鑄造錳鋼添加什麼錳

A. 錳鋼具有什麼特點

錳鋼主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。 鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。2、高錳鋼高錳鋼是典型的抗磨鋼，鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000。C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。 3、高錳鋼的化學成分及力學性能 4、高錳鋼的物理性能5、高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。 6、高錳鋼的焊接性能：高錳鋼重新加熱時，在250~800。C間存在碳化物析出的脆性溫度區間，且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

B. 砂型鑄造和離心鑄造的高錳鋼的優勢有那些

呵呵材料成型及控制工程唄。。。。
感覺基本普通砂型鑄造基本沒啥優點，要是硬說的話，就是成本低，條件簡單，適合單件或小批量生產，適應性強。
特種鑄造每一種鑄造都是對應的一種鑄件的最優鑄造方式。它適合高精度要求，大批量生產，或者有特殊要求的鑄件生產。同時特種鑄造的生產環境要比普通砂型鑄造好。（你做過實驗應該有個印象，考試這東西理解的越好，就基本不用看書了，我這都畢業5年了，呵呵）
例如，壓力鑄造，故名思議不解釋，就像壓面餅一樣，他首先就是操作簡單，生產的快（要說生產效率），成型的快就是冷卻的快，是不是結晶晶粒就細了？性能不就好么。同時有些復雜形狀的薄壁的鑄件都可以完成。但是反過來一想，這樣設備不就多了么，壓鑄機和模具都不便宜吧，同時你快壓的時候不就容易夾帶氣體了（卷氣）？有壓力成型，是不是還有再結晶的可能啊？再有就是壓面餅容易，壓個火箭能行么？壓鑄更適合小鑄件。
低壓鑄造：說了那麼多壓力鑄造，明顯這個低壓就是想吧兩者優點集中，避免缺點。之前是用固體加壓，低壓就是用氣體緩慢加壓，它優點就是具備壓力鑄造的優點，而且壓力低還平穩不易出現氣孔，夾渣。但是壓力低了，很明顯就是它的效率低了，由此伴隨凝固時間長了，而且晶粒細化效果要差了。
離心鑄造：你想想離心作用會有什麼效果？把液體都甩到邊上了吧？那麼首先它適合空心的鑄造，但是也局限於此，既然是甩到鑄型上了，這不就有壓力了？可以把壓力鑄造的優點搬過來了吧，同時你甩的過程不需要型芯了吧？不需要澆口神馬的澆注系統了吧？節省金屬，缺點太明顯了，就是它的局限性啊。
除此之外就是鑄造金屬的適用性，普通砂型鑄造通過澆注系統，凝固過程的控制，基本大部分金屬都能適用，但是特種鑄造就不一樣了。壓鑄適合鋁鋅鎂銅等，低壓一般是鎂鋁，離心適用廣基本不受限制。（這個你的死記了）
之所以這么寫就是為了你考試好記，這么回答你不能滿分但是，坑定不能掛科，呵呵，祝運!

C. 請問一下:錳鋼和錳合金鋼的區別是什麼啊

錳鋼為含錳很高;大多為含錳 10%以上的冷作硬化鋼特點是經過冷變形強度急劇上升如坦克履帶、挖掘機鏟斗等。
錳合金鋼那種類就多得很了合金中 Mn 含量一般在 1%左右主要提高淬透性;提高強度極限等。如60Si2Mn、65Mn、Q235 等 錳鋼的脾氣十分古怪而有趣;如果在鋼中加入 2.5—3.5的錳那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣一敲就碎。然而如果加入 13以上的錳製成高錳鋼那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時變得十分柔軟很易進行各種加工。另外它沒有磁性不會被磁鐵所吸引。現在人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件以及鐵軌、橋梁等。上海新建的文化廣場觀眾廳的屋頂用新穎的網架結構用幾千根錳鋼鋼管焊接而成。在縱 76 米、橫 138 米的扇形大廳里中間沒有一根柱子。由於用錳鋼作為結構材料非常結;而且用料比別的鋼材省平均每平方米的屋頂只用 45 公斤錳鋼。

