『壹』 4種方法教您如何提升油漆附著力
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤濕性使得塗層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高范德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高塗料對基材的潤濕性，使塗層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力並最終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，最終導致界面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤濕程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤濕底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
炅盛處理劑根據不同材質研發的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
『貳』 我對鑄造不是很懂，請教一下型芯為什麼上塗料謝謝
1.減少鑄件表面的機械粘砂和化學粘砂
鑄型和型芯有很多孔隙，在澆鑄和凝固過程中帶有靜壓力和動壓力的金屬液會滲入孔隙，形成粘附於鑄件表面上很難清理的金屬砂殼，稱為「機械粘砂」。應用鑄造塗料可以封閉鑄型和型芯表面層砂粒間的孔隙，堵塞金屬液滲透的通道，減少鑄件的機械粘砂。鋼液在澆鑄或更低的溫度下，表面會不斷地生成金屬氧化膜，這種金屬氧化膜可與硅砂發生化學反應，從而導致鑄件表面的「化學粘砂」。使用鑄造塗料可以使金屬液與鑄型或型芯表面發生隔離，抑制它們之間的化學反應，減少或消除鑄件表面的化學粘砂。
2.減少鑄件表面的夾砂和沖砂
澆鑄過程中，高溫金屬液對鑄型和型芯表面有強烈的熱輻射作用，鑄型和型芯受熱後所產生的熱壓力和熱濕拉強度會導致鑄件產生夾砂。鑄造塗料可減緩鑄型或型芯的輻射受熱，從而減少或消除夾砂缺陷的產生。具備一定粘結能力的塗料，還可以滲入鑄型和型芯表層砂粒之間，從而加強鑄型或型芯的表面強度和抗沖刷能力，減少鑄件的沖砂缺陷。
3.改善鑄件的表面性能和內部質量
通過在塗料中添加絕熱材料和激冷材料，起到改善鑄型內腔溫度分布與控制合金凝固和結晶過程的作用，從而減少鑄件表面冷裂與熱裂的產生。塗料中添加某些孕育劑或合金元素還可以起到局部孕育或表面合金化，達到改善鑄件金相組織性能的作用。
『叄』 消失模塗料起泡原因是什麼 怎麼抑制
消失模塗料主要成分有鋯英、石墨、石英粉、高鋁粉等。它主要起到防粘砂、防砂眼、防氣孔的作用。與傳統塗料相比，消失模塗料能夠有效隔離阻擋鑄件粘砂。消失模塗料塗在澆注過程中，需要測量和控制它的粘度、透氣性、PH值等，確保塗料性能穩定，這樣才能保證消失模塗料塗的產品質量。消失模塗料在屬兔乾燥後有時會出現一些大小不一的氣泡，使塗層與白模表面分離，容易脫落。出現這種問題的原因是什麼?怎樣抑制消失模塗料塗層起泡呢?
