『壹』 鑄鋁件機加後表面出現麻點
1.鑄造時鋁液中的氣體沒有去除完全，加強鋁液的精煉。澆注前檢驗鋁液的含氣量。
2.如果有砂芯的鑄件，砂芯的排氣要通暢。
3.厚大部位出現，應考慮補縮問題。
希望會對你有些幫助。
『貳』 怎樣減少鑄造黑點
另外冒口補縮也是個問題、脫蠟不幹凈造成的可能有存在不幹凈。下面的措施可以解決？比如用干凈的乾燥的沒有油污的爐料，你不能解決了黑點又來了縮孔吧、終脫氧階段加了鋼花牌鈣矽錳後不銹鋼鑄件的黑點明顯減少，只不過過濾網的使用增加了工序、至此問題根源水落石出，用那個鋼花牌鈣矽錳唄？難道有人搞破壞不成，而不是模殼窩藏的，1650度時就是熔融狀態？不可能？ 4，這些都保證進入鋼液中的渣滓越少越好，如果是土豪就再加上過濾網唄，所以還是方向不對，大爐子幾噸十幾噸煉鋼用的大爐子用到100公斤的精鑄爐上可行嗎。吹吹氬氣那倒是可行的，還要外協氣體，但是經過電鏡分析？然後再高溫一次，因為碳是黑色的，也是醉了，經常要更換爐底吹氣的氣體擴散器配件那個是比較貴的如果是不銹鋼鑄件皮下黑點，機加工後拋光鏡面時黑點就一個多一個出現了，而且鎮靜時間的長短對黑點的多少影響明顯。 5，同時還要觀察你的工友是不是趁人不備「潛伏」到乾燥車間撒了一把砂子，打爐安裝充氣都很要功夫，不要問題來了就推卸責任？ 7，才能把渣滓粘住然後扒渣，要不然對不起老闆的薪水吧，當然必要的工作就是沒有黑點難道你就不做嗎，黑點的成分竟然不是碳或者碳的化合物，是未來得及上浮到鋼液表面而被隨流澆注到型腔從而凝固在鑄件上的氧化夾渣（關於氧化夾渣也是通過電鏡很容易得出結論），一般規模的工廠還是省點力氣吧，有問題那也是砂眼缺陷而不是黑點，說明黑點的元兇來自金屬液體本身，不是說一提到黑點就馬上聯想到「碳」，好的爐襯並且科學嚴格的烘爐工藝，但是首先要找准方向才好對症下葯一舉拿下？答案是，難道這一批個個模殼都進了砂子。 3？有時間等嗎？就是降溫也很厲害，解決的辦法也是明顯的！要不然日本人發面這個產品幹嘛用，但是需要改造爐子需要一筆費用。但是問題的根源找到了，二氧化硅含量73%，成本太高了吧、加了渣克的過濾網供以後黑點明顯變少了？脫蠟不幹凈最多殘剩的蠟變成了碳？時間太長了吧、有的師傅說是模殼進了砂子或者其他臟東西。 1，所以即使掉進去砂子只要能熔融由於比重很輕浮起來到冒口裡不一定就有問題，黑點是夾渣並且來自內部，顯然這說明、國外有沒有不銹鋼鑄件拋光黑點，但是用水再洗一次殼模。 2，通過拋光是去除不掉的，想辦法解決才是好的現場工程師？你怎麼不推理到黑臉包公哪？其實除渣劑就是十足的砂子、造渣工藝也是不實用。 6，推理太樸素了吧？消除黑點唄：有
『叄』 用金銀鑄造機鑄造金首飾有飛邊或毛刺，那是什麼原因
鑄造機沒問題的話就是配粉有問題了。配粉問題有4種原因：
1、不正確的水粉比例；
2、石膏粉的存放方法不當；
3、攪拌和抽真空的時間超過規定的時間(8-9分鍾)；
4、鋼盅在爐里加熱的時間上升的太快。
你可以在這幾方面改善一下。希望對你有幫助。
『肆』 QT鑄件，看金相時候發現鑄件表面有在增長的小黑點，這是什麼東西石墨它是怎麼產生的和去除方法
如果是鑄件表面上的話，首先排除球化不良帶來的黑色斑點，可能是石墨漂浮或者是夾渣：
石墨漂浮的產生原因是碳當量過高，在凝固前就析出石墨，從而漂浮到鑄件表面，去除方法的話，降低碳當量或加入少量強烈阻止石墨化的元素Mo；如果是夾渣，產生的原因可能是硫含量或殘余鎂量過高加上澆注溫度過低形成硫化物或氧化物，去除方法降低鐵水中S的含量、控制足夠的稀土量、提高澆注溫度，增加扒渣次數
『伍』 精密鑄造碳鋼件表面有麻點有哪些原因
長期以來，麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
⑵.由於澆注時型殼的溫度約在800℃以上，澆注鋼水的溫度約為1600℃以上，此時接觸鑄件表面的溫度極高，瞬間金屬不會凝固，特別是厚壁件，此時大氣中的氧易通過型殼與金屬表面反應，形成氧化物，並與鋼液中的夾雜物聚集而形成麻點，因此，大件在澆注時，向保溫內加入木屑（或木炭），模組在澆完後，立即加入廢蠟塊蓋箱保溫，這是防止麻點產生的重要措施。
⑶.型殼的焙燒溫度不低於1150℃，保溫時間不少於35min。未完全燒透的型殼，在澆注時會有少量發氣的情況，且會參與鋼液和型殼的界面反應，把氧帶入鋼液，造成二次氧化。碳鋼則因C的含量高，且不含Cr，故在空氣中冷卻時，界面反應只能形成脫碳層而不致產生麻點；如果有麻點，則型殼未燒好。
⑷.耐火材料，特別是面層耐火材料，除了主成分應達到要求外，以Fe2O3為主的雜質含量一定要低。過高的Fe2O3含量將加劇界面反應的氧化氣氛從而導致麻點的產生。
3.小結
⑴.麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
⑵.防止麻點產生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，並使脫氧產物易於上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。
⑶.嚴格執行型殼的焙燒工藝。
『陸』 鑄件產品凈化後起麻點黃斑是什麼原因
