鑄造型砂耐火怎麼檢驗

Ⅰ 砂型鑄造用什麼砂

鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響,是鑄造砂質量的重要指標。

耐破碎性好，鑄寶砂的緻密性好，強度高，即使重復再生使用也很少破碎，減少鑄造生產過程中的粉塵對生產環境的污染，再生性好，減少產業廢物排放，利於環境保護。

耐火性好，主要成分是氧化鋁，所以耐火性能很好。耐火度≥1790℃能滿足鑄造各種金屬及合金。

電熔陶粒砂（寶珠砂）的特點：

1. 球狀粒形，粒形接近真圓，表面光滑，無凹凸脈紋。其流動性及填充性好，能得到良好的成型性和鑄模強度。潰散性好，易於清砂作業。粘結劑使用量較其他同類型砂有較大的節省。

2. 熱膨脹率低，熱膨脹率之低於鉻礦砂等特殊砂相同，所以，生產鑄件的尺寸精度高，破裂及表面缺陷少，鑄件成品率高。

Ⅱ 鑄造用覆膜砂需要化驗些什麼

需化驗常溫抗拉強度、常溫抗彎強度、潰散性、發氣量、熔點等指標。

1、振動清砂、高強度、低發氣、低膨脹；
2、渙散性好、鑄件表面光潔度高；
3、殼型不起層、熱穩定性好、導熱性好、流動性好,鑄件表面平整；
4、高強度、耐高溫、低膨脹、.脫模性好、抗粘砂性好；
5、殼層均勻不脫殼、固化速度快；

覆膜砂（coated sand）。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝：冷法用乙醇將樹脂溶解，並在混砂過程中加入烏洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇揮發，得覆膜砂；熱法把砂預熱到一定溫度，加樹脂使其熔融，攪拌使樹脂包覆在砂粒表面，加烏洛托品水溶液及潤滑劑，冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。 用於鑄鋼件、鑄鐵件。

Ⅲ 鑄造型砂為什麼要檢測水分含量有什麼作用

粘土濕型砂鑄造中，

1. 水分不能高的原因：這是因為濕型鑄造時，由於水分的汽化溫度低，當加熱到鋁液熔化溫度時，砂型中會產生大量的氣體，隨著壓力增大，體積發生膨脹，壓力大的氣體就會進入型腔或型腔中的鋁液，導致侵入性氣孔的形成。
   

2. 水分不能低的原因：沙子沒辦法粘接，無法造型。

Ⅳ 砂型鑄造時為什麼要混砂和篩沙造型是為什麼要撒分型砂

你說的應該是 砂型鑄造中的紅砂造型 混砂才能形成一定強度硬度的砂型
篩砂保持 砂型結構均勻 有強度
分型砂 為了方便分型面分開 方便取模

Ⅳ 如何檢驗砂型鑄造用的砂的質量

鑄造廠有檢測手段，老工人有經驗。

Ⅵ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

Ⅶ 採用沙型鑄造的鑄件應該注意那些問題

砂型造型鑄件設計，不僅要考慮工作功能和力學性能的要求，還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理，對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。鑄件的結構，假如不能滿意合金鑄造性能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

Ⅷ 鑄造中為什麼混沙河篩沙造型時為什麼要撒分型砂

混砂是為了顆粒均勻，提高表面光潔度，為了使粘結劑能夠有序的粘結沙粒，篩砂是為了去除粉塵。或者去除鐵豆之類的物品。灑分型砂為了能夠分型開模。

Ⅸ 對鑄造使用的型砂或芯砂性能有什麼要求

型砂應具有：強度、耐火性、透氣性、退讓性、成型性、可塑性。
芯砂因受金屬液的包圍因此芯砂的性能要求一般比型砂性能高。
再看看別人怎麼說的。

Ⅹ 有木有從事鑄造行業的，跪求一份砂型鑄造的工藝流程說明

砂處理 制芯 合金熔煉

砂處理 造型 下芯 合箱 澆注 落砂 去澆口 拋丸 打磨 檢驗 入庫