鑄造工業廢氣怎麼改

① 如何改變國內鑄造業高耗能，高污染，質量差的現狀呢

取締小型鑄造廠，全部採用電爐熔煉，增加防塵措施

② 鑄造車間澆注、冷卻線廢氣治理方法

集氣罩+凈化器

③ 消失模鑄造廢氣怎麼處理好

廢氣主要是泡沫燃燒產生的二氧化碳，氫氧化合物，一般鏈接除塵即可

④ 鑄造的優缺點,常見的缺陷以及如何改造

鑄造鑄鐵件常見的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足等
1、氣孔：氣體在金屬液結殼之前未及時逸出，在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後，將
會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的緻密性，致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外，氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
防止氣孔的產生：降低金屬液中的含氣量，增大砂型的透氣性，以及在型腔的最高處增設出氣冒口等。
2、粘砂：鑄件表面上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀，又增加鑄件清理和切削加工的工作量，甚至會影響機器的壽命
。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在鑄型表面塗刷防粘砂塗料等。
3、夾砂：在鑄件表面形成的溝槽和疤痕缺陷，在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表面相接觸的地方，型腔上表面受金屬液輻射熱的作用，容易拱起和翹曲，當翹起的砂層受金屬液流不斷沖刷時可能斷裂破碎，留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。
4、砂眼
：在鑄件內部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。此類問題可採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。
5、脹砂
：澆注時在金屬液的壓力作用下，鑄型型壁移動，鑄件局部脹大形成的缺陷。為了防止脹砂，應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時
的壓箱力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使金屬液的表面提早結殼，以降低金屬液對鑄型的壓力
。
6、冷隔和澆不足
：液態金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足
時，會使鑄件不能獲得完整的形狀；冷隔時，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學性能嚴重受損。
防止澆不足和冷隔：提高澆注溫度與澆注速度。
鑄造缺陷的解決方法：鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。採用美嘉華技術修補鑄造缺陷，簡便易行，省時省工，且修復治理效果良好，並且可以針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

⑤ 鑄造生產中的污染工序，該如何解決

金屬鑄造工業清潔生產技術

（1）鑄造 在鑄造工序中產生的廢砂預防回收的措施為：使用代用材料伯硅砂比橄攬石較易去除毒性八將型砂和爐灰分開；改進從砂中回收金屬技術；回收廢砂，將新、舊砂混合用於造型；用水洗、氣吹或熱處理法回收型砂；可能情況下，將廢砂用於建築工程。

（2）生產可鍛生鐵 該工序產生的有害爐渣防治的措施為：降低爐料的含硫量；用氧化鈣或氟化鈣替代碳化鈣（電石）做脫硫劑；改進生產過程管理；回用碳化鈣爐渣。

（3）除塵器 在金屬鑄造工業中使用的空氣污染控制設備中產生受鉛、鋅、銅污染的集塵室粉塵和除塵器廢物的防治措施為：查明污染源（如碎金屬上的塗層），同供貨方合作尋找降低污染的材料；安裝感應電爐，減少粉塵的產生；將粉塵返回到原工序或送入另一道工序；通過熱冶處理、轉窯、脫水或其他方式回收污染物；將廢物提供給水泥生產廠回用。

⑥ 工業廢氣有哪些治理方法

工業廢氣治理常見的方法有生物分解法、活性碳吸附法、等離子法、植物噴灑液除臭法和和UV光解凈化法。
1 微生物分解法
生物分解法是利用循環水流將惡臭廢氣中污染物質容於水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質，除臭效率可達70%，但受微生物活性影響，培養出來的微生物只能處理一種或幾種相近性質的氣體，為提高處理效率和穩定運行，必須頻繁添加葯劑、控制PH值、溫度等，這樣運行費用相對比較高，投入人工也比較多，而且生物一旦死亡將需要較長時間重新培養。
2 活性碳吸附法
活性碳吸附法是利用活性炭內部空隙結構發達，有巨大比表面積原理來吸附通過活性炭池的惡臭廢氣分子，初期處理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，並需要尋找廢棄活性碳的處理辦法，運行維護成本很高，適用於低濃度、大風量氣體，對醇類、脂肪類效果較明顯，但濕度大的廢氣效果不明顯，且容易造成環境二次污染。
3 等離子法
等離子法是利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭分子，從而裂解惡臭分子，對低濃度的惡臭氣體凈化效果明顯，在正常運行情況下可達到80%以上，能處理多種臭氣充分組成的混合氣體，不受濕度的影響，且無二次污染;但用電量大，且還需要清灰，運行維護成本高，對高濃度易燃易爆氣體極易引起爆炸。
4 植物噴灑液除臭法
植物噴灑液除臭法是通過向產生惡臭氣體的空間噴灑植物提取液將惡臭氣體進行中和、吸收，達到脫臭的目的，除臭效果低濃度可達到50%，不同的臭氣選擇不同的噴灑液，需經常添加植物噴灑液，且需維護設備，運行維護費用高，易造成二次污染。
5 UV光解凈化法
UV光解凈化法採用高能UV紫外線，在光解凈化設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解、氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可99%，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭物質排放標准(GB14554-93)，能處理氨、硫化氫、甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高濃度混合氣體，內部光源可使用三年，設備壽命在十年以上，凈化技術可靠且非常穩定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用，且運行成本低，無二次污染。
適用范圍：食品加工廠、肉類加工廠、屠宰場、家禽飼料場、造紙廠、污水處理廠、垃圾轉運站、糞便處理等有機和無機物惡臭氣體的脫臭凈化處理。煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西葯廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴塗溶劑等有機和無機物惡臭氣體的廢氣凈化治理。

