鑄造翻砂底部怎麼出氣

A. 鑄造翻砂件上的沙怎樣去掉

翻砂鑄造件加工後先進行噴丸處理，然後在進行酸洗處理。

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B. 鑄造中的出氣口是什麼含義

在翻砂工藝中稱為「冒口」。目的是在澆鑄的過程中使砂箱內的氣體排出，防止產生空洞。也便於觀察澆鑄情況。

C. 翻砂鑄造摻什麼化學品沒有砂眼氣孔

一般來講，我還沒有見過沒有Sand hole的，除非你是小體積零件，且X-Ray全檢

D. 翻砂鑄造有氣孔

一般氣孔出現通過型砂性能以及排氣孔、泥芯（如果有的話），和熔煉（雜質、和捲入氣孔）來排除

E. 翻砂鑄造件內部砂氣孔用什麼方法檢測

1. 破壞性檢驗，一般是切割，鋸。

2. 無損檢驗，X光。

F. 翻砂的鑄造工藝

1980年，漢口鑄造廠試製成功耐熱中硅球墨鑄鐵，發展了球鐵新品種。當年，這個廠已能生產的定型品種達100餘種1 000多個規格，廣泛應用 於國民經濟各部門的機械產品中。同年成立武漢鑄鍛熱總廠，武漢鑄造廠遷至漢陽大院（見〔通用機械〕），武漢水泵廠鑄造車間分出，成立武漢第二鑄造 廠，使漢陽大院中的武漢鑄造廠、武漢第二鑄造廠、武漢可鍛鑄鐵鑄造廠和料 場連成一片，形成一個佔地面積9.4萬平方米的鑄造工業小區。? 「六五」計劃期間，武漢鑄造行業加強了技術改造，使其工藝水平和能力進一 步得到提高。武漢鑄造二廠冷硬樹脂砂擴大工藝試驗和改造工程完工，計有5 620平方米鑄鐵車間補建工程、新建659平方米熔化工部土建工程，增 加設備儀器68台（套），其中包括從日本引進的樹脂砂再生設備11台（套 ）。所有設備全部安裝調試完成，形成年產6 000噸的能力，其中樹脂砂 鑄件為年產3 000噸。漢口鑄造廠開發的奧氏體—貝氏體球鐵（A.O.T）， 是國際上球鐵向強韌性發展的趨勢，在國內為第一家通過鑒定的企業，處於同行業領 先地位。武漢精密鑄造廠開發了真空精密鑄造硅酸乙脂漿料與 水玻璃復合塗料工藝，以及陶瓷型精鑄鍛模的開發，都在國內處於領先水平。 能向汽車、電梯、輕紡、軍工等行業提供幾何形狀復雜、不易鍛造成型、單位 重量50克～6萬克、光潔度為▽3～▽4、精度為國際14級的各 種材質的精密鑄鋼件，1985年年產586噸。? 灰口鑄鐵 即普通鑄鐵，是鑄造業中的基本產品 ，生產歷史在鑄造業中最為悠久。80年代，武漢精密鑄造廠在開拓新產品新工藝中，用 傳統的鑄造工藝與現代工藝相結合的方法，鑄制出技藝精湛、形象逼真的文物 復製品、仿製品、銅像及金屬工藝品。1983年，這個廠與武漢機械工藝研究所復制出楚曾侯乙編鍾，其工藝達到形聲俱似的水平。1985年，武漢精密鑄造廠為秭歸縣鑄制了高3.9米、重3噸的屈原青銅鑄像。同年，武漢機械工藝研究所鑄制了聞一多青銅鑄像，高1.25米、重620公斤。兩尊銅 像現已分別安放在屈原故鄉和聞一多曾任教過的武漢大學原文學院舊址旁的小廣場上。?

G. 有誰知道翻砂鑄造的具體工藝流程

總的說，鑄造包括：混砂工序、造型工序、熔煉工序、澆注工序、清理工序。混砂不用說了，造型工序：模型－造型－（制芯－下芯）－合箱－澆注；熔煉工序：鐵料－熔煉－爐前處理－澆注；（造型和熔煉工序在澆注工序匯合）；澆注－落砂－清理－（返工返修）－入庫！括弧內代表可有可無，針對部分產品。我用的手機，不能給你發流程圖！請諒解。

H. 錫青銅10-1翻砂鑄造時會出現氣孔疏鬆現象怎麼解決

更改澆注口，或者在氣孔疏鬆處增加排氣口

I. 翻砂鑄造鋁產品老有氣孔怎麼辦 鋁溫度大概在多少度起澆能減少氣孔

1、首先要砂型砂芯乾燥。
2、設計工藝時充分考慮到排氣系統
3、澆注溫度、澆注速度的調整。

J. 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。

值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