鑄造用什麼球化劑好

A. 鑄造中用的 覆膜砂、硅鐵、錳鐵、蠕化劑、球化劑、硅鈣、甲基硅油等 對人體的傷害

這些材料都是工業用的，也就是說總有些對人體有害的東西，要說嚴重嗎，因人而已，請做好自我防護，比如：，防護服，防護鏡，耳塞，口罩，頭盔等防護品。把對身體有害的東西減少到最少，防護好了不必過於擔心的，世界上有那麼多的人在從事著這些工作呢，世界上少不了這一行。

B. 鑄造輔助材料選用哪家的好

看你要哪種鑄造輔材了，大廠家的質量相對穩定，國內知名的有：洛陽中易，濟南聖泉，進口的有福士科等。看自己試用效果而定。我們廠之前用福士科的，有些貴，現在用中易的，效果也不錯。他們就是幾個高級工程師出來創的業。希望對你有幫助。

C. 鑄造用的球化劑的產地主要在哪

原產地甘肅，銷售地，江蘇，山東，

D. 球鐵鑄造過程中，450kg鐵水加多少球化劑才合理

球化劑加入量應根據鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過程的吸收率等因素分析比較確定。一般為0.9％～2.0％，若球化劑放置時間較長，則應適量多加。球化反應控制的關鍵是鎂的吸收率，溫度高，反應激烈，時間短，鎂燒損多，球化效果差；溫度低，反應平穩，時間長，鎂吸收率高，球化效果好。因此，一般在保證足夠澆注溫度的前提下，宜盡可能降低球化處理溫度，控制在1420～1450℃。球化劑要砸成小塊，粒度一般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅鐵和鐵屑。
實際生產中，球化劑加入量主要根據鐵水中的S含量來確定，另外要考慮到鐵液溫度（影響燒損）和鐵水純度（主要由熔煉方式決定）。一般沖天爐熔煉，使用鑄造焦炭，球化劑加入量約1.4-1.6%。中頻爐熔煉，球化劑加入量控制在0.9-1.4%之間。

E. 鑄造車間的球化劑怎樣貯存及注意事項

應放在乾燥通風處貯存，防止雨淋受潮

F. 球化劑可以用在高錳鋼鑄造

球化劑的主要元素是鎂，很少聽說過鑄鋼類產品加鎂（球化劑）的。
Mn18的材質，由於Mn含量較高,晶粒易粗大。為此往往加入能細化晶粒的元素，如Ti、V、B、Re等。Nb太過昂貴，少用。

G. 鑄造用球化劑放置久了會失效嗎

咨詢記錄 · 回答於2021-08-04

H. 球墨鑄鐵原材料是什麼

鑄鐵是含碳量大於2.11%的鐵碳合金，由工業生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經過高溫熔融和鑄造成型而得到，

除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態析出，若析出的石墨呈條片狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀時的鑄鐵叫可鍛鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。

(8)鑄造用什麼球化劑好擴展閱讀

球鐵鑄件差不多已在所有主要工業部門中得到應用，這些部門要求高的強度、塑性、韌性、耐磨性、耐嚴重的熱和機械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩定性等。為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵有許多牌號，提供了機械性能和物理性能的一個很寬的范圍。

如國際標准化組織ISO1083所規定的大多數球墨鑄鐵鑄件，主要是以非合金態生產的。顯然，這個范圍包括抗拉強度大於800牛頓/平方毫米，延伸率為2%的高強度牌號。

另一個極端是高塑性牌號，其延伸率大於17%，而相應的強度較低(最低為370牛頓/平方毫米）。強度和延伸率並不是設計者選擇材料的根據，而其它決定性的重要性能還包括屈服強度、彈性模數、耐磨性和疲勞強度、硬度和沖擊性能等。

另外，耐蝕性和抗氧化以及電磁性能對於設計者也許是關鍵的。為了滿足這些特殊使用，研製了一組奧氏體球鐵，通常叫Ni一Resis球鐵。這些奧氏體球鐵，主要用鎳、鉻和錳合金化，並且列入國際標准。