消失模塗料起泡原因
塗料中含高聚物分子及易乾燥成膜的組元，當塗層較厚而乾燥速度過快時，高聚物分子鏈交聯過早形成薄膜，薄膜之下的水在烘乾過程所蒸發的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹，把塗層鼓起;在塗料施塗過程中，由於塗料漿液與白模表面擦動和浸潤不夠充分，未能把白模表面的氣體全部「趕出」和排除，模樣烘烤受熱時氣體膨脹而把塗層鼓起成泡。消失模塗料塗刷後，塗層氣泡，直接影響塗刷效果，導致鑄件品質不佳，次品率上升，成本大大增加，這是很多鑄造企業所不願看到的，因此，在使用塗料時需要嚴格的根據步驟進行操作，以便塗料充分的發揮作用。
抑制消失模塗料起泡方法
1.少用或不用在烘乾條件下易過早交聯成膜的高聚物組元，如水溶性酚醛樹脂、聚乙烯醇(PVB)之類的添加劑。
2.塗層乾燥速度不宜過快(烘溫、烘房濕度、排氣速度等要恰當)。
3.提高塗料的透氣性，耐火骨料粉的細度要適當搭配。
4.適當減薄塗層的厚度。
5.施塗時(特別是浸塗)盡量通過漿液與白模表面間的充分擦動，把白模表面的氣體趕盡，採用帶攪拌器或自轉自流式的塗料池更為有利。
6.提高塗料漿液的滲透性及對白模的粘附性，在塗料組分既定的情況下可通過充分攪拌來提高滲透性和粘附性。
消失模塗料層起泡是由多種原因造成的，有的時候僅有某一種原因起到主要作用，有的時候卻又是多種原因合並導致。所以我們在使用消失模塗料時，如果遇到起泡的問題，通過小編介紹的方法便可以抑制塗料層起泡。當然，最簡單最根本的解決方法還是在使用消失模塗料的時候嚴格按照正確步驟進行，採取正確的工藝措施進行塗刷。
『肆』 含氧化鎂基材上面如何提高水性塗料的附著力
摘要 水性漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的塗料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環境，漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好並且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、乾燥快、使用方便等特點。可使用在：木器、金屬、塑料、玻璃、建築表面等多種材質上。
『伍』 鑄造塗料怎麼用
鑄造塗料的主要塗敷方法
塗料的主要塗敷方法有刷、浸、噴、流等。每種塗敷方法需要不同的塗料性能，而適宜塗敷方法的選擇。取決於砂芯(型)形狀、大小、批量以及是砂型還是砂芯。根據塗敷工藝方法的不同，若需稀釋時，可選用與載體相同類的材料稀釋到所需粘度、密度或波美度，且忌塗料過分稀釋，以免影響塗料的懸浮性和塗刷性能；使用前應充分攪拌均勻，以便使塗料的性能充分地發揮。
1 刷塗法
要求塗料的類型是觸變性流體。刷塗時要求工人有熟練的技術，勞動強大；一般鑄件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷兩遍。刷塗後，1)醇基塗料立刻點燃，停止時間太長會使載體過分滲入砂型、芯和揮發，造成點燃困難或燃燒不充分。應採取噴燈之類烘烤工具進行烘烤，以免產生氣孔缺陷；2)水基塗料應進行充分的烘乾，烘乾溫度及時間根據型、芯的情況而定。
2 浸塗法
將砂芯用手工或機械浸沒在塗料槽中，經過一定時間從槽內取出，用振動、旋轉、摔動或刷子去除多餘塗料。該法是最快的施塗方法，大多用於高生產率的鑄車間，容易實現機械操作。使用該方法時，最值得注意的兩點：一是應掌握好塗料的密度或波美度，二是適當的浸塗時間。
3 噴塗法
將塗料通過一定的壓力噴出並霧化而施塗的一種方法。該方法施塗速度較快，生產效率高，最好用於形狀較簡單的砂型和砂芯。但使用醇基塗料時，酒精霧化散入空氣的量大，污染環境。
