1. 鑄造夾灰是什麼原因
在鑄造的時候，鋼溶液里有雜質或溶液的溶點低了沒成形成回溶體。
1.爐料不清潔，
2.回爐料使用量過多，
3.澆注系統設計不良。
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2. 模具夾口怎麼處理
模具夾口通常指分型面（分模線或Parting line），包括滑塊，鑲件，斜頂等等兩兩之間在產品上留下的鑲拼線。
注意事項：CNC加工方面： 分型面加工與產品膠位加工分開 ，同時對模具夾口出做保護處理，避免在加工過程中直接造成模口圓角；拆電極方面： 分面清角電極要與產品膠位電極分開拆，避免在EDM過程中造成模口圓角。
模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。
3. 鑄造廠的除塵灰有什麼用處
鑄造砂處理使用。在砂處理中粉塵也成為灰分，在砂處理必須保持一定的含量，如果不夠要補充。
4. 夾板上括灰掉落怎麼辦
直接在夾板（板材）上批刮膩子粉容易出現脫落（掉灰）現象，要先打底，建議用家德士板無憂膩子進行打底（TB上有），待干後再批刮膩子粉。
5. 鋼廠含鐵除塵灰怎麼處理怎麼回收利用
1、除塵灰造球 2、Waelz回轉窯工藝 3、Primus 工藝 4、OxyCup工藝 5、結論
通過對歐洲一些鋼鐵廠廢棄物回收利用生產線的介紹發現，他們不是將廢物堆積而是將其回收利用。燒結廠、高爐、鑄造車間、煉鋼廠和電弧爐的粉塵和污泥，加上粘結劑（有時還有還原劑），通過處理，其中的有用物質可以在高溫下重新回收。這些廢棄物中的大多數難以處理，具有很高的機械、化學和物理性能。
原料准備工序總是被低估，其實它在很大程度上決定著生產工藝的成功與否。原料准備最核心的工作是原料的混合。
逆流強力混合機在所有工藝中的應用證明，它可以達到極好地混合效果，能夠保證中間產品（混合料）的穩定性以及其他所需要的性能。愛立許混合機具有耐磨、自清潔功能，適應性強，因此，可以處理與普通原料性能極為不同的各種性能的廢棄物。
6. 鋁鑄件夾餷夾灰怎麼排除
鋁鑄件夾渣夾灰，多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在鹼洗、酸洗或陽極化時發現。排除方法為：
1、爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低；
2、改進澆注系統設計，提高其擋渣擋灰能力；
3、採用適當的熔劑去渣去灰；
4、澆注時應當平穩並應注意擋渣擋灰；
5、精煉後澆注前合金液應靜置一定時間。
7. 消失模鑄造皮下加灰怎麼解決
一、 設備的用途 本套設備及工藝是集實型、真空鑄造優點為一體，適用於鋼、鐵、鋁、銅等各種牌號，各種材質不同結構的大、中、小各類鑄件，對結構復雜鑄件效果更佳。 1、結構形狀不受鑄造工藝限制，為產品的設計製造提供了廣泛的自由度，生產周期短，生產效率高，不用混砂、下芯、起模、合箱、分型、易於一箱多鑄、群鑄，實現最優化的設計，避免了因下芯、起模、合箱等因素引起的鑄造缺陷和廢品 2、鑄造尺寸精度高，形狀尺寸准確，內外質量好，具有精密鑄件的特點，可部分取代熔模精密鑄造，減少機械加工餘量最高可達60%，工藝出品率可達95%。 3、投資少、上馬快、用人少、成本低、設備緊湊、佔地面積小、工藝技術易於掌握，便於實現機械自動化生產。 二、生產原理與工藝流程 該法按EPC工藝先製成泡塑模型，塗掛特製塗料，乾燥後置於特製砂箱中，填入干砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模一樣的鑄件，冷凝後釋放真空，從鬆散的砂中取出鑄件，進行下一個循環。 1、製作泡塑氣化摸具（手工、機械）； 2、泡塑氣化.模具主合後烘乾： 3、泡塑氣化模具表面刷、噴耐火塗料後再次烘乾（一定干透）： 4、將特製砂箱置於三維振實台上： 5、填入低砂（干砂）振實、刮平： 6、將烘乾的泡塑氣化模具放於底砂上，按工藝要求分成填砂，自動振實一定時間後刮平箱口： 7、用塑料薄膜覆蓋砂箱口，放上澆口杯，接負壓系統。緊實後進行鋼液澆鑄，泡塑氣化模具消失，金屬液取代其位置； 8、鑄件冷凝後釋放真空並翻箱，取出鑄件，進行下一個循環。 消失模鑄造的主要優點 1．鑄件尺寸形狀精確，重復性好，具有精密鑄造的特點； 2．鑄件的表面光潔度高； 3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由於制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品； 4．不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品； 5．採用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，根除了由於水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品； 6．大大簡化了砂處理系統，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強度； 8．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 9．可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷； 10．負壓澆注，更有利於液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織緻密度； 11．組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產效率； 12．減少了加工裕量，降低了機加工成本； 13．易於實現機械化自動流水線生產，生產線彈性大，可在一條生產線上實現不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產； 14．可以取消拔模斜度； 15．使用的金屬模具壽命可達10萬次以上，降低了模具的維護費用； 16．減少了粉塵、煙塵和噪音污染，大大改善了鑄造工人的勞動環境，降低了勞 動強度，以男工為主的行業可以變成以女工為主的行業； 17．簡化了工藝操作，對工人的技術熟練程度要求大大降低； 18．零件的形狀不受傳統的鑄造工藝的限制，解放了機械設計工作者，使其根據零件的使用性能，可以自由地設計最理想的鑄件形狀； 19．可減輕鑄件重量； 20．降低了生產成本； 21．簡化了工廠設計，固定資產投資可減少30∽40%，佔地面積和建築面積可 減少30∽50%，動力消耗可減少10∽20%； 22．消失模鑄造工藝應用廣泛，不僅適用於鑄鋼、鑄鐵，更適用於鑄銅、鑄鋁等； 23．消失模鑄造工藝不僅適用於幾何形狀簡單的鑄件，更適合於普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復雜的鑄件； 24．消失模鑄造工藝可以實現微震狀態下澆注，促進特殊要求的金相組織的 形成，有利於提高鑄件的內在質量； 25．在干砂中組合澆注，脫砂容易，溫度同步，因此可以利用余熱進行熱處 理。特別是高錳鋼鑄件的水刃處理和耐熱鑄鋼件的固溶處理，效果非常理想，能夠節約大量能源，縮短了加工周期； 26．利用消失模鑄造工藝，可以根據熔化能力，完成任意大小的鑄
8. 夾鋼鍛打怎麼才能不夾灰
你好，第一鋼與鐵的性質要選對，就好比兩個人談戀愛。性質不對神仙也要出夾灰。第二。火爐的 底火要搞好，所謂的，火到錘不到不是夾灰就是泡。就是說火候和錘法都要到位。
9. 到底什麼叫「夾灰」 產品表面夾灰，到底是屬於外觀不良還是性能不良
夾灰是金屬材料在鍛造過程中出現的一種缺陷，例如材料中夾有氧化皮
10. 鑄造廠的黑灰怎麼處理能買嗎
鑄造廠的黑灰處理是一個比較麻煩的問題。
1.可以做空心磚等建築材料。
2.可以用做鋪路的材料。
3.大部分按照固體廢棄物進行垃圾處理。
4.很少有人願意花錢采購這些。