D. 高錳鋼都含什麼元素

高錳鋼中主要含有：鉻、鉬、錳、釩（鈦）、鎳、銅等元素。當然，鐵、碳元素肯定也是有的。

高錳鋼中各主要元素的作用
1、鉻：鉻是碳化物形成元素，鉻除與碳結合成碳化物外，其餘部分溶於基體內，從而提高基體的電極電位，對抗腐蝕是有利的，若其含量較小時，可能會出現M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時，結晶時碳化物數量顯著增多，使韌性明顯下降，同時由於基體中含碳量降低，導致基體的硬度降低，從而耐磨性下降，但現在已經有部分廠家採用特殊的生產和處理工藝解決了這個問題，使鉻的含量最大可達到30％。
2、鉬：鉬的主要作用是細化基體，細化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性，因價格高，多加不經濟。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，實用於有特殊要求的耐磨鋼球。
3、錳：是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現奧氏體。奧氏體組織不適宜作磨球，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由於脫氧和去硫都用錳，因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。
4、釩(鈦)：這兩種元素是生鐵中自然帶入的，屬於微量合金元素，他們能形成硬度很高的碳氮化物，彌散在基體中，有利於提高基體的顯微硬度和磨耐性，同時對晶粒的細化也是有利的。
5、鎳(銅):鎳(銅)是奧氏體形成元素，多加了組織中出現奧氏體。、在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位，提高耐蝕性，但多加不經濟，微量即起作用。

德國ZGMn13-4耐磨鋼硬度可達60HRC （高錳鋼的一種）。

一般情況下，高錳鋼通過滲碳淬火處理可提高硬度，滲碳淬火條件需要根據具體鋼號來選擇。
個別情況下可採用先採用普通的滲碳淬火處理，再用高頻淬火處理。或者先調質處理再硬氮化處理。選擇合理的話，可以達到硬度60HRC 以上。

E. 錳板，錳鋼，高錳鋼有什麼區別

高錳鋼是指含錳量在10%以上的合金鋼，一般鋼中錳元素的含量大於7%的，並以 錳元素為主的材料屬於高錳鋼。目前還很少有經軋制的高錳鋼板，基本上是鑄造的。
高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%～1.45%。受沖擊大，碳含量低。而一般不低於13％的高錳鋼尚無國標。只是錳含量大於18％，其中硅含量的高低，對沖擊韌性影響較大，以不大於0.5為宜。

中國常用的高錳鋼的牌號及其適用范圍是：
1、ZGMn13—1(C 1.10%～1.50%)用於低沖擊件；
2、ZGMn13—2(C1.00%～1.40%)用於普通件；
3、ZGMn13—3(C0.90%～1.30%)用於復雜件 ；
4、ZGMn13-4(C0.90%~1.20%)用於高沖擊件。
以上4種牌號鋼的錳含量均為11.0%～14.0%。

F. 65錳鋼和60錳鋼有什麼區別

一、含碳量不同：

1、65錳鋼含碳量為0.62--0.70%。

2、60錳鋼含碳量為0.56--0.64%。

二、性質不同：

1、熱處理65錳鋼比 60錳鋼淬透性和硬度要好。

2、高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。

3、而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

(6)鑄造錳鋼添加什麼錳擴展閱讀：

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

G. 什麼錳鋼做刀具合適

16錳鋼適合做刀具。刀具材料應具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

16錳鋼的鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。

其綜合力學性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。

而且16錳鋼在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。

(7)鑄造錳鋼添加什麼錳擴展閱讀：

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的。

對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

H. 錳鋼的成分

一般的碳素鋼和合金鋼里也含有錳，但是含量比較少一般是百分之零點幾，像坦克的履帶板，挖掘機的鏟齒則用的是鑄造高錳鋼，共分為五種牌號，含錳量再百分之十一到百分之十四之間。

I. 什麼是錳鋼

就是煉鋼的時候在鋼裡面加上了Mn 元素，使鋼的性質提高了。通常用來做高強度器件。

J. 鑄造錳鋼的成分,組織和性能特點

上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時，常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050～1100℃，保溫消除鑄態組織，得到單相奧氏體組織，然後水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理後鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理後力學性能為：σb615～1275MPaσs340～470MPaζ15%～85%ψ15%～45%aKl96～294J/cm2HBl80～225高錳鋼經過固溶處理後還會有少量的碳化物未溶解，當其數量較少符合檢驗標准時，仍可使用。