什麼是合金的鑄造性能

⑴ 合金的鑄造性能指標是指什麼

流動性越好鑄造性能越好，鑄造溫度越低鑄造性能越好，偏析傾向越小鑄造性能越好，冷卻後收縮率越低鑄造性能越好。希望我的回答能夠給你幫助！

⑵ 什麼是合金的鑄造性能包含哪些內容

所謂合金的鑄造性就是指在鑄造生產過程中，合金鑄造成形的難易程度。
鑄造碳鋼的力學性能比鑄鐵好，但其鑄造性能比鑄鐵差，主要表現在以下幾方面。①流動性低。鋼液的流動性體現了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度（即
澆注溫度與液相線溫度之差）、鋼水的含碳量以及鋼液凈化程度的影響。②體積收縮和縮孑
l
傾向大。鋼的體積收縮率較大，當鋼含碳量較高時，體積收縮率較大，鋼的體積收縮率較
大會導致鑄件中縮孑l
形成並增大，集中縮孔是在鋼的液態收縮過程和凝固收縮過程中形成

⑶ 合金鑄造性能不好會引起哪些缺陷

合金的鑄造性能就是提高鑄造性的性能，主要金屬液體的流動性，冷卻時的收縮率和偏析傾向等
收縮率和流動性，共同引起:縮松，大片縮孔
流動性引起:冷隔
欠鑄
偏析引起:機械性能變差及成份不均勻。
當然最直觀的變現當為冷隔和欠鑄，一有發生第一件需要排除的可能因素就是鑄造性，鑄造性能從化學成分上直觀看出，易發現易解決，從簡入手
希望對你有幫助
(另我家的成分一直控制的很好，所以冷隔欠鑄時可以直接將鑄造性因素提前排除)
希望對你有幫助

⑷ 合金的鑄造性能是一種機械性能對不對

合金的鑄造性不能是一種機械性能。

金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能（或稱為力學性能）。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命，金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據，外載入荷性質不同（例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等），對金屬材料要求的機械性能也將不同。
常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。

⑸ 如何判斷合金的鑄造性能的優劣

1)結晶溫度寬的合金其鑄造性能變差；2）液相線溫度高，且容易氧化的合金其鑄造工藝差；3）收縮傾向大的合金鑄造性能差。具體以合金流動性，合金粘度和合金的熱裂傾向實驗作為評判依據。

⑹ 什麼叫金屬的鑄造性能

將熔煉好的液態金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，冷卻後獲得鑄造件的方法稱為鑄造
鑄造性能通常包括流動性、收縮、疏鬆、成分偏析、吸氣性、鑄造應力及冷裂紋傾向等

⑺ 合金的鑄造性能

合金的鑄造性能(castability,castingproperty)是指合金在鑄造時表現出來的工藝性能，主要指合金的流動性及合金的收縮等。這些性能對於是否獲得健全的鑄件是非常重要的。 流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。
合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。
影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。 液態合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現象稱為收縮(contraction，shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內應力、變形和裂紋等)產生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經歷三個階段：
1.液態收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結晶的液相線溫度之間的收縮。
2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結晶溫度冷卻到結晶完畢的固相線溫度的收縮。
3.固態收縮(solidcontraction)：從結晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。
合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。
合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。
另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。

⑻ 金屬的鑄造性能用什麼來衡量

• 金屬的鑄造性能一般用流動性和收縮性來衡量。

• 合金的鑄造性能表示合金鑄造成型獲得優質鑄件的能力。

金屬的鑄造性能包括：合金的流動性、凝固特性、收縮性、吸氣性。

1. 流動性

流動性是指液態合金本身的流動（充型）能力。

流動性好的合金：

a、易於澆注出輪廓清晰、薄而復雜的鑄件；

b、有利於非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除；

c、易於補縮和熱裂紋的彌合。

合金的流動性是以螺旋形流動試樣的長度來衡量。試樣越長，流動性越好。

其餘2個特性，見參考網址：

參考1：http://wenku..com/view/04447df804a1b0717fd5ddaa.html

參考2：http://wenku..com/view/f456b1b169dc5022aaea00a8.html

⑼ 合金的鑄造性能用什麼衡量

合金的鑄造性能主要用：1.充型能力 2.凝固與收縮 3.偏析 4.吸氣等衡量。
1.充型能力：液態合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰的鑄件的能力，稱為液態合金的充型能力。充型能力強，則容易獲得薄壁而復雜的鑄件，不易出現輪廓不清、澆不足、冷隔等缺陷；有利於金屬液中氣體和非金屬夾雜物的上浮、排出，減小氣孔、夾渣等缺陷；能夠 提高補縮能力， 減小產生縮孔、縮松的傾向性。
2.凝固與收縮：凝固----物質由液態變為固態的過程，收縮----鑄件在凝固、冷卻過程中所發生的體積減小的現象。澆入鑄型的液態金屬在冷凝過程中，如果凝固和收縮得不到合理的控制，鑄件內部就會出現縮孔、縮松、鑄造應力、變形、裂紋等缺陷。
3.偏析：在鑄件中出現化學成分不均勻的現象。偏析使鑄件的性能不均勻，嚴重時會造成廢品。
4.吸氣：合金在熔煉和澆注時吸收氣體的性質。吸氣多，在鑄件中會形成氣孔。氣孔破壞了合金的連續性，減少承載的有效面積，並在氣孔附近引起應力集中，因而降低了鑄件的力學性能，特別是沖擊韌度和疲勞強度顯著降低。成彌散狀的氣孔還可促使顯微縮松的形成，降低鑄件的氣密性。