什麼是殼模鑄造

1. 殼型鑄造的特點

用樹脂砂製造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。

2. 殼型鑄造的工藝過程

用一種遇熱硬化的型砂（酚醛樹脂覆膜砂）覆蓋在加熱到180～280℃的金屬模板上，使其硬化為薄殼（薄殼厚度一般為6～12毫米），再加溫固化薄殼，使達到足夠的強度和剛度，因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將型芯製成薄殼芯製造薄殼鑄型常用翻鬥法。製造薄殼芯常用吹製法。

3. 殼型鑄造工藝流程

塗掛型殼大致分為以下幾步，清晰蠟模，沾面層漿，淋砂，乾燥後在沾漿，在浮砂。一直到你想要的圖層為止，一般就是5.5層比較多。然後脫蠟

4. 殼型鑄造 熔模製造 泥型鑄造的區別

殼型鑄造也叫熔模製造；泥型鑄造就是用泥坯做范來造型。

5. 鑄造中殼型工藝為什麼比砂型工藝成本高高多少

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，製作鑄型的傳統鑄造工藝。砂型一般採用重力鑄造，有特殊要求時也可採用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可採用。砂型鑄造用的模具，以前多用木材製作，通稱木模。旭東精密鑄件廠為改變木模易變形、易損壞等弊病，除單件生產的砂型鑄件外，全部改為尺寸精度較高，並且使用壽命較長的鋁合金模具或樹脂模具。雖然價格有所提高，但仍比金屬型鑄造用的模具便宜得多，在小批量及大件生產中，價格優勢尤為突出。此外，砂型比金屬型耐火度更高，因而如銅合金和黑色金屬等熔點較高的材料也多採用這種工藝。但是，砂型鑄造也有一些不足之處：因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件後鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；又因為砂的整體性質軟而多孔，所以砂型鑄造的鑄件尺寸精度較低，表面也較粗糙。不過，精密鑄件廠集多年的技術積累，已大大改善了砂型鑄件的表面狀況，其拋丸後的效果可與金屬型鑄件媲美。

6. 什麼是鑄造

在模具中液態到固態的成型方法

7. 熔模鑄造中的型殼鑄造有幾個步驟

型殼製造
浸塗料（蘸漿）
撒砂
像現在這些熔模鑄造型殼鑄造大都是這兩步

8. 寶珠砂殼型鑄造工藝優缺點

寶珠砂殼型鑄造工藝優點

鑄件表面質量好；鑄件外觀尺寸穩定性好；且可以達到CT7鑄造尺寸公差；鑄件內部質量穩定，金相和力學性能波動小；鑄態性能好，組織緻密，鑄態力學性能好，鑄件本體抗拉強度可穩定≥780MPa，伸長率＞3%；工藝出品率普遍高於砂型線。

寶珠砂殼型鑄造工藝缺點

1、生產成本高。由於採用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11kg的曲軸需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

2、環境的異味污染比較嚴重。覆膜砂在加熱的過程中會產生異味，如果工廠與居民區鄰近，會引起附近居民的抱怨。

3、生產效率低。目前國內殼型線的生產廠家最高生產效率為2000根/班(1班為12h）。

4、難以實現高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業。

9. 殼型鑄造球墨鑄鐵件生成萊氏體的條件是什麼如何避免

萊氏體：珠光體+碳化物；因此主要是減少碳化物的形成。你就從這方面入手。比如加大孕育、減少形成碳化物元素、減緩冷卻速度等。我也不知道你所說的殼型是精密鑄造還是腹膜砂鑄造？球鐵牌號等等。