為珠光體型球墨鑄鐵，具有中高等強度、中等韌性和塑性，綜合性能較高，耐磨性和減振性良好，鑄造工藝性能良好等特點。能通過各種熱處理改變其性能。主要用於各種動力機械曲軸、凸輪軸、連接軸、連桿、齒輪、離合器片、液壓缸體等零部件。

參考資料來源：網路-球墨鑄鐵

I. 對不同的鑄件在選擇球化劑是應該注意哪些主要問題

球化劑在鑄鐵中起什麼作用

球墨鑄鐵問世至今已有52年，其發展迅速之快令人驚訝，即使在經濟不景氣的情況下，球鐵仍然有所發展，有人稱球墨鑄鐵為不適當退卻中的勝利者，指出：球墨鑄鐵由於其高強度、高韌性和低價格，所以在材料市場上仍佔有重要的地位，盡管幾年來鋼鐵鑄造總產量有所下降，但球鐵產量並未下降，奧——貝球鐵的出現增強了球鐵的競爭地位。1．球鐵的生產和研究現狀1.1常規球鐵目前常規球鐵——即以鐵素體和珠光體為基體的球鐵仍占球鐵產量中的絕大部分比例，因此注意提高常規球鐵的性能和質量，在保持球鐵的競爭地位中起了重要的作用。1．1．1對影響球鐵質量的因素加強控制球鐵的組織與性能取決於鑄鐵的成份和結晶條件以及所用球化劑的質量，研究認為為了確保球鐵的機械性能，必須針對鑄件具體壁厚、澆注溫度、所用球化劑、球化處理工藝、冷卻參數的優化以及有效的排渣措施進行嚴格控制，而適當的降低碳當量，合金化和熱處理是改善球鐵的有效措施。1．1．2有效控制鐵素體球鐵和球光體球鐵的生產[2]控制球鐵基體的主要因素有鑄鐵的成份、所用球化劑、孕育劑的類型，加入方法以及冷卻條件等。鑄態鐵素體球鐵的成份控制微過共晶成份，其中碳稍高，但不出現石墨漂浮，含硅稍低，孕育劑硅量應少於3%，錳越低越好，應使Mn<0.04%，硫、磷應低，使S≤0.02%、P≤0.02％，這是因為硅可改善球鐵組織和相應的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部鐵素體組織。有研究指出，Si=2.6～2.8％時，鑄鐵具有最高的延伸率和沖擊韌性，但硅在鐵中的顯微偏析隨著含磷量的增加，這種偏析越嚴重，並對機械性能有不良影響，特別是當溫度低於零度時影響更大，而含硫低可以選用低鎂低稀土球化劑球化，並減少「黑斑」缺陷的產生，而「黑斑」主要是鎂、鈰硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化劑以保證可以進行多次孕育。對珠光體球鐵而言，在生產時鑄鐵成份中錳可提高至0.8～1.0％，有些鑄件如果是用作耐磨性曲軸時，錳可提高至1.2～1.35％，生產鑄態珠光體元素銅。加入量大於1.8%時，它阻礙石墨球化，但促進基體完全珠光體化，一般球鐵中銅含量應小於1.5%，錫是強烈的珠光體化元素，其對硬度的影響大於銅和錳，但Sn≥1.0%時使石墨畸變，因此其含量應限制在0.08％以下。1.1.3稀土在球鐵中的作用稀土能促進鎂合金的球化效果（球化率和球的圓整度），它對壁厚球鐵件中防止球狀石墨畸變的效果受到了重視，這也是國內外球化劑中都包含稀土的主要原因之一。在鑄件中有些元素能破壞和阻礙石墨球化，這些元素即所謂的球化干擾元素，干擾元素分為兩類，一是消耗球化元素型干擾元素，它們與鎂、稀土生成MgS、MgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低從而破壞了球狀石墨形成；另一類是晶間偏析型干擾元素，包括錫、銻、砷、銅、鈦、鋁等在共晶結晶時，這些元素富集在晶界，促進使碳在共晶後期形成畸形的枝晶狀石墨，球化干擾元素原子量越大，其干擾作用越強，現在許多研究都已找到了干擾元素在鑄鐵中的臨界含量，當這些元素含量小於臨界含量時，並不能形成畸變石墨。在有干擾元素的鑄鐵中，加入稀土可消除其干擾作用，有研究報告指出在鑄鐵中干擾元素之和應小於0.10％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10%有研究指出，中和鐵水中的Al、Sb、TI、Pb、Bi、等只要分別加入0.005～0.04%Ce即可，例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分別加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可。