Ⅰ 工業上重結晶是怎麼操作的
兩者都有視鏡和人孔，都可以看到釜內的情況。 溶劑我一般是算好全加進去，因為在高溫下，真空抽料會存在巨大損失。當然可以人工補加，但較為麻煩。haha415(站內聯系TA)除了視鏡+燈可以觀察外，可以掉樣觀察。最好投料前按釜的體積和裝料系數把料全算好，投入。當然，怕溶劑多投，調試前可以適當少加點，不夠再補，用泵打，損失很小的。。 最好在生產當前做個投料前小試，模擬下tongnem(站內聯系TA)其實最好的辦法就是親自去車間里看看，向車間的師傅們請教一下，保證你收獲很多。 當然了，這是成本最高的方式了。 溶劑可以是算好全加進去，也可分次加入，反應釜都有對應的溶劑計量罐，通過計量罐上的液位計可以計算加入溶劑的量，同時有的還有流量計，通過反應罐上的流量計也可以計量加入的溶劑量。 因為放大實驗，需要摸索最佳溶劑量， 建議採用分次加入的方式。huangzx1314(站內聯系TA)這個不是很了解，一次加進去算了吧~~ :Dbersinger(站內聯系TA)最好在實驗室摸清楚到底多少底物加多少溶劑，還有加熱到多少度，這是基本的工藝參數，等工業上方法時就和實驗室一樣，不過用搪瓷釜，這時候要看清楚裡面到底容不容就不是很好看，只能通過視鏡粗略看一下了，結晶這東西還是重現性很好的，只不過攪拌可能沒有實驗室好，有的很慢，但如果你去的車間條件好，可能根據實際來調節轉速shyloloo(站內聯系TA):tiger03:wanggch123(站內聯系TA)Originally posted by shyloloo at 2011-05-15 15:35:47: :tiger03: 額，這個是打醬油的哇不知不覺1182(站內聯系TA)重結晶的方法很多種 如果是要去現場指導的話,用最簡單的方便的即可.現場的工人大多不願做小白鼠 所以通常,脫溶畢,直接放下理論量溶劑,結晶區溫度升溫,保溫,降溫,重結晶. 如結晶底物析出很快,容易凍攪拌,則考慮溶劑滴加速度 底物還有其他要求則另論lxqxy0506(站內聯系TA)這個好辦 我在研發和工廠都呆了不短的時間了 先在實驗室摸好溶劑量 只要能合適就可以了 不要加多了 生產上的話 如果LZ的溶劑沸點滴的話 稍微補加一點 （100比1）真空能達到800就不補加了 溶劑也不見得跑得了多少 最後LZ可以停止攪拌用燒杯在反應釜底閥接一點物料觀察:P 祝LZ工作順利:arm:szhuyong1983(站內聯系TA)繼續繼續，我也學習下。。hbsb(站內聯系TA)實驗室先做好重結晶溶劑比和熱熔冷析溫度條件，特別冷析過程轉速。工業上的重結晶密封容器暫不考慮溶劑損耗，但要觀察溶解情況（以是否全溶為判斷依據），沒法全溶適當增加溶劑。冷析過程結晶會比實驗室慢，有些特殊的需要加晶種降低梯度降溫結晶的。過濾時候損耗溶劑肯定的，注意過濾時候，溶劑離去，有時候會堵住濾板。 還有要考慮溶劑回收套用問題。xjkgmj(站內聯系TA)工業上一定是計算好一次加入的，但對不同產品的重結晶方法不同，有些產品如果能選擇一個好的溶劑，該溶劑對產品溶解度不是很大，但對雜質有較好的溶解度，也可已選擇加入少量的溶劑，加熱迴流充分使雜質溶解，然後降溫結晶ymw520(站內聯系TA)我的經驗是，如果80度迴流，那麼60度時料要全部溶解清，否則生產會有麻煩行政007(站內聯系TA)郁悶,這么簡單的問題也有人問.行政007(站內聯系TA)第一,小試絕對要做好,用什麼溶濟,多少溫度全溶?冷到多少度能析出絕大部分料?要重結晶幾次?第二,大生產與小試區別較大,出料時通常為敞開的設備,例如吸濾槽,離心機,壓濾機,要考慮晶形大小,易不易放料,確定放料管道長短,若易堵,則用吸濾槽,且要放在重結晶釜下面,以便堵了用棍頂通.第三,要考慮人身環保安全,溶濟太臭,人可受不了,若還要將結晶出的物料投到下面工段反應的話,建議用帶吸濾又有攪拌的設備(通常訂做),吸走絕大部分母液後,加入下一步反應的溶濟將料溶完轉到相應反應釜.masterli(站內聯系TA)先慢慢加，做成熟了一次性加 這個問題很好辦的，一般試鏡看不太清楚 最好是設置取樣管，這樣最佳無涯天空(站內聯系TA)這個是在實驗室小試以後才進車間的，我們這邊就是這樣，當然那些加料的師傅們都是按給的量加的，技術的給出量而已。。重結晶的後續母液依舊回收的，繼續出產品