⑦ 鑄造廠廢氣如何處理

鑄造業屬於高能耗、污染嚴重的行業，主要污染源是在翻砂揚塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、塗料噴塗等過程中所產生的各類粉塵和廢氣。這類廢氣問題不能僅依靠設備，同時還需要使用葯劑除臭劑相互結合使用效果才能達到更佳的效果。目前針對鑄造廠車間的廢氣問題，大都以有組織收集處理為主，通過噴淋塔將室內的廢氣和煙粉統一凈化處理，因此在這里建議在處理前廢氣先通過雙層的過濾板，利用自身的纖維過濾原理將廢氣中的粉塵雜質過濾一遍，在進入到噴淋塔內，通過塔內的噴淋系統將剩殘留的粉塵和有害氣體攔截在循環水內，從而凈化消除臭氣。而為什麼說要加入除臭劑葯劑更好，那是因為當噴淋塔循環水在處理一段時間後，粉塵和雜質的沉澱會導致廢水發臭，從而產生二次臭氣污染源，因此鑄造車間除臭劑就需要倒入在此環節，來去除廢水中的氨氣、苯類等氣體。

⑧ 常用的幾種工業廢氣處理方式

大氣污染是全球目前最突出的環境問題之一，其污染物的主要來源是工業廢氣，工業廢氣由於生產的工藝不同，產生的污染物種類不同，不同污染物種類應採用不同的處理工藝。

1、有機廢氣

（1）主要來源：工業生產中會產生各種有機物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等。這些廢氣的來源十分廣泛，其中一些化學行業石化、有機合成反應設備排氣，印刷行業印墨中有機溶劑，機械行業機械噴漆，金屬製品產生的氣味，汽車行業汽車的噴漆、乾燥爐鑄件生產設備排氣，五金、家私廠噴塗設備排氣等。

（2）有機廢氣的危害：在生產中,有機廢氣的排放一直是一個很突出的問題，絕大多數有機廢氣對人體的健康都有害。有機廢氣還會造成嚴重的大氣污染。

（3）廢氣治理方法：

a.水膜除塵+活性碳吸附法；

b.乾式過濾除塵+活性碳吸附法；

c.活性碳吸附+催化燃燒法；

2、酸霧廢氣

（1）主要來源：化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械製造等行業過程中排放的酸、鹼性廢氣，如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

（2）酸霧廢氣的危害：酸霧氣體造成的大氣污染對人體造成的傷害較大, 尤其是對現場的操作工人、工廠附近的農作物、土壤造成直接的損害及間接影響往往是無法用金錢來衡量的。

（3）廢氣治理方法：水膜填料塔+鹼（酸）液吸收。

3、熔爐廢氣、發電黑煙

（1）主要來源：五金業、壓鑄業、鑄造業熔爐設備在金屬熔化過程中產生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油（重油）過程中產生的SO2 、NOX有害氣體，發電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產生的廢氣等。

（2）熔爐廢氣、發電機黑煙的危害：熔爐廢氣、發電機黑煙是形成酸雨的主要原因，造成的大氣污染較大, 尤其是對現場的操作工人、工廠附近的農作物、土壤造成直接的損害及間接影響。

