交叉滾柱軸承如何使用

1. 交叉圓錐滾子軸承的作用和使用事項

搜狗網路
交叉圓錐滾子軸承
中文名
交叉圓錐滾子軸承

分 類
2類

主要公司
鐵姆肯、SKF、URB及NACHI

國內公司
沒有比較成熟的企業

基本內容
交叉圓錐滾子軸承交叉滾子軸承主要有2大類，一類是交叉圓柱滾子軸承，

交叉圓錐滾子軸承圖片

而另一類是交叉圓錐滾子軸承，兩者都是滾動體在V型溝槽上相互垂直，唯一不同就是交叉圓錐滾子套圈V型溝槽根據採用圓錐滾子的角度不一樣而不同，從而使承載力更大，轉速更高。目前市場上，能夠生產交叉圓錐滾子的公司屈指可數，國外如鐵姆肯、SKF、URB及NACHI等幾家著名軸承公司，而國內目前還沒有技術和生產都比較成熟的企業。

特點
交叉圓錐滾子軸承（XRT系列）的設計能在較小的空間內提供較

交叉滾子軸承照片

高的旋轉精確度和剛度，大幅度節省材料成本。這類軸承是將兩套軸承滾道和滾子按直角十字交叉安裝在一起，相鄰滾子朝相反方向，滾子與滾子之間安裝有隔離塊，滾子上還裝有支撐墊片，這使得滾子的兩個半列容進同一空間內。軸承的夾角和錐形幾何形狀使得軸承有效跨度要比軸承本身的實際寬度大好幾倍。

XRT系列交叉圓錐滾子軸承適用於高速機床應用，如立式鏜床和立式磨床。也特別適用於許多空間有限，旋轉精度要求較高的設備。

尺寸范圍
內徑 101.600 mm 至 2463.800 mm (4.000 in. 至97.000 in.)

交叉滾子軸承圖片

外徑 279.400 mm至2819.400 mm (11.000 in. 至111.000 in.)

載入更多
相關搜索
雙列圓錐滾子軸承型號
圓錐滾子軸承裝配圖
雙列圓錐滾子軸承
圓錐滾子軸承型號
圓錐滾子軸承三視圖
圓錐滾子軸承畫法
推力圓錐滾子軸承
圓錐滾子軸承代號

New搜科學知識，就來搜狗科學網路！戳我
搜狗網路 - 搜狗首頁 - 免責聲明 - 隱私政策 - 意見反饋

© 2020 SOGOU.COM

編輯
編輯
報錯
取消
目錄
您的網路環境不好，請耐心等待

2. 工業機器人用交叉滾子軸承有什麼優點

交叉滾子軸承，因被分割的內環或外環，在裝入滾柱和間隔保持器後，與交叉滾柱軸環固定在一起，以防止互相分離，故安裝交叉滾柱軸環時操作簡單。由於滾柱為交叉排列，因此只用1套交叉滾柱軸環就可承受各個方向的負荷，與傳統型號相比，剛性提高3~4倍。同時，因交叉滾子軸承內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度地旋轉運動。

1、具有出色的旋轉精度

交叉滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列，

滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜所滾子之間相互磨察。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加預壓，也能獲得高精度的旋轉運動。

2、操作安裝簡化

被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。

3、承受較大的軸向和徑向負荷

因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列。

4、大幅節省安裝空間

交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合於工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC製造裝置等廣泛用途。

5.轉速能力高

6.減少軸長度和加工成本，熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限

7.採用尼龍分隔器，轉動慣量低，啟動扭矩低，易於控制角分度

8.優化預緊力，剛度大，引導滾子運轉精度高

9.滲碳鋼提供優良的抗沖擊力和表面抗磨能力

10.簡單但潤滑充分

3. 交叉滾子軸承如何選擇

這個選擇的話選擇的質量比較好的呀，比較穩定性好的也可以的。

4. 交叉滾子軸承的使用壽命如何計算

針對明德精密交叉滾子軸承的特點, 建立了明德公司交叉滾子軸承壽命計算模型, LYMD明德軸承研究了不同結構參數和載荷參數對軸承疲勞壽命的影響規律, 總結出了提高軸承疲勞壽命的方法和措施, 為交叉滾子軸承使用壽命的預測及結構設計提供了理論依據。
一、滾子個數對疲勞壽命影響
軸承疲勞壽命隨滾子個數的變化情況。
當滾子數目較小 (Z = 15)時, 軸承的疲勞壽命非常低, 約 540 h, 隨著滾子數目的增加, 當為滿裝(Z = 34)時, 軸承的承載能力增強,軸承疲勞壽命也相應增加, 約為 3879 h, 提高了約7倍。但滾子數目不能無限增加。而且從加工工藝和製造成本上看, 滾子數目的增加也會增加成本和製造、安裝難度。
二、載荷對疲勞壽命影響