4 流塗法
是一種新型快速方法，特別適合在較大砂型和砂芯生產線上的塗料工位進行施塗的要求。
『陸』 鑄造人一定要懂，鑄造塗料如何制備怎麼生產應用
中小實型鑄造企業採用外購塗料的方法解決塗料來源問題。這些企業塗料用量小，一次購進一定量的塗料後短期用不完，經常發生塗料變質、沉底等質量問題，造成塗料報廢。有些交通不便的企業所購進的塗料一旦質量出現問題，無法退貨，塗料將批量報廢，造成較大的經濟損失。因此，這些企業迫切需要自製塗料，並掌握一定的塗料性能調節知識，使自身能夠對一些塗料質量問題，通過現場採取措施，挽救問題塗料。企業自製塗料需了解塗料的配方、混制方法、檢測方法及塗料性能的變化規律。這些企業條件都比較簡陋，需要配製人員能夠利用自身的條件特點選擇設備和材料。塗料的配方和混制設備有很多選擇，掌握了塗料的配製規律和鑄造工藝要求，制備出滿足使用要求的塗料。配製塗料滿足了生產的需要，為企業降低了成本，提高了產品質量；本文將相關經驗總結如下，僅供有關中小企業參考。
1、塗料所用原材料簡介
確定塗料的配方，需確定塗料的耐火材料組成、懸浮劑、消泡劑、載體溶劑的種類，掌握相關材料的理化性能和微觀結構等資料。
1. 1 耐火材料
耐火材料應主要根據鑄造合金種類選定。鑄鐵用塗料的耐火材料常選用鱗片石墨和普通石墨、石英粉、鋁礬土、滑石粉、藍晶石粉等，對幾種國外鑄鐵塗料的耐火材料進行了X射線熒光光譜分析和衍射分析，發現他們的耐火材料常有硅灰石、莫來石、雲母、剛玉、鋰輝石等，骨料中各種粒型也是搭配使用，具說可提高塗料的透氣性和強度，粒型有片狀、纖維狀及粒狀。鑄鋼件用塗料常選鎂砂粉、鋯英粉、高鋁粉、棕剛玉粉等耐火粉料。對於高錳鋼常用電熔鎂砂粉和鎂橄欖石粉，這些材料可抗高錳鋼的鹼**蝕。粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。此種塗料必須注意鎂橄欖石粉中SiO2（石英）含量≥40%時，往往影響塗料的作用，因為SiO2和MnO會產生化學反應而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一種偏硅酸鹽，屬三斜晶系，分低溫型高溫型兩種，低溫型在1125℃轉變成高溫型。硅灰石具有針狀、纖維狀晶體形態(長/徑比≥22：1)和良好的耐熱性低（耐熱度≥1500℃）和燒結性，在塗料中可增加塗料強度、懸浮性和高溫透氣性。一般應選用SiO2%≥50，沉降度＜70的高溫型材料。它在吉林、遼寧地區蘊藏量非常大，可在鑄鐵塗料中廣泛使用。
莫來石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔點1810℃，多角粒型。化學性質穩定。線膨脹系數小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激熱性好，商品粉料可選用經過高溫燒結的煤矸石粉，可保證塗料的高溫穩定性。該材料國內供應豐富，價格較低，在鑄鐵和普通鑄鋼中可使用。
雲母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一種具有層片狀的硅酸鹽，密度2.6～2.86，導熱系數低（平均0.67W/m.K），保溫性能較好。其鱗片具有彈性，晶格穩定，熱化學穩定性較好。該材料熔點較低（1270～1330℃），用於鑄鐵塗料時易於粘砂。由於具有片狀形態，可賦予塗料防降性、流平行，使塗料具有良好的韌性和抗開裂性，可用於鑄鋁件塗料中。
藍晶石【AL2[SiO4]O】：根據含藍晶石的形態特點，將藍晶石礦分成3類變態：⑴針狀和纖維狀集合體（纖維針狀礦石）；⑵富含空晶石的假象藍晶石集合體；⑶藍晶石結核礦（結核型礦石）。