干擾元素在鑄件壁厚，冷卻速度慢的情況下破壞作用更大。干擾元素對球鐵基體也有影響，Te、B強烈促進白口形成，Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi穩定珠光體，Al、Zr促進鐵素體。值得注意的是，目前正在發展一些球化元素與干擾元素復合球化劑，以改善大斷面球鐵的處理效果及石墨球的圓整度。1.1.4球鐵檢測加強球鐵檢測是保證其質量的重要措施，目前正在研究發展線分析，即產品在生產過程中進行分析，以確定其質量，已有不少單位在大批量生產條件下利用超聲波對鑄件質量進行分析。在利用超聲波測定鑄鐵組織時，片狀石墨的聲速為4500m/s、蠕墨鑄鐵為5400m/s、球墨鑄鐵5600m/s，此外在鑄鐵中高頻衰減率的變化也可判斷鑄鐵類型，球鐵中心頻率為5MHz而片狀鑄鐵僅為1.5MHz。目前還有單位正在用超聲波作球化級別的測定，已可測定合格的球化級別和不合格的產品（3級和4級之間），但還不能進行更細分級測定，此方法正在完善中。1．2奧——貝球鐵20世紀70年代，荷蘭、中國、美國彼此獨立地，幾乎是同時宣布各自研究成功了貝氏體球鐵，中國研究成功的是下貝氏體，美國為下貝氏體＋馬氏體，荷蘭為上貝氏體＋奧氏體，荷蘭成果最具代表性，即現在所稱的奧——貝球鐵。1977年M.Jokason宣布荷蘭的KgmiKgmmene公司所屬的karkkila鑄造廠開發了一種特性優異的新型鑄鐵，即奧——貝球鐵，並在1978年召開第45屆國際年會上宣讀了有關論文，此一發明在美、英、法、加等13個國家申請了專利（美國專利號：3860457，荷蘭專利1996/72，原西德專利2852870），引起了各國重視，被譽為近幾十年來鑄鐵冶金中的重大成就之一。奧——貝球鐵兼備高強度、高韌性和高耐磨性。如英國的標准有NE-GJS-800-8，EN-GJS-1000-5，EN-GJS-1400-1。奧——貝球鐵成份與常規球鐵成份相同，球化劑和處理工藝也相同，其差別是必須進行等溫淬火處理，等溫淬火溫度不同時可分別獲得上貝氏體＋奧氏體，下貝氏＋奧氏體，下貝氏＋馬氏體等不同基體。這種鑄鐵成本高、生產難度較大，目前應用面雖在不斷擴大，但其總量並不大，被人們稱之為21世紀材料。2．球化劑的現狀球化劑是目前獲得球鐵的主要手段之一，在志包鋼稀土一廠共同完成國家攻關課題「稀土三劑系列化」時，我校課題組對世界上100多個球化劑生產廠，國內主要合金生產進行調研，取得了英、美、法、德、日、前蘇聯、印度等十幾個國家50多家合金生產廠的產品樣本及國內主要球化劑生產廠的產品樣本，為對比國內外球化劑性能及今後球化劑生產改進提供了依據。2．1球化劑的類型按生產方式分有下述幾種(1)球化劑的類型包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金(日本用的較多)，鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。上述合金中目前世界上用的最為廣泛的是稀土鎂硅鐵合金，但中國合金中RE/Mg的比值范圍大(0.5~2.2)，國外的合金RE/Mg的比值范圍小(0.1~0.3)。中國合金中稀土大於等於鎂含量的佔多數，小於鎂含量的佔少數，而國外(除前蘇聯一些合金外)球化劑合金中的稀土含量幾乎都小於鎂含量，因此稀土三劑系列化課題組建議除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果優良的蠕化劑)，其它全部球化劑中RE/Mg≤1，隨後修訂的國家標准中採納了這個建議。鈣鎂球化劑主要是日本生產和應用，如日本信越(SHIN—ETSU)生產的鈣系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中鎂含量從4~28％變動，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20~31%；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理後渣量大。