在不同軸承轉速下, 軸承疲勞壽命隨載荷變化情況。由圖可以得出:

( 1)隨著外載入荷的增加, 軸承當量載荷增加, 軸承疲勞壽命下降。

( 2)軸承轉速越高, 徑向載荷對軸承壽命的影響越小。

三、轉速對疲勞壽命影響

不同徑向載荷作用下, 軸承疲勞壽命隨轉速的變化情況。

(1)隨著軸承轉速增加, 軸承離心力增大, 軸承滾子與外圈接觸應力增大,

軸承疲勞壽命下降。
(2)在不同徑向載荷作用時, 載荷越大, 轉速對疲勞壽命的影響越小。

四、節圓直徑對疲勞壽命的影響

隨著軸承節圓直徑的增加, 軸承疲勞壽命不斷減小。主要是因為隨著軸承節圓直徑的增大, 軸承離心力增大, 使得滾子與外圈接觸應力增大, 導致軸承疲勞壽命下降。

五、沖擊載荷對疲勞壽命影響

隨著沖擊載荷系數增加, 軸承受到的沖擊載荷增大, 軸承的受力狀態越惡劣, 軸承的疲勞壽命越短。由於沖擊載荷系數對軸承壽命的影響特別大, 對於工作載荷變動較大、常需頻繁啟動的設備, 為了准確獲得軸承所受載荷, 應採用實測手段監測軸承的實際載荷情況。

基於軸承疲勞壽命理論建立了交叉滾子軸承壽命計算模型, 分析了不同結構參數和載荷參數對軸承疲勞壽命的影響規律, 提出了提高軸承疲勞壽命的方法和措施, 即降低軸承轉速、減小徑向載荷和軸承節圓直徑、增加滾子個數、降低工況惡劣程度等。為結構優化設計提供理論了依據。

5. 交叉滾子軸承有什麼特點

明德精密交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承；交叉滾子軸承在國外已經有很長的應用歷史，但在國內也僅僅是最近幾年才進入大眾的視界，由於自身的特殊性和擁有其他軸承所不可比擬的優越性而被廣泛使用。
一、主要特點
1、具有出色的旋轉精度
明德精密交叉滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列(這也是交叉滾子軸承的名稱由來)，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜和滾子之間相互摩擦，有效防止了旋轉扭矩的增加。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為標准型交叉滾子軸承內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加予壓力，也能獲得高精度的旋轉運動。
2、操作安裝簡化
標准型交叉滾子軸承被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，安裝時可以通過微調連接螺栓和固定法蘭來達到理想的負載狀態，所以安裝操作非常簡單。
3、承受較大的軸向和徑向負荷
因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。
4、大幅節省安裝空間
洛陽明德精密交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合與工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC製造裝置等廣泛用途。

6. 購買交叉滾子軸承需要注意哪些細節

交叉滾子軸承在工業生產中起著舉足輕重的作用，然而，交叉滾子軸承該如何選型呢。

1、 尺寸范圍

外形尺寸是最重要的參數，首先要知道自己需要使用多大的軸承，也可以說，需要安裝這個軸承的設備的安裝尺寸是多大，然後才能確定軸承的尺寸。

2、結構形式

因為交叉滾子軸承相同外形尺寸下，有很多種結構，有外圈分割型(XRB/XRA)的，也有內圈分割型的(XRE)，也有整體結構(XRU/XRBH)，關鍵要看軸承要帶動旋轉的部位需要安裝在軸承內圈還是外圈。如果需要外圈旋轉，必須採用內圈分割型;同理，需要內圈旋轉精度，必須採用外圈分割型，內外圈都要求旋轉精度比較高，適合採用內外圈整體結構。

3、安裝方式

交叉滾子軸承從安裝方式來分，有兩大類，一種是內外圈都帶有安裝孔，像回轉支承一樣，它的安裝比較簡單，直接通過連接螺栓連接在設備上;另外一種是內外圈都沒有安裝孔，主要通過軸承座和壓緊法蘭及軸和軸承內徑的過盈配合。

