① 軸的光潔度要達到什麼標准
建議你查找相關標准最可靠，比如說風電設備的相關技術要求，也可以參考軸承內圈相配套的光潔度要求。
② 車內孔光潔度不好怎麼提高還有軸承尺寸如何把握
車內孔光潔度不好怎麼提高？
用砂紙再進行打磨了，或者風磨筆，再不行就只能塗抹潤滑油了
還有軸承尺寸如何把握？
軸承是標准件，
③ 加工軸 外圓光潔度 要求高 ，打磨太累，怎麼辦
先說究竟多高。 假如是車的件，打磨怎麼會累呢？准備點拋光砂帶，車完，開主軸，來回拋一下不就好了。
④ 如何提高內孔光潔度
問題比較專業，應該屬於機加的活。
⑤ 如何提高光潔度
用去除材料的方法提高表面粗糙度的方法有很多的，材料，刀具，機床，切削液、環境 都是因素，具體方法太多了，反而不會回答了 查看更多答案>>
⑥ 怎樣提高軸承加工精度 百度文庫
高精度的加工機床，合理的加工工藝，高精度的測量手段，技術熟練的操作者，這幾個方面缺一不可。
⑦ 如何提高工件表面的光潔度和粗糙度有沒有什麼好的辦法
找洛陽潤泉機電設備有限公司電致伸縮精整裝置，機床上的鏡面效果
⑧ 軸承材料是Gcr15 深溝球軸承6208內溝超精，如何提高溝道粗糙度（≤0.063）
上工序的圓度要合格，溝道粗磨時間和速度要匹配，光磨時間到需要1.5秒左右，加工好後防止溝道磕碰傷，在超精前溝道要進行退磁清洗，超精有定期更換，工件轉速和油石擺幅要快，主要取決於機床的性能，最好就是油石的質量（硬度和粒度等）
⑨ 怎樣提高底槽的光潔度
你是想提高槽底大的光潔度嗎，是多寬的槽，8mm以上的豪克能可以解決
⑩ 怎樣提高工件的表面光潔度
切削是指用切削工具把坯料或工件上多餘的材料層切去成為切屑，使工件獲得規定的幾何形狀、尺寸和表面質量的方法。任何切削都必須具備3個基本條件:切削工具、工件和切削運動。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法，用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。下面簡單介紹下提高工件表面質量的方法有哪些：
一、減小殘留面積高度。減小主偏角、副偏角和進給量及增大刀尖圓弧半徑，都可減小殘留面積高度，具體實施時應注意：
（1）一般減小副偏角效果明顯，因減小主偏角，使徑向阻力及其作用在工件上的徑向切削力增大，若工藝系統剛性差，會引起振動。
（2）適當增大刀尖圓弧半徑，但如果機床剛性不足，刀尖圓弧半徑過大，會使徑向阻力增大而產生振動，反而會使表面粗糙度值變大。
（3）減小進給量，提高切削速度，也可減小殘留面積高度。
二、避免積屑瘤、刺痕的產生。可用改變切削速度的方法，來抑制積屑瘤的產生。如果用高速鋼車刀，應降低切削速度並加切削油；用硬質合金車刀時，應提高切削速度，避開最容易產生積屑瘤的中速范圍。在保證刀刃強度的前提下，增大車刀前角能有效地抑制積屑瘤的產生。另外應盡量減小前後刀面的表面粗糙度值，經常保持刀刃鋒利。
三、避免磨損亮斑。工件在車削時，已加工表面出現亮斑或亮點，切削時又有雜訊，說明刀具已嚴重磨損。磨鈍的切削刃將工件表面擠壓出亮痕，使表面粗糙度變大，這時應及時重磨或換刀。
四、防止切屑拉毛已加工面。切屑會在已加工表面出現不規則的較淺劃痕。為此應選用正刃傾角的車刀，使切屑流向工件待加工表面，並採取合適的斷屑措施。
五、防止和消除振紋。車削時，由於工藝系統的振動，而使工件表面出現周期性的橫向或縱向振紋，為此應從以下幾個方面加以防止。
（1）機床方面。調整主軸間隙，提高軸承精度；調整中、小滑板鑲條，使間隙小於0.04mm，並保證移動平穩、輕便；選用功率適宜的車床，增強車床安裝的穩定性。
（2）刀具方面。合理選擇刀具的幾何參數，經常保持切削刃光潔、鋒利。增加刀柄的截面積，減小刀柄伸出長度，以提高其剛性。
（3）工件方面。增加工件的安裝剛性，例如將裝夾工件懸伸長度盡量縮短，只要滿足加工需要即可。細長軸應採用中心架或跟刀架支撐。
（4）切削用量方面。選用較心的切削深度和進給量，改變或降低切削速度。
六、合理選用切削油，保證充分冷卻潤滑。採用合適的切削油是消除積屑瘤、鱗刺和減小表面粗糙度的有效方法。車削時，合理選用切削油並保證充分冷卻潤滑，可以改善切削條件，減小切削力和切削抗力，降低切削溫度，減少刀具磨損，尤其在半精車和精車時更應注意。