡圖，包括氣焊設備與氣路連接，注出各部分名稱。

2）氣焊設備，了解五個氣焊設備裝置：

①乙炔發生器的功用、構造和工作原理，使用乙炔發生器的安全技術。

②回火保險器的功用、結構和工作原理。

③氧氣瓶的功用，使用氧氣瓶的安全技術。

④減壓器的作用、型號、構造與工作原理。

⑤焊炬的功用、型號、結構與工作原理。

3）氣焊材料——氣焊絲和氣焊劑，了解：

①焊絲的牌號和作用。焊絲規格及其選擇。

②氣焊焊劑的作用和牌號及其應用實例。

4）氣焊火焰

①觀察三種氧乙炔焰的特徵及其調節。

②了解氣焊火焰的溫度分布。觀察焊絲或鋼板放在中性焰的不同部位，其加熱速度是不同的。得出中性焰不同部位的溫度和熱量不同的印象。

③在參觀氣焊生產時要注意氣焊不同金屬材料時採用不同的氧乙炔焰。記下實例。

5）觀摩氣焊操作技術

①點火和滅火方法。

②低碳鋼氣焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要領，注意焊嘴角度、火焰高度、加熱溫度、焊接速度和焊絲加入方法。

③鑄鐵氣焊，注意所用的焊接材料和焊接工藝的特點（如預熱等）。

6）了解氣焊安全技術

7）氧氣切割

①了解氧氣切割原理、過程、金屬氣割的條件和氣割的應用。

②了解割炬的型號和構造，注意割炬和焊炬的區別。

③觀摩低碳鋼手工氣割。觀察金屬預熱溫度（注意鋼板顏色，並注意此時鋼板還沒有熔化），然後放切割氧（純氧）氣流束，鋼板立即形成窄而齊的切口，注意：此時鋼板並沒有熔化。

④鑄鐵氣割情況演示。注意觀察：預熱時鑄鐵已經熔化，打開切割氧，氣流只把熔化的鐵水吹掉，而不能使鐵水下面的鑄鐵燃燒。如果鑄鐵件厚度較小，可以形成一個缺口，但寬而不齊。這就是說鑄鐵不能氣割。

⑤參觀半自動氣割，記下半自動氣割機型號和主要技術參數。觀看切口表面質量和切口寬度。

*⑥參觀仿形氣割、光電跟蹤氣割、數控氣割。觀察切口寬度和切口號表面質量，記下應用實例。

（3）埋弧自動焊

1）參觀埋弧自動焊設備，了解設備組成及各部分功用，記下埋弧自動焊機型號和主要技術參數。

2）了解埋弧焊絲的作用和牌號。

3）了解焊劑牌號和作用。

4）觀看縱縫和環縫埋弧自動焊。記下實例，包括工件名稱，材料（鋼號），數量，工件簡圖，所用的焊絲、焊劑（牌號）和焊接工藝（接頭型式，坡口型式及尺寸，焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊接層次等工藝參數，焊接順序，焊劑墊等）。

5）觀看焊接工藝裝備，如轉胎、升降台、伸縮懸臂等。

*（4）其它焊接方法

1）參觀氬弧焊和CO2氣體保護焊。

了解並記下所用設備的名稱、型號、主要技術參數、設備組成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊絲、鎢極等）牌號，所用的焊接工藝參數（如焊絲直徑、鎢極直徑、焊接電流、電弧電壓、氣體流量、自動焊時還有焊接速度）。焊後觀察焊縫外觀質量。記下產品實例。

2）參觀電阻焊（點焊，對焊）

了解所用設備的名稱、型號、主要技術參數及大致構造。觀看點焊和對焊操作，了解通電和加壓的過程。觀察外部焊接質量。記下產品實例。

3）參觀釺焊

觀察焊接過程，注意釺焊時母材（工件）並未溶化。記下釺焊產品實例及所用的釺料（釺焊焊料）、釺劑（釺焊焊劑）和加熱方法。

（5）參觀典型焊接結構（如鍋爐汽包、壓力容器、鋼架等）的焊接生產過程。

了解焊接生產工藝過程及所用的設備與工藝裝備。記下焊接生產工藝過程及其典型設備的名稱、型號與主要的性能參數。

六、車工實習

1．基本要求

（1）了解普通車床的型號、用途、切削運動、各組成部分的作用及傳動系統。

（2）熟悉車工常用的刀具（右偏刀、彎頭刀、鏜刀、螺紋車刀、切槽刀）和量具（鋼板尺、游標卡尺）以及主要附件（三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、頂尖、心軸、花盤、彎板、中心架、跟刀架）的大致結構和應用。