4、承載能力

選用哪種交叉滾子，必定要了解是否能夠承受設備施加的承載，根據設備設計的承載能力要求和相應軸承的額定負載來確定是否適合。

5、精度和游隙

交叉滾子軸承的精度和游隙是交叉滾子軸承的核心。軸承的正負游能夠影響交叉滾子的剛性、雜訊、壽命和轉速等因素。

當工作游隙為負時，軸承的疲勞壽命最長但隨著負游隙的增大疲勞游隙同顯著下降。但能夠大幅度提高軸承的剛性、同時降低軸承的雜訊。

7. 交叉滾子軸承的使用特點

交叉滾子軸承，因被分割的內環或外環，在裝入滾柱和間隔保持器後，與交叉滾柱軸環固定在一起，以防止互相分離，故安裝交叉滾柱軸環時操作簡單。由於滾柱為交叉排列，因此只用1套交叉滾柱軸環就可承受各個方向的負荷，與傳統型號相比，剛性提高3~4倍。同時，因交叉滾子軸承內圈或外圈是兩分割的構造，軸承間隙可調整，即使被施加預載，也能獲得高精度地旋轉運動。
1、具有出色的旋轉精度
交叉滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列，
滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜所滾子之間相互磨察。另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加預壓，也能獲得高精度的旋轉運動。
2、操作安裝簡化
被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，所以安裝時操作非常簡單。
3、承受較大的軸向和徑向負荷
因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列。
4、大幅節省安裝空間
交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合於工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC製造裝置等廣泛用途。
5.轉速能力高
6.減少軸長度和加工成本，熱膨脹導致幾何尺寸的變化有限
7.採用尼龍分隔器，轉動慣量低，啟動扭矩低，易於控制角分度
8.優化預緊力，剛度大，引導滾子運轉精度高
9.滲碳鋼提供優良的抗沖擊力和表面抗磨能力
10.簡單但潤滑充分
國產交叉圓柱滾子軸承的分類和型號系列
RB型（外圈分割型）
RB系列型號為交叉圓柱滾子軸承的基本型，內、外環尺寸被最小限度地小型化，其構造是外環是分割型，內環是一體設計，適合於要求內環旋轉精度高的部位。
RE型（內圈分割型）
RE系列型號是由XRB型的設計理念產生的新型式，主要尺寸與XRB型相同。其構造是內環是分割型，外環是一體設計，適合於要求外環旋轉精度高的部位。
RU型（內、外圈一體型）
RU系列型號由於已進行了安裝孔的加工，就不需要固定法蘭和支撐座。另外，由於採用採用帶座的的一體化內外環結構，安裝對性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩。能用於外環和內環旋轉。
RBC型（外圈分割型）
RBC系列型號（對應IKO公司CRBC系列）其構造是外環是分割型，內環是一體設計，帶保持架滿裝滾子軸承。適合於要求內環旋轉精度高的部位。
CRBH型（內、外圈一體型）
CRBH系列型號內、外環都是一體結構，用於外環和內環旋轉。
RA型（外圈分割、超薄型）
RA系列型號是將RB型內、外環厚度減小到極限的緊湊型。適合於需要重量輕、緊湊設計的部位，例如機器人和機械手旋轉部位。
SX型（外圈分割型）
SX系列型號結構與RB系列類似，外環是兩分割的結構，通過三個彈簧卡環連接，內環一體設計，適用於要求內環旋轉精度高的地方。
XRU08型（內外圈一體型）
XSU08系列與RU系列相近，內外環已進行了安裝孔的加工，就不需要固定法蘭和支撐座。由於採用採用帶座的的一體化內外環結構，安裝對性能幾乎沒有影響，因此能夠獲得穩定的旋轉精度和扭矩。能用於外環和內環旋轉。
第一推力角接觸球軸承推力角接觸球軸承接觸角一般為60°常用的推力角接觸球軸承一般為雙向推力角接觸球軸承，主要用於精密機床主軸，一般與雙列圓柱滾子軸承一起配合使用，可承受雙向軸向載荷，具有精度高，剛性好，溫升低，轉速高，裝拆方便等優點。第二深溝球軸承在結構上深溝球軸承的每個套圈均具有橫截面大約為球的赤道圓周長的三分之一的連續溝型滾道。深溝球軸承主要用於承受徑向載荷，也可承受一定的軸向載荷。當滾動軸承的徑向游隙增大時，具有角接觸球軸承的性質，可承受兩個方向交變的軸向載荷。與尺寸相同的其它類型軸承相比，該類軸承摩擦系數小，極限轉速高，精度高，是用戶選型時首選的軸承類型。深溝球軸承結構簡單，使用方便，是生產批量最大，應用范圍最廣的一類軸承。第三推力圓錐滾子軸承由於推力圓錐滾子軸承中的滾動體為圓錐滾子，在結構上滾動母線與墊圈的滾道母線均匯交於軸承的軸心線上某一點，因而滾動表面可形成純滾動、極限轉速高於推力圓柱滾子軸承。特點：推力圓錐滾子軸承可承受單向的軸向載荷。推力圓錐滾子軸承的類型代號為90000型。
交叉圓柱滾子軸承簡介 交叉滾子軸承有兩大類組成，一種是交叉圓柱滾子軸承，另一種是交叉圓錐滾子軸承；交叉滾子軸承在國外已經有很長的應用歷史，但在國內也僅僅是最近幾年才進入大眾的視界，由於自身的特殊性和擁有其他軸承所不可比擬的優越性而被廣泛使用。 主要特點 ：1、具有出色的旋轉精度 ，交叉滾子軸承內部結構採用滾子呈90°相互垂直交叉排列(這也是交叉滾子軸承的名稱由來)，滾子之間裝有間隔保持器或者隔離塊，可以防止滾子的傾斜貨滾子之間相互磨察，有效防止了旋轉扭矩的增加。 此交叉圓柱滾子軸承已被快易優收錄，另外，不會發生滾子的一方接觸現象或者鎖死現象；同時因為標准型交叉滾子軸承內外環是分割的結構，間隙可以調整，即使被施加予壓力，也能獲得高精度的旋轉運動。
2、操作安裝簡化標准型交叉滾子軸承被分割成2部分的外環或者內環，在裝入滾子和保持器後，被固定在一起，安裝時可以通過微調連接螺栓和固定法蘭來達到理想的負載狀態，所以安裝操作非常簡單。
3、承受較大的軸向和徑向負荷因為滾子在呈90°的V型溝槽滾動面上通過間隔保持器被相互垂直排列，這種設計使交叉滾子軸承就可以承受較大的徑向負荷、軸向負荷及力矩負荷等所有方向的負荷。
4、大幅節省安裝空間交叉滾子軸承的內外環尺寸被最小限度的小型化，特別是超薄結構是 接近極限的小型尺寸，並且具有高剛性，所以最適合與工業機器人的關節部位或者旋轉部位、機械加工中心的旋轉工作台、機械手旋轉部、精密旋轉工作台、醫療儀器、計量器具、IC製造裝置等廣泛用途。