Ⅱ 在鑄造生產中，採用哪些措施控制晶粒大小
①採用的方法：變質處理，鋼模鑄造以及在砂模中加冷鐵以加快冷卻速度的方法來控制晶粒大小。
②變質處理：在液態金屬結晶前，特意加入某些難熔固態顆粒，造成大量可以成為非自發晶核的固態質點，使結晶時的晶核數目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒。
③機械振動、攪拌。
結晶物質在生長過程中，由於受到外界空間的限制，未能發育成具有規則形態的晶體，而只是結晶成顆粒狀，稱晶粒。
有時候晶粒一詞也用來泛指岩石中晶質礦物的顆粒。此時又可根據其晶形發育程度分為：自形——具有該種礦物比較完整的應有的晶形特徵；半自形——僅具有該種礦物應有晶形的大致輪廊；他形——因受周圍晶粒的限制而生長成任意的不規則狀。
打個比方：軍訓的時候如果每個班都站著朝一個方向那就是單晶，一個班一個班方向不同那就是多晶。把每個人可以看成是一個晶胞。班的空隙叫晶界。
Ⅲ 如何結晶
物質從液態（溶液或熔融狀態）或氣態形成晶體
飽和溶液冷卻後，溶質以晶體的形式析出這一過程叫結晶。
金屬結晶時，首先從液體金屬中自發形成一批結晶核心，與此同時，某些外來的難熔指點也可以充當晶核，形成非自發晶核；隨著時間的推移，已形成的晶核不斷長大，並繼續產生新的晶核，直到液體金屬全部消失，晶體彼此接觸為止。所以結晶過程就是不斷地形核和晶核不斷長大的過程。
溶質從溶液中析出的過程，可分為晶核生成（成核）和晶體生長兩個階段，兩個階段的推動力都是溶液的過飽和度結晶
溶液中溶質的濃度超過其飽和溶解度之值）。晶核的生成有三種形式：即初級均相成核、初級非均相成核及二次成核。在高過飽和度下，溶液自發地生成晶核的過程，稱為初級均相成核；溶液在外來物（如大氣中的微塵）的誘導下生成晶核的過程，稱為初級非均相成核；而在含有溶質晶體的溶液中的成核過程，稱為二次成核。二次成核也屬於非均相成核過程，它是在晶體之間或晶體與其他固體（器壁、攪拌器等）碰撞時所產生的微小晶粒的誘導下發生的。
對結晶操作的要求是製取純凈而又有一定粒度分布的晶體。晶體產品的粒度及其分布，主要取決於晶核生成速率(單位時間內單位體積溶液中產生的晶核數)、晶體生長速率（單位時間內晶體某線性尺寸的增加量）及晶體在結晶器中的平均停留時間。溶液的過飽和度，與晶核生成速率和晶體生長速率都有關系，因而對結晶產品的粒度及其分布有重要影響。在低過飽和度的溶液中，晶體生長速率與晶核生成速率之比值較大（見圖），因而所得晶體較大，晶形也較完整，但結晶速率很慢。在工業結晶器內，過飽和度通常控制在介穩區內，此時結晶器具有較高的生產能力，又可得到一定大小的晶體產品。
在一定條件下所形成的特定晶形，稱為晶習。向溶液添加或自溶液中除去某種物質(稱為晶習改變劑)可以改變晶習，使所得晶體具有另一種形狀。這對工業結晶有一定的意義。晶習改變劑通常是一些表面活性物質以及金屬或非金屬離子。
晶體在溶液中形成的過程稱為結晶。結晶的方法一般有2種：一種是蒸發溶劑法，它適用於溫度對溶解度影響不大的物質。沿海地區「曬鹽」就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法[2]。此法適用於溫度升高，溶解度也增加的物質。如北方地區的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現；每到冬季，氣溫降低，石鹼(Na2CO3·10H2O)、芒硝(Na2SO4·10H2O)等物質就從鹽湖裡析出來。在實驗室里為獲得較大的完整晶體，常使用緩慢降低溫度，減慢結晶速率的方法。
人們不能同時看到物質在溶液中溶解和結晶的宏觀現象，但是溶液中實際上同時存在著組成物質的微粒在溶液中溶解與結晶的兩種可逆的運動。通過改變溫度或減少溶劑的辦法，可以使某一溫度下溶質微粒的結晶速率大於溶解的速率，這樣溶質便會從溶液中結晶析出。
Ⅳ GE軟水機排水口有鹽結晶，怎麼處理
排水口有鹽說明軟水機再生後沖洗不徹底。沒有把機器裡面用於再生的鹽沖洗干凈。
建議延長沖洗時間。