（3）治理方法：旋流水洗噴淋法+鹼液吸收

對熔爐廢氣、發電機組排出的尾氣黑煙，按目前的常規做法是採用旋流板水洗噴淋法，採用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由於塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；尾氣中NOx、SO2等氣態污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈鹼性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發生化學反應，使NOx、SO2等氣態污染物得到中和達到良好的處理效果。

4、廚房油煙、火煙

（1）主要來源：油煙是各類型廠家廚房炒菜時產生的油煙氣體分子。火煙是爐灶完全或不完全燃燒時排放的有害氣體，是以游離炭為主的黑煙塵，呈絮狀，易粘附在固體物質上，其餘是COX、SO2、NOX，屬高濃度煙塵氣體

（2）廚房油煙、火煙的危害：廚房油煙含有許多對人體有嚴重危害的物質，會增加人們患肺癌的幾率。廚房火煙也是主要大氣污染之一，氣體呈酸性，遇水容易形成酸，會污染水流及土壤和腐蝕建築物。

（3）治理方法：

A.油煙

a.過濾吸附式油煙凈化：過濾吸附式油煙氣凈化設備可以採用具有高吸油性能的有機高分子復合材料織物或氈、無機過濾材料（憎水珍珠岩、陶粒、焦炭等單獨使用或組合使用），過濾材料可以與煙氣流動方向垂直或平行的方向安置，凈化效率需達80％以上。

b.靜電式油煙凈化：靜電沉積法是將油煙氣引入高壓電場，使油煙、火煙氣中顆粒物荷電，在電場力作用下向集塵極運動並沉積下來。凈化效率通常可達85%以上，壓降較小。

c.低溫等離子體法：其原理是利用高壓靜電法的同時，在靜電場的前端設置等離子場，利用其高能量所激發的大量性自由基對油煙粒子進行降解，使其黏度下降；在等離子產生過程中，高頻放電產生的瞬時高能量，能打開一些有害氣體的化學鍵，使其分解成單質原子或無害分子。該技術為目前市場上最為先進的油煙、火煙處理技術，去除率高（90％以下），處理後氣體無異味，維護方便，但設備投資高。

B.火煙

對高濃度的廚房火煙氣體採用旋流板水洗噴淋法，採用旋流板式噴淋塔，氣體在塔內由下向上高速運動，與自上向下噴出的洗滌液相接觸，由於塔內設置了多層旋流板，它能增加氣液接觸面積和接觸時間，使尾氣與水在塔內和板面上充分接觸。尾氣中的污染物質碳黑在與噴淋水接觸過程中，被水充分吸附，得以凈化；尾氣中NOx、SO2等氣態污染物通過在噴淋水中加入一定比例的NaOH使噴淋水呈鹼性，在噴淋過程中，水與尾氣接觸時，發生化學反應，使NOx、SO2等氣態污染物得到中和達到良好的處理效果。

⑨ 請問鑄造用覆漠砂產生的廢氣怎麼處理尤其是異味

我們做過的是加熱方式做覆膜砂產生廢氣的處理工程，首先在加熱酚醛樹脂處和淬火處用集煙灶吸風收集煙塵廢氣——管道接出——水噴淋稀釋降溫——凈化器——風機——排放。如果環保不嚴要求不高凈化器部分用活性炭吸附。處理相對較好，性價比高的，長期運行的還是用光解催化設備來凈化廢氣。前期投入會比活性碳要高我們做過的是光解催化除味+等離子油煙凈化器一體機整套工程造價在20到30間太高或太低屬不正常。希望能給你幫助
我們做過的是加熱方式做覆膜砂產生廢氣的處理工程，首先在加熱酚醛樹脂處和淬火處用集煙灶吸風收集煙塵廢氣——管道接出——水噴淋稀釋降溫——凈化器——風機——排放。
如果環保不嚴要求不高凈化器部分用活性炭吸附。處理相對較好，性價比高的，長期運行的還是用光解催化設備來凈化廢氣。前期投入會比活性碳要高
我們做過的是光解催化除味+等離子油煙凈化器一體機
整套工程造價在20到30間太高或太低屬不正常。希望能給你幫助