8. 交叉圓柱滾子軸承都有什麼特點，使用哪些領域

交叉滾子軸承的使用特點 交叉滾子軸承，因被分割的內環或外環，在裝入滾柱和間隔保持器後，與交叉滾柱軸環固定在一起，以防止互相分離。

9. 交叉滾子軸承如何使用啊，是單個使用，還是多個配合使用

撒地方薩芬

10. 精密交叉滾子軸承生產中機床砂輪出現振動如何調整

精密交叉滾子軸承一般用於精密數控轉台、醫療器械、測量儀器等設備，對軸承精度和壽命要求極高，洛陽佰納軸承專業生產各種型號精密交叉滾子軸承，在交叉滾子軸承生產方面積累了大量的經驗，技術精湛。軸承生產過程中砂輪震動問題是影響零件加工精度的一個特重要因素，所以了解如何克服磨床砂輪震動問題非常必要，下面佰納工程師就此問題做以下詳述：
軸承磨削屬於精加工，磨削時砂輪與零件接觸部分將進行高速磨削，所產生的磨削熱及機械力相當大，如果砂輪或軸承安裝不到位，固定不穩將造成砂輪和零件間震動增大，產生砂輪花甚至燒傷，因此避免砂輪震動的首要問題點就是：
1、電磁吸盤與工件的接觸是否良好；
2、工件支撐是否良好；
3、砂輪是否平衡。前兩點不難理解，這也是一個熟練磨工必須掌握的技能。調整工件和支撐十分重要，在此不再贅述；
砂輪平衡，主要可分為以下步驟：調平衡→安裝砂輪→試轉→修圓→拆卸→調平衡→安裝砂輪→試轉→修圓（至無振動為止，否則繼續調平），在設計生產中，新砂輪往往需要反復平衡3次以上才可用於工件磨削，對於直徑600mm以上的砂輪，振動量將增加，必須用專用水平儀調至穩定才能使用。以交叉滾子軸承為例，其滾道為90度直角形狀（如左圖），磨削時砂輪還必須注意角度問題，佰納軸承為測量滾道角度，專門設計了九十度直角樣板，調整砂輪平衡後必須實際磨削並用樣板比對，才能避免磨削過程中振動發生，保證軸承加工的精度。
綜上所述，影響交叉滾子軸承生產中機床砂輪震動的主要問題可概括為：安裝問題和修整問題，只有保證安裝才有一個好的開始，只有不斷修整才可彌補磨削損耗造成的精度喪失，當然，造成此類問題的原因還有好多，希望專業人士批評指點。