鑄造澆注機怎麼控制

A. 重力鑄造機澆注時有什麼需要注意的

重力鑄造機是重力鑄造工藝中不可或缺的機器，重力鑄造機生產時使用的加熱金屬液溫度通常高達幾網路甚至幾千度，澆注的時候需要注意很多地方，作業人員不能掉以輕心，不然後果不堪設想。

作業人員在澆注前要認真檢查機械裝置是否靈活、平穩、可靠，起吊裝滿金屬液的澆包時，要小心金屬液傾倒和飛濺，澆注包盛金屬液時不要裝得太滿，不能超過容積的80%，防止灑出對操作人員造成傷害。

在澆注時如果發生了嚴重的「熗火」，就應該立馬停止澆注，避免金屬液噴濺造成人員燙傷和火災。在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格把控，一旦任意環節出現失誤就會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此坤***泰提醒您，了解重力鑄造機生產時需要注意的地方也是非常必要的。

B. 澆注機的澆注機操作規程

1.檢查澆注機設備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否准備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2.下芯時，手未離開前不準合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應疊放整齊、平穩。堆放高度要適中，並注意留有人行通道。
3.遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴，不得澆注。當合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現嚴重跑火等緊急事故時，應立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。
4.吊運工作應遵守掛鉤工安全操作規程。鋼絲繩使用前應檢查有無損壞，吊鉤應掛牢掛穩方能起吊。
5.漏斗、快速測溫計、熱電偶塗料等要烘乾後方可使用。
6.完工後應將各閥門關閉，切斷設備電源，清理工作現場。

C. 重力鑄造機生產的鑄件澆不滿要怎麼改善

生產中出現澆不滿的情況，有可能是因為金屬液的溫度或者模具的溫度過低，鑄件的壁厚薄，導致金屬液的凝固過快，也有可能是澆鑄的工藝不當，澆注時的金屬液流量小，澆築時間過長導致的。
如果澆鑄所用的金屬液的金屬成分不良，會使金屬液的流動性不夠，從而使金屬液還沒流到模具的各個角落就已經凝固了。所以坤泰鑄機在日常的重力鑄造機的生產時，會注意模具和金屬液的溫度、金屬液的成分和澆鑄所使用的鑄造工藝，才能減少澆不滿的情況發生。

D. 澆注機的使用方法

二組分低壓反應澆注機是生產各種聚氨酯模塑製品的專用設備，其工作原理是單體或預聚物以液體狀態經計量泵以一定的配比送入混合頭混合，經充分攪拌後，灌注入模具內。混合料在模腔內進行化學反應，固化成形，熟化(脫模)。
主要特點：1、XY機械手控制澆注形狀，操作方便，編程簡單；2、具有料缸自動補料功能；3、料缸具有自動溫控系統；4、具有清洗劑可循環利用；5、澆注頭結構小巧，維護方便；6、澆注頭具有自冷卻功能；7、XY機械手根據用戶需要可實現勻速澆注；8、澆注頭具有自動關料功能；9、供料系統性能穩定；10、澆注頭設計獨特，迴流精度可調。
應用范圍：汽車空氣過濾器；工業過濾器；各種密封條(如燈具、控制櫃、吸塵器等)。

E. 澆注機的幾種常見澆注機的應用現狀

國內鑄造廠使用的澆注機主要有傾轉式澆注機、氣壓式澆注機、底注式澆注機等三大類。
1。底注式澆注機應用現狀
由於底注式澆注機的動作簡單，基本與高生產率的造型線配套完成鐵液澆注。過去使用底注式澆注機的鑄造廠基本是手動控制塞桿啟閉，要求操作工操作熟練、精力集中。手動控制方式受人為因素影響比較大，鐵液斷流及溢出現象時有發生，造成鑄件廢品率上升，鐵液浪費嚴重。所以使用底注式澆注機的鑄造廠最近開始尋求自動澆注。天津勤美達工業有限公司在原來手動控制的底注式澆注機上增加了國外進口的澆口激光液面檢測裝置，利用檢測到的液面高低自動控制塞桿開度和關閉，完成自動澆注。
2。 傾轉式澆注機的應用現狀
傾轉式澆注機主要應用於氣沖和靜壓造型線上的中大件澆注。在上世紀90年代之前，傾轉式澆注機主要從國外引進，大都是手動控制，價格很高。隨著國內控制技術及元件可靠性的提高，濟南捷邁鑄造機械工程有限公司等企業研製出了適合中國國情的澆注機，並很快佔領了國內市場。如中國一拖集團鑄鐵廠、中國重汽集團鑄鐵廠、濰柴動力股份有限公司、重慶紅岩汽車有限公司鑄造廠、萊陽動力股份有限公司鑄造廠等廠家均採用了國內自主開發的傾轉式澆注機，運行情況良好。隨著伺服等控制技術的應用以及傾轉式澆注機具有的諸多優點，目前傾轉式澆注機已成功應用於高生產率造型線上的小件澆注，上海聖德曼鑄造有限公司在造型線上，採用了自動控制傾轉式澆注機。
3。 氣壓式澆注機
氣壓式澆注電爐由於結構復雜、價格較高、更換鐵液不方便等缺點，目前在我國應用較少。

F. 對剛澆注完的鑄件,應如何進行處理

如下：

1、操作工自檢，鑄件有沒有明顯的缺陷。

2、自檢後的鑄件擺放在指定的位置，需要擺放整齊。

3、檢驗員對收件鑄件進行檢驗，檢驗合格，進行下步操作。

4、對檢驗合格的產品，進行去除澆冒口；需要檢驗員和班長監控去澆口質量。

5、對清除澆冒口的鑄件，進行毛刺清理；需要檢驗員和班長監控清理質量。

6、鑄件進行「噴丸」等其他操作。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先准備好的鑄型中，冷卻後經打磨等後續加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