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應用，美國國際鎳公司生產的鎳鎂合金最高達82~85%，其中Mg、Ca分別為13~16，及20，鎳最低的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36)。德國金屬化學公司生產的鎳鎂合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。這些合金的優點是比重大，反映平穩，鎳可起合金化作用，其特點是價格貴，這種合金在中國基本沒有應用。鎳硅系合金目前在中國基本上已不用。純鎂合金處理時要用專用的壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施要極為嚴格，生產中應用比例較小。稀土是發明球鐵時使用的球化劑，它的發現推進了球鐵工業應用的進程。但價格高，白口傾向大，過量會使石墨變態，現在己不作為球化劑單獨使用，僅作為輔助球化元素。(2)壓塊狀球化劑用鎂粉和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑，因而為後續的孕育提供了大的餘地，有利於生產鑄態球鐵，但這種合金易漂浮，處理效果波動大，處理時最好跟塊狀球化劑混合使用。(3)包芯線型球化劑將鎂粉、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵水中達到球化目的，這種球化劑較貴，且設備投資大，但處理時合金吸收率高，因此處理球鐵的總成本幾乎沒有提高。(4)粉狀球化劑這種球化劑是俄羅斯的一個專利，使用時將鎂粉與抑制劑混合放入包內，並使鐵水從合金錶面上流過，逐層與合金反映達到球化效果，這種專門工藝稱之為MC。2．2球化劑的應用目前國內外在球鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用佔90％以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。現對中國33個典型工廠和美國77個工廠生產球鐵工廠進行對比分析。中國33個工廠的基本情況是：33個工廠總計有36個熔爐，其中電爐(中頻、工頻、電弧爐)9個佔25％，沖天爐22個佔61％，沖天爐一電爐雙聯熔煉廠4個佔11％，高爐1個佔3％，球鐵處理溫度大於1500℃，4個佔11％，1450~1500℃，20個佔56％，1350~1400℃，6個佔16．7％，1300~1350℃，2個佔5.6%；大於1270℃1個佔2.7％；鐵水含硫量小於等於0．03％佔20％；處理方法中沖入法佔94％，噴吹法佔3％，壓力加鎂法3％，用量最大的6#合金Mg8RE8佔46％，其次為Mg8RE5佔37％，Mg9RE5佔11％。美國77個工廠的基本情況是：熔化設備沖天爐佔30%，感應電爐佔63％，球化處理溫度1482~1538℃佔75%；原鐵水在球化處理前有50％工廠採用預脫硫工藝，有90％的工廠S小於0．025%，球化處理方法中在美國大工廠中沖入法佔36％，而小廠(小於200噸/周)沖入法僅佔22％，壓入法、多孔塞法、型內處理法、Tundish蓋包法、壓力加鎂法則占絕大部分比重，使用的球化劑中含鎂大於％的佔8．2％Mg4~6％佔63．3，含鎂小於4％佔16．4％純鎂佔5％，其它的鎂合金佔8．2％。資料表明中國生產球鐵方面還有不小的差距，美國生產的電爐可保證球化處理所需要的高溫，一般經預脫硫，含硫量低，質量要優於我國處理球鐵的質量，因此處理球鐵可用低鎂、低稀土球化劑，而且質量控制也嚴格，包括使用衰退時間控制器。我國從90年到現在球化劑生產已有了很大變化，稀土鎂合金國家標准經過修訂，對合金中的RE作了重大調整，除保留Mg8RE18以外，其它合金中Mg/Re均大於1，工廠使用的合金中稀土量有所下降，Mg8RE5—7的合金應用大量增加，電爐也增加了不少，但原鐵水中的含硫量變化不大，預脫硫工藝未有效地推廣，因此我國球化劑中Mg、BE仍處在較高的水平上，新的球化處理工藝在我國推廣不多，如在美國佔有很大比例的Tundish蓋包法在我國幾乎還未得到應用，這些都是我國球鐵生產廠待解決的問題

J. 球化劑是什麼

球化劑：
是使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。