麻點是精鑄件表面質量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂後，鑄件表面會有灰黑色的斑點、麻點，造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1.形成原因
（1）鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物；
（2）完全脫氧的條件是：選用乾燥、潔凈的爐料，熔清後先加錳鐵後加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然後停電靜置2min，再加鋁終脫氧後保溫澆注。澆注後立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
a. 在不完全脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在於鋼液中大量的氧有充分的反應時間，大量麻點的形成是不可避免的。而在完全脫氧時，蓋箱冷卻則保證了沒有外來的氧被吸附進鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點的生成。
①. 型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產生，這將促進界面反應的發生而形成麻點。
②. 耐火材料中雜質的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導致其參與型殼和鋼液的界面反應，使氧進入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點形成的趨勢。
2.防止措施
⑴.影響麻點產生的最主要的因素，是鋼液的質量；（即脫氧和浮渣是否完全）
①.應嚴格按照熔煉工藝進行操作。即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清後預脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧。這一過程來執行。
②.脫氧劑的選擇要達到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧後形成的氧化物熔點低，易於聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量一定要嚴格控制，過多的鋁將促使麻點的形成。
③.鋼料應十分潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應盡量防止鋼液表面裸露的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
『柒』 鑄件表面出現這種現象是什麼情況求求求解
原因： 1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩。 2、焙燒升溫速度過快，型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落。 3、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥。 4、壓鑄生產時鑄件的焙燒不充分，已熔化的金屬注入時，引起包埋料的分解，產生較多的氣體，在鑄件表面產生麻點。 5、熔化的金屬注入後，造成型腔中局部溫度過高，鑄件表面產生局部粗糙。 解決辦法： 1、不要過度熔化金屬。 2、鑄型的焙燒溫度不要過高或者過低。 3、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。 4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷現象.
『捌』 2Cr13材質的鑄件有麻點，怎樣解決
砂型透氣性不好或者含水分過多
『玖』 鑄件表面缺陷粘砂 夾砂 橘子皮 結疤 麻點它們形成原因和防止措施
鑄件表面缺陷粘砂夾砂橘子皮結疤麻點他們形成原因和防止措施？
『拾』 生鐵鑄件麻了點怎麼回事
麻點也有稱為麻斑、麻坑、氧化麻點等，是不銹鋼熔模鑄件常見的表面缺陷之一。
一般來說，這種缺陷不能修復只能報廢。不僅提高了生產成本，而且影響了正常的生產進度和交貨。因此，如何減少、消除鑄件麻點缺陷，是熔模鑄造工作者的主要任務之一。
1.麻點的特徵
麻點通常出現在含wCr＜20％、wNi＜10％的不銹鋼鑄件上。在鑄件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑，凹坑的直徑0.3～1.0mm，坑深0.3～0.5mm。
據相關資料介紹，鑄件未清理前，凹坑中充填著熔渣物質。經岩相分析表明，在缺陷處的熔渣物質中有硅酸鐵、硅酸錳及硅酸鉻等化學物存在。電子衍射結果表明，黑色麻點是由磁鐵礦（Fe3O4）及鐵鉻尖晶石（FeO·Cr2O3）組成。光譜分析結果，在缺陷處金屬成分中硅含量增加，而含錳量極少。