（3）熟悉車削外圓、端面、孔、螺紋、錐面、成形面和切槽、滾花等加工方法以及車削加工可達到的尺寸公差等級和表粗糙度 值的大致范圍。

（4）了解並遵守車工安全操作規程，學會使用車床。掌握車削端面、外圓、錐面、鑽孔、鏜孔的操作方法，能獨立完成簡單軸類或盤套類零件的加工。

2．獨立操作

（1）各手柄的操作練習

1）先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度後可開車練習。

2）根據標牌上手柄位置進行主軸轉速和進給量的調整練習。應注意調整主軸轉速必須在停車狀態下進行。

（2）安裝工件和刀具的練習

安裝工件應注意選用合理、可靠的裝夾基面，且要找正夾牢。使用頂尖安裝工件時，要擰緊卡箍螺釘，鎖緊尾架和尾架套筒。

安裝刀具應注意車刀安放的位置、伸出的長度、調整刀尖高低的方法及墊片的使用。裝卸車刀時要鎖緊方刀架。

（3）切削步驟的練習

1）應正確掌握切削的五個步驟：開車——對零點（即找出刀尖與工件突出部分的接觸點）——沿進給反方向移出刀具——進切深——切削。

2）要正確使用刻度盤，並進一步步練習縱橫向手柄的使用。

3）練習正確使用游標卡尺。應理解游標卡尺的刻線原理，注意卡尺的正確拿法、放置及准確度量。

4）在此基礎上，掌握試切的目的和方法。

（4）根據零件圖上的技術要求，加工簡單軸類或盤套類零件以進行車削外圓、端面、鑽孔和鏜孔的操作訓練。

1）根據不同的加工表面選擇合用的刀具。

2）根據加工表面的精度和表面精糙和表面粗糙度的要求大致合理地選擇切削用量。

3）要求正確運用切削步驟和試切方法，正確使用刻度盤和游標卡尺。

4）觀察一把外圓車刀的刀頭結構和車刀角度，並了解其所用的刀具材料種類和牌號。

5）操作過程中應嚴格遵守安全操作規程，著重做到以下幾點：

①檢查自動手柄是否處在「停止」的位置，其他手柄是否處在所需的位置。

②工件要夾正、夾牢，用卡盤裝夾工件後必須立即取下卡盤扳手。

③刀具要夾牢，方刀架要鎖緊。

④工件和刀具裝好後要進行極限位置檢查（即將刀具搖至需要切削的末端位置，用手扳動主軸，檢查卡盤、撥盤、卡箍與刀具、方刀架、中滑板等有無碰撞的可能。）

開車時：

①不能調整主軸轉速。

②溜板箱上縱、橫向自動手柄不能同時抬起使用。

③不得度量尺寸。

④不準用手摸旋轉工件，不準用手拉鐵屑。

不準離開機床，並要精神集中。

⑥切削時必須戴好防護眼鏡。

（5）扳轉小刀架法車錐面的操作練習

操作前應自學有關錐面的主要參數及其計算公式，做到在操作中能根據給出或選定的錐度計算出扳轉小刀架的角度α（即半錐角）。加工中可進一步加強操作的基本訓練（若加工的零件上有錐面，則此項練習不必重復進行）。

3．現場參觀

（1）車削加工的基本方法主要參觀未操作的幾種表面的加工方法：

1）車削螺紋的方法

①參觀前需自學有關車螺紋的內容，了解螺紋的用途、各部分名稱及主要參數。

②現場參觀螺紋的車削方法時要注意以下和方面內容：

第一，保證牙型角的方法：要觀察螺紋車刀切削部分的形狀和對刀（上下，左右）的方法。

第二，保證螺距的方法：搞清刀具與工件之間的運動關系，車床調整的內容和方法，防止亂扣的注意事項。

第三，保證中徑的方法：搞清總切深量與中徑大小的關系，了解用螺紋量規檢驗螺紋的方法以及「過規」與「止規」的作用。

2）錐面的其他加工方法 現場參觀偏移尾架法、成型刀法和靠模法車削錐面。注意觀察各自的設備、刀具特點、半錐角α的調整方法及應用范圍。並要了解利用錐度量規檢驗錐度的方法。

3）成形面加工 了解用普通車刀、成形車刀及靠模法車削成形面的方法以及各自的特點和應用范圍。

4）滾花 了解滾花的操作方法、滾花刀的種類及其結構。

5）切槽或切斷 了解切槽或切斷的操作方法。注意刀具的結構特點。

（2）工件的安裝及所用附件參觀下列內容，要求了解各種附件的結構特點及調整方法，掌握其適用范圍。

1）用三爪和四爪卡盤安裝工件。

2）用頂尖一卡箍一撥盤安裝工作。

3）用心軸安裝工件。

4）用花盤安裝工件。

5）用花盤、彎板安裝工件。

6）中心架與跟刀架的使用。

（3）車床傳動打開主軸箱蓋和掛輪罩，看清普通車床主軸條內部主要的傳動結構、主傳動系統以及掛輪傳動系統。在條件允許的情況下，應觀察車床的進給傳動系統以及進給箱和溜板箱內部的主要結構。通過現場參觀，要求同學搞清以下問題：