鑄件歷史

鑄件應用歷史悠久。古代人們用鑄件作和一些生活用具。近代，鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中佔有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中佔40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。

各類鑄件中，以機械用的鑄件品種最多，形狀最復雜，用量也最大，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道、以及生活中的一些工具。

G. 如何通過澆注系統控制鑄造時金屬的流動

你好，關於你的問題，我查閱了一些資料，希望對你有所幫助：
第一、 鑄造的定義：
鑄造是熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法 。
第二、鑄造的原理是：
鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．
第三、鑄造的工藝（目前主要分為八類）：
1.砂型鑄造；
2.精密鑄造,又稱失蠟鑄造,熔模鑄造 ；
3.消失模鑄造 ；
4.壓鑄,又稱壓力鑄造 ；
5.離心鑄造 ；
6.石膏型鑄造 ；
7.連續鑄造 ；
8金屬型鑄造等
總之，鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。
希望能幫到你，O(∩_∩)O~

H. 澆注機的澆注機的結構特點

澆注機加氣混凝土澆注機採用螺旋漿式攪拌，在罐內形成很強的渦流，破壞生石灰顆粒的包膜，使之達到充分均勻的混合。同時可升降的澆注臂隨澆注過程調整高度，防止飛濺。本機分固定式和移動式配合漿料，定量澆注在模具上。
澆注機分固定式和移動式配合漿料，定量澆注在模具上。
扇形澆注機實際上是一種茶壺包的變形，是在40－50年前使用的一種設備。它採用從液面進行澆注，這就從原理上決定了，扇形澆包在補充鐵水時不能連續澆注，必須停產。讓我們計算一下這微不足到的損失到底有多少：生產球鐵時由於防止球化衰退，每8分鍾必須補充一次鐵水。生產灰鐵時由於鐵水溫度損失的影響，每13-15分鍾也需要補充一次鐵水。每次補充鐵水時，必須首先停止澆注，轉回原位，而後打開爐蓋，補充鐵水，然後還要扒渣和測溫，最後還需要轉回澆注位置准備澆注，這個過程一般需要2分鍾左右。這樣每小時生產球鐵造型線就意味作需要停產12分鍾，灰鐵生產造型線需要停產8分鍾。如果我們按照每天工作20小時，每年工作250天計算，每天生產球鐵就需要停產240分鍾，4個小時，生產灰鐵需要停產160分鍾，2.6個小時。每周生產球鐵需要停產20個小時，1天，生產灰鐵需要停產13.3個小時。每年生產球鐵需要停產1000小時，50天；生產灰鐵需要停產666小時，33天。由於我們不知道他們購買DISA230花多少錢，不知道購買其它設備需要多少投資，不知道整個車間又投資多少，我們無法計算其折舊每天有多少錢。由於我們不知道他們生產的鑄件利潤水平如何，無法算出停產一天損失多少銷售額和利潤，但是如果我們按照DISA230，他們希望達到每小時400型計算，我們可以知道他們每天損失8000型鑄件。其實不必這么復雜，因為僅僅一個鑄造車間的工人一天的工資及福利，我們相信就已經大於幾千元。所以僅僅因為每周1000元至5000元的消耗，而願意承受幾乎五分之一的停產時間，寧願承受整個車間巨大的投資，僅僅因為一台小小的澆注機不能生產，我們實在不能理解。
事實上，以上理論停產時間僅僅是計算的必須的停產時間，尚未包括設備故障，人為影響造成的損失。更重要的是，由於扇形澆包是從澆包液面進行澆注，氧化渣很容易澆入鑄型；而且由於扇形包是呈拋物線澆注，會捲入大量氣體；由於扇形澆注機從澆注口到澆口杯距離達到300mm，比較容易造成沖砂；由於扇形澆注機採用開環控制，必須由人工經常操作和控制，常常出現斷澆和過澆等等。所有這一切因素將極大地影響鑄件質量，提高廢品率。而鑄件質量對一個鑄造企業的重要性就不用再次強調。

I. 澆注系統是如何組成的

澆注系統gating
system為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的通道。澆注系統包括：①澆口杯。承接澆包倒進來的金屬液,也稱外澆口②直澆口。聯接外澆口和橫澆口,將金屬液由鑄型外面引入鑄型內部③橫澆口。聯接直澆口，分配由直澆口來的金屬液流。④內澆口。聯接橫澆口，向鑄型型腔灌輸金屬液。澆注系統的作用是：控制金屬液充填鑄型的速度及充滿鑄型所需的時間;使金屬液平穩地進入鑄型,避免紊流和對鑄型的沖涮;阻止熔渣和其他夾雜物進入型腔;澆注時不捲入氣體，並盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。內澆口的總截面積、橫澆口的總截面積和直澆口的總截面積是澆注系統的重要參數。根據內澆口、橫澆口、直澆口的各自總截面積的比例不同，澆注系統分為開放式和封閉式兩種。這里所說的截面積都是指與液流方向垂直的最小截面面積。當內澆口的總截面積最小時，澆注開始後整個澆注系統很快就充滿了金屬液，有利於阻止熔渣及夾雜物進入型腔，這種澆注系統通常稱為封閉式澆注系統，一般都優先採用。當橫澆口或直澆口的總截面積小於內澆口的總截面積時，澆注過程中金屬液不會完全充滿澆注系統，這種澆注系統通常稱為開放式澆注系統，僅在特殊工藝採用。澆口杯的作用是將澆包傾注的液態金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應是直澆口的
2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨做出後置於鑄型上面。質量要求高的鑄件還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。