熔模精密鑄造怎麼澆水

① 怎樣提高熔模精密鑄件表面光潔度

其實影響鑄造表面光潔度的原因有很多：
1.原材料，比如型砂的形狀，分為圓形方形和三角形，最差的是三角形，縫隙特別大（如果是樹脂砂造型，還會增加樹脂的加入量，當然也會同時增加發氣量，如果排氣不好就容易形成氣孔），最好的是圓形砂。。如果是煤粉砂也分砂的配比（砂子的強度和濕度）。。如果是二氧化碳的硬化砂，那就主要是看塗料了
2.材質，如果鑄件的材質要求不符合，比如錳低，容易產生疏鬆，表面材質粗大
3.澆鑄系統，如果澆鑄系統不合理，也容易造成鑄件疏鬆，嚴重的會發生鑄件澆不到的情況，甚至做不成完整的鑄件。憋渣系統不合理會使渣質進入型腔產生渣眼
4.造渣，如果鐵水中的渣質沒有清理干凈或者澆鑄時沒有擋住渣質，始渣跑到型腔里，那必然會出現渣眼
5.人為，由於馬虎大意，合箱時砂子沒有清理干凈或者掉進砂子，造型是砂子沒有橦實，或是砂子配比不合理，砂子強度不夠，，，，鑄件就會產生砂眼
6.硫磷超標，會使鑄件產生裂紋

在生產或指導生產時，這都是必須要注意的事項，才能保證鑄件的質量。。我說的也只是其中很小的一部分，由於鑄造的生產千變萬化，深奧異常，，在生產時遇到的問題也會經常出現，有時出現一個問題很久都找不到原因。。。所以經驗就非常重要了

不知你們一般做的都是多大的灰鑄鐵件，不同大小的鑄件用的原材料，造型方法，澆鑄系統，型砂，材質........等等很多都不一樣
我說的只是自己知道的一些知識，如果你想好好的學一下，那就在網上查一些資料吧，不過最好還是買書看，網上的資料沒有書上的全面。。。。不過也一定要活學活用啊，書本上的東西不也不可能全搬到實際生產中，，，如果身邊有鑄造的工程師，一定不要放過機會，一定要謙虛請教了，還有就是實際經驗最重要

祝你成功

② 熔模精密鑄造時常用的澆注方法有哪些

全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模製造、制殼、熔煉澆注和後處理四個階段，我們把為這四個過程服務的檢驗、設備維護等費用歸集為輔助生產費用。在四個生 產過程中蠟模製造、制殼、熔煉澆注三個階段所發生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更准確。例如，如果根據鑄件重量核 算蠟模製造成本，小件與大件的成本關系就明顯不符合實際。因此比較合理的方法是蠟模製造、制殼、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量 （本文稱之為澆注重量）核算，而後處理及輔助生產成本(本文稱之為後段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的製造成本及其構， 其分布結構比例見圖1和圖2。由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%。

③ 熔模精密鑄造的工藝的工作原理

熔模精密鑄造是指用易熔材料製成可熔性模型，在其上塗覆若干層特製的耐火塗料，經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然後把型殼置於砂箱中，在其四周填充干砂造型，最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒後，於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

④ 熔模精密鑄造的熔模鑄造的優點

熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多） 。
壓制熔模時，採用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。
熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量，不必機械加工即可使用。由此可見，採用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。
熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

⑤ 熔模精密鑄造用蠟中水分怎麼測定

可以用A310快速鹵素水分測定儀測量，方便快速，做一個樣品幾分鍾時間就搞定了，價格也不貴

⑥ 熔模精密鑄造技術問答的介紹

《熔模精密鑄造技術問答》是化學工業出版社2007-8-1出版的圖書。

⑦ 熔模精密鑄造中鋼水飛濺是怎麼回事

蠟模融化後高溫揮發產生大量氣體，沒有抽真空裝置或者排氣不暢通就會使鋼水飛濺

⑧ 熔模精密鑄造論文答辯技巧

隨著熔模精密鑄造工藝的進展，不僅從最初使用的石蠟松香基低溫模料發展到石蠟樹脂基多元模料上來，而且呈現出多品種、系列化的趨勢。特別是合成高分子工業的發展，為復合出性能優良的模型蠟提供了許多可供選擇的添加劑。不過，由於傳統使用習慣和對產品公差的考慮以及成本因素的影響，許多使用鑄造蠟的廠家都盡可能維持原來的供貨者（進口商），不敢輕易更換蠟材料。所以，在市場上既可以看到性能很先進的模型蠟材料，也可以看到仍然使用天然動植物蠟做鑄造蠟的情況。蠟材料的品種五花八門。一些廠家粗製亂造，根本不考慮產品的應用和使用效果，還有部分的鑄造廠家由於對模型蠟的要求不高，乾脆自己配製蠟材料，以致終端產品的壞品率居高不下。相信隨著時間的推移，性能相對低劣的模型蠟材料會被逐漸淘汰，市場混亂的情況將得到好轉。

⑨ 熔模精密鑄造時常用的澆注方法有哪些呢

1）熱型重力澆注。
這是用得最廣泛的一種澆注形式，即型殼從焙燒爐中取出後，在高溫下進行由澆注。此時金屬在型殼中冷卻較慢，能在流動性較高的情況下充填鑄型，故鑄件能很好復制型腔的形狀，提高了鑄件的精度。但鑄件在熱型中的緩慢冷卻會使晶粒粗大，這就降低了鑄件的機械性能。在澆注碳鋼鑄件時，冷卻較慢的鑄件表面還易氧化和脫碳，從而降低了鑄件的表面硬度、光潔度和尺寸精度。
2）真空吸氣澆注
將型殼放在真空澆注箱中，通過型殼中的微小孔隙吸走型腔中的氣體，使液態金屬能更好地充填型腔，復制型腔的形狀，提高鑄件精度，防止氣孔、澆不足的缺陷。該法已在國外應用。
3）壓力下結晶
將型殼放在壓力罐內進行澆注，結束後，立即封閉壓力罐，向罐內通入高壓空氣或惰性氣體，使鑄件在壓力下凝固，以增大鑄件的緻密度。在國外最大壓力已達150atm。
4）定向結晶（定向凝固）
一些熔模精密鑄件如渦輪機葉片、磁鋼等，如果它們的結晶組織是按一定方向排列的柱狀晶，它們的工作性能便可提高很多，所以熔模精密鑄造定向結晶技術正迅速地得到發展。