Ⅳ 溴化鋰直燃機結晶的處理方法
使用焊槍對其部位加熱即可，3分鍾左右即可開機試運行，如仍無法啟動繼續加熱。但是要嚴防加熱溶液泵
Ⅵ 生產製品結晶性材料透明COP有黑點怎麼辦
COP作為一款烯烴聚合物，具有高度的透光性，密度小，比亞克力，PC質量輕。用在高端光學醫療及包材領域比較多。所以的烯烴聚合物成型加工時，材料長期受熱都會分解老化。注塑加工中材料如長期烘烤就容易出現黑點。有效解決的話，只要預防材料在設備內長期停留，避免分解即可解決黑點問題。像你描述的，材料在設備內已經形成大量碳化物狀態，通過材料快速清洗干凈，目前來說是比較困難。建議把螺桿拔下來，徹底清洗干凈，以後生產中，用專用的螺桿清洗劑做預防，並定期清洗螺桿，保持料筒干凈避免材料碳化來解決黑點，應該是目前方案最成熟的。
Ⅶ 石材結晶具體操作工藝流程
愛福石材養護：石材晶面處理的作用過程是：石材晶面處理機在一定轉速，一定配重下，通過晶面處理機上的百潔布摩擦專業石材防護劑在石材表面產生一定熱度，然後達到一定溫度，使石材防護劑在石材表面結晶，而形成一層保護層。
石材晶面處理就是利用晶面處理防護劑，在專用晶面處理機的重壓及其與石材磨擦產生的高溫雙重作用下，通過物化反應，在石材表面進行結晶排列，形成一層清澈、緻密、堅硬的保護層，起到增加石材保養硬度和光澤度的作用。
其具體作用過程是：石材晶面處理機在一定轉速，一定配重下，通過晶面處理機上的百潔布摩擦專業石材防護劑在石材表面產生一定熱度，然後達到一定溫度，使石材防護劑在石材表面結晶，而形成一層保護層。
因為石材晶面處理的核心要素是通過一定的溫度，一定的石材防護劑，讓石材表面形成一層緻密的晶硬處理層，所以做石材晶面處理的機器必須有以下三個關鍵的要素。
一：溫度，石材結晶的合適溫度大概是在60度左右。
二：做石材晶面處理的時候，機器要達到一定的轉速，才能摩擦生熱到六十度，這個合適的轉速大概是在220轉左右。
三：合適的配重，目前市場上所銷售的大部分的晶面處理機，轉速大部分只能達到一百七十轉左右，所以只能通過增加配重而加強摩擦力，而達到適合的溫度。配重太重，不利於機器操作，配重太輕，不能達到理想的結晶效果。
Ⅷ 機械鑄造的簡要過程
下面說一說普通復的鑄造，我們制常用的模範兩個字，就是鑄造的多半過程。
首先由木模工對照零件圖紙製造木模型，木模工就會圖紙之外的加工餘量，拔模斜度，鑄造園角都非常了解，製造出符合要求的木模。（這就是「模範」的「模。）」
翻砂工用型砂，對木模型翻制砂模。根據工件的復雜程度，使用兩開箱或三開箱，對有較大的孔，還要單獨製作芯軸。根據鑄造要求，留出水道水口。製作完畢後，扎出適當的透氣眼。這樣做好的砂型烘乾備用。（砂型就是模範的「范」）
最後就是鑄造，鑄工將按照製作定位將砂型合上。用化鐵爐將鑄鐵熔化，用機械或人工，將鐵水由澆鑄口注入，鐵水在砂型內成形，冷卻後，打開砂型，取出工件，清除沾附的型砂，打掉多餘的澆口。
這樣，一個鑄件就製作完畢。
對於精密鑄造，也是一個道理。
Ⅸ 蒸發濃縮 冷卻結晶 蒸發結晶怎麼用
蒸發濃縮,就是對水溶液加熱,幾乎蒸干,其中的溶質就析出了.一般這個物質要穩定,不能受熱分解,也不能含有結晶水,因為加熱過頭的話,結晶水也會失去,所以比較典型的可以蒸發結晶的是NaCl.
冷卻結晶,一般就是溶解度隨溫度變化較明顯的,若是受熱能分解的物質也只能使用降溫結晶,典型的就是KNO3,另外像結晶水合物,都只能降溫析出晶體.
蒸發結晶是用於除雜質。利用兩個成分的溶解度性質差異,選擇合適的操作,除去雜質,只要注意一句話「雜質留在母液中」,就可以了.
所以,NaCl(KNO3),雜質是KNO3,溶解度隨溫度的升高明顯增大,所以可以留在少量的溫度較高的水中,因此就是蒸發結晶,趁熱過濾,這樣NaCl析出晶體,而KNO3留在母液中.
KNO3(NaCl),雜質NaCl的溶解度變化不大,所以要留在較多的水中,所以就是蒸發濃縮冷卻結晶,析出大量的KNO3,而NaCl留在溶液中.
廣東的港榮水務的設計生產經驗豐富，可以問下
Ⅹ 切削液干後有明顯結晶物怎麼解決
一般是含有亞硝酸鈉的切削液結晶，而且濃度高。這種切削液的防銹劑主要用的是亞硝酸鈉，濃度高的時候在乾燥天氣，水分易蒸發的情況下肯定會結晶。