⑩ 怎麼能簡單有效的對工業廢氣進行凈化

工業廢氣根據污染物的不同，可以分為除塵、脫硫脫硝技術，有機廢氣VOC 去除等，
目前廢氣處理的控制技術需從處理效果、工程投資、運行成本、自控程度、佔地大小和有無二次污染等方面對技術裝備進行評價。在一些發達國家，如美國和加拿大，針對廢氣處理的法規大多屬公害法類的州或省級，以及地方法規，而沒有聯邦一級的統一法規。在實施方面也是本著因地制宜的原則，選用最適合於本地區和本現場的具體情況的控制方案和技術設備。目前我國從事廢氣處理控制的專業單位不多，尚不俱備從項目整體規劃，工程設計，設備製造，系統集成和運行管理的綜合能力。即使在一些發達國家，廢氣治理管理和控制技術比起其它處理技術本身也是一個較新的領域，因此，單元操作仍然是處理方法的主流。
工業廢氣治理污染主要是人類在生產和生活活動過程中燃燒礦物燃料(煤和石油)，采礦時鑿岩、爆破，建材粉碎、篩分，冶煉鑄造等而造成的。大氣污染物主要有塵埃顆粒、二氧化碳、二氧化硫或氮氧化物幾種。
工業廢氣治理污染物的技術針對污染物的不同而不同。
1、顆粒污染物工業廢氣處理技術
針對顆粒污染物粒徑大小，工業廢氣處理辦法主要有干法、濕法、過濾和靜電4類，最常用的就是袋式除塵器(過濾)、旋風式除塵器(干法)、泡沫除塵器(濕法)等。隨著對除塵效率要求的提高，靜電除塵也逐步開始使用起來。
靜電除塵器由兩個電極組成。電極間加上電流電壓後，在電極之間產生電場。顆粒污染物隨廢氣經過電場，粒子被離子碰撞並使其帶有電荷。帶電的粉塵就向集塵極移動，達到極板。這樣，空氣中污染物就被吸附在極板上，使空氣得到凈化，塵粒也由於本身的重力落入灰斗。 靜電除塵器可以捕集一切細微粉粒或液滴，而且處理廢氣量大，運用溫度范圍廣，因此被工業企業廣為看好。但由於佔地面積大，投資大，使一些中小型企業不能選擇。
2、氮、硫氧化物治理技術
大氣中由於有了大量的氮氧化物、硫氧化物，才發生大氣污染，由於產生了一件又一件的污染事件。科學家針對這類氧化物的性質，提出了解決污染的技術有吸收 法、吸附法、冷凝法、催化轉化法、燃燒法、生物凈化法、膜分離法和稀釋法。現在最常用的是吸收法，廢氣經過吸收塔與塔頂上流下的吸收液發生交流，使吸收液中的成分與廢氣中的有害成分發生化學反應，減少了廢氣中的有害成分。
最後，當廢氣從塔頂出來時，已成為潔凈的氣體了。這種治污方法簡單，投資少，操作也方便。 治理污染還有一種常用的高煙囪稀釋法。50年代-60年代，歐洲工業發展迅速，一時找不到適用的治理技術，又不能污染城市，就產生了高達幾百米的煙囪，利用高空氣流擴散快的特點，使氣體污染物得到稀釋。這種方法至今仍廣泛使用，如德國的魯爾工業區利用歐洲多南風的特點，通過高度200米-300米的煙囪， 可以把廢氣擴散到2000千米以外。美國、日本一些大型企業也常採用這種辦法來逃避對環境保護的責任。
隨著科學技術的發展，對大氣污染工業廢氣處理辦法主要有干法、濕法、過濾和靜電4類，最常用的就是袋式除塵器(過濾)、旋風式除塵器(干法)、泡沫除塵器(濕法)等。隨著對除塵效率要求的提高，靜電除塵也逐步開始使用起來。
有機廢氣的處理： 目前在國際國內針對工業廢氣處理，有機廢氣處理的方法主要有物理法、化學法、生物法，包括吸附、直接燃燒、催化燃燒、化學氧化、生物濾池等處理手段，現階段我國目前針對有機廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。
1、 廢氣處理隔離法： 是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經機械隔離，從而達到廢氣治理效果。 優點：對霧狀膠煙治理效率高，無技術要求，操作簡單。 缺點：不能有效去除有機物，風阻大。
2、 廢氣處理燃燒法： 利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。 優點：凈化效率高，可達95%以上。 缺點：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。
3、 廢氣處理吸收法： 利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優點：投資小，運行費用低，操作簡單。
缺點：處理效率低，不穩定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有機廢氣，有二次污染。
4、 廢氣處理冷凝法： 通過冷凝降溫，當溫度低於有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。
優點：運行穩定，凈化效率高。
缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。
5、 等離低溫催化氧化法： 等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。
優點：廣泛適用性，適合於處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。
缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。
6、活性炭吸附裝置吸附法： 利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩餘能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。
優點：處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。
缺點：系統風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。