1）車床的主運動是如何產生的？多種轉速是如何得到的？

2）車床的進給運動是如何產生的？多種進給量是如何得到的？

3）在光杠轉向不變的情況下，為何能改變刀具的進給運動方向？

4）在主軸轉向不變的情況下，用絲杠車削螺紋時，如何改變刀具縱向運動方向？

5）典型的機械運動方式有哪些？各有何特點？

*（4）車削類機床

在條件允許的情況下，盡可能參觀一些其他類型的車床，如六角車床、立式車床等。注意它們各自的特點及應用場合。

*（5）鏜床

1）了解鏜床的主要組成及其作用。

2）了解鏜床的切削運動。

主運動有兩種方式：鏜刀裝在主軸上作旋轉運動 ；鏜刀裝在平旋盤的刀架上作旋轉運動 。

進給運動有五種方式：主軸沿本身的軸線方向移動 ；主軸隨主軸箱的立柱導軌上下移動 ；平旋盤裝在主軸外層，其上裝有徑向刀架，刀具沿其導軌作徑向移動 ；工件固定在工作台上，由工作台帶動作縱向移動 及橫向移動 。

3）了解鏜床的主要工作及其特點。

七、銑工實習

1．基本要求

（1）了解萬能卧銑和立銑的用途、型號、規格、主要組成部分及其作用。

（2）了解銑削平面、溝槽、成形面的方法和所用銑刀以及銑削加工可達到的尺寸公差等級和表面粗糙度 值的大致范圍。

（3）了解銑床主要附件（平口鉗、分度頭、圓工作台、立銑頭）的結構特點及其應用；掌握分度的方法。

（4）了解銑齒、滾齒、插齒的方法和應用范圍；了解刀具的結構特點以及刀具和工件的安裝方法。

（5）了解並遵守銑工安全操作規程。能夠正確操作銑削平面及分度工件，掌握一種銑刀的安裝方法。

2．獨立操作

（1）銑床的操作練習（開車，但不允許銑削工作）要求掌握工作台手動和自動手柄的使用方法，特別需要熟練、准確地掌握進退方向。要能進行主軸轉速、進給速度和限位擋鐵的調整。

（2）銑削平面 根據工件及設備條件，可在立式銑床上用端銑刀加工平面，也可在卧式銑床上用圓柱銑刀加工平面。

1）要求掌握在立銑上安裝端銑刀（或在卧銑上安裝刀桿與圓柱銑刀）及安裝工件的方法。要注意拉桿和主軸端面鍵的作用。

2）掌握銑削加工的正確操作步驟。

第一步：開車前，調整銑刀與工件的相對位置，使銑刀離開工件一定距離。

第二步：開車對刀。搖動升降台及縱橫向工作台手柄，使刀具與工件的最高點接觸。

第三步：搖動工作台，退出工件。

第四步：按規定進切深（即按刻度向上搖動升降台）。

第五步：手動或自動進給進行切削。

3）了解順銑、逆銑的概念及實際應用情況。

4）操作過程中應嚴格遵守安全操作規程，著重做到以下幾點：

開車前：

①檢查自動手柄是否處在「停止」位置，其他手柄是否處在所需的位置。

㈨ 鑄造成型後怎樣去除鐵件內的沙子

鑄件的清理一般分為濕法、干法兩大類。濕法清理有水力清砂、水爆清砂、電液壓清砂等。干法主要是拋丸清理。具體為：

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1、濕法清理
1）水力清砂
是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用於較大鑄鐵件的表面清砂和清芯。
2）水爆清砂
是將一定溫度的帶砂鑄件吊入水爆池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，發生爆震，砂型和砂芯「崩毀」從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。
3）電液壓清砂
基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置於水中的特殊電極進行相間放電，產生大的液力沖擊。由於鑄件表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對於形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為有效的清理效果。
2、干法清理
嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由於摩擦清理效率低、效果差，目前已很少採用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。
噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清除其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種有效補充。
拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、台車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。
目前，國內鑄件清理時，以拋丸清理為主要方法，並且隨著拋丸技術的發展，除了鑄件清理外，還應用到金屬零件表面強化、鋼材除鱗除銹以及拋丸成型等領域。

㈩ 鑄造件怎麼去覆膜砂芯快

貌似，你的覆膜砂質量太差，我們帶覆膜砂芯的鑄件，澆鑄成型後一敲那砂芯就掉了！