藍晶石礦物在高溫下（1100～1650℃）煅燒轉變為莫來石和熔融狀游離二氧化硅（方石英），同時產生不同程度的體積膨脹。其轉變反應式為：
3（AI2SiO5） 3AI2O3*2SiO2+SiO2（1300℃以上）
鑄造塗料應採用煅燒過的纖維針狀產品，它的耐火度比硅灰石和石英粉高，和鋯英粉相似，由於它的纖維針狀形態，可提高塗料的強度和透氣性及耐火度。目前該產品在吉林磐石等地也有出產，可用於鑄鐵、普通鑄鋼等塗料中。其它材料的性能本文不在詳述，在選用時應仔細查找相關資料。
1．2載液
水或乙醇（甲醇）可作為載液。水基塗料成本比醇基塗料低，且懸浮性好控制，但需要一套烘乾和和排除水蒸汽的設備。醇基塗料烘乾容易，很多小型企業經常使用，但它有以下問題：澆注時發氣量大，成本高，塗料氣味很大，影響工人健康，安全性也差。一般建議多採用水基塗料工藝，尤其是一些形狀較簡單的鑄件，如錳鋼鍔板等。甲醇的應用可改善烘乾質量，可和乙醇配合使用。
1．3粘結劑
根據載液的不同，粘結劑分為水基用和醇基用兩種。對粘結劑的一般要求是：在水中或乙醇中易溶易分散；具有較高的干強度，尤其是高溫強度。糖漿、紙漿、酚醛樹脂、聚乙烯醇（PVA）、聚乙酸乙烯乳液（白乳膠）、聚乙烯醇縮丁醛（PVB）、羧甲基纖維素（CMC），以及高溫性能好的粘土、磷酸二氫鋁、硫酸鹽、松香、水玻璃和硅溶膠都可作為塗料的粘結劑。酚醛樹脂、既具有較高的常溫強度，又具有較高的高溫強度，我們在塗料中廣泛應用。水基塗料可直接採用鹼性液態酚醛樹脂，醇基塗料採用熱固性酚醛樹脂，先在酒精中泡開，溶化後再加入塗料中，它和PVB配合使用效果更佳。聚乙烯醇（PVA）和磷酸二氫鋁配合使用，效果也較好，成本也低。某些商品塗料具有硬化可逆性，即掉到地上已硬化的塗料仍可重復混制、使用。某些水溶性樹脂，如PAM就具備這種性能。
1. 4懸浮劑
常用的懸浮劑有鋰基、鈉基或有機膨潤土、凸凹棒土、CMC等。鋰基膨潤土不但懸浮性好，所制塗料的塗刷性能也較好，在醇基塗料澡中經常採用，但採用鋰基土的塗料易於發生「沉死底」的現象，塗料最好現配現用。要水基塗料中可採用鈉土和CMC配合使用，效果也較好。有機土效果最好，價格過高，一般在要求較高的醇基塗料中少量加入。選用膨潤土類懸浮劑時，在保證懸浮性的前提下，加入量越少越好，加入量過大塗層易開裂。
1．5其它添加劑
實型（或消失模）塗料還需加入以下幾種助劑：⑴表面活性劑 用來改善塗料對塑料模樣表面的潤濕性，常用的是非離子型的表面活性劑JCF（脂肪醇聚乙烯醚）、OP-10（烷基酚與環氧乙烷的縮合物）、NNO（萘磺酸鈉甲醛縮合物），它兼有分散和減水作用。表面活性劑易於產生氣泡，在塗料中盡量少加或不加。⑵消泡劑 塗料在高速攪拌過程中也可能捲入空氣產生氣泡，因此要加入少量的消泡劑。常用的有正辛醇、正丁醇、SPA-202脂肪族礦物油、SAF（聚甲基硅氧烷乳液）。⑶防腐劑 常用的防腐劑有五氯酚萘、五氯苯酚、苯甲酸鈉、甲醛等。⑷碳吸附劑 冰晶石（Na3AIF6）在高溫下形成活性NaF、AIF3等，對模樣分解出的碳產生吸附作用，使之不沉澱在鑄件表面，從而防止鑄件表面積碳的產生。此外，塗料中還摻入氧化鐵粉（Fe2O3），提高塗料的自剝離能力和抗氮氣孔能力。件表面光潔，並在一定程度上提高尺寸精度。
2塗料的作用和性能要求
塗料可以填充型和芯的表面孔隙在高溫下抑制砂型與金屬液的熱相互作用 (機械滲透和化學侵蝕)，從而防止機械粘砂，使鑄件表面光潔，並在一定程度上提高尺寸精度。塗料還能夠提高型和芯的表面強度，防止因液體金屬的沖刷作用而發生砂眼、毛刺等缺陷。塗料層的隔離作用，還能夠防止因型和芯受熱產生大量氣體侵入鑄件而形成氣孔缺陷。熱膨脹低的塗料還可減少鑄件夾砂缺陷。此外，通過在塗料中添加絕熱保溫材此外，通過在塗料中添加絕熱保溫材布，調節熱流的傳遞和運動，控制合金的凝固和結晶過程，從而消除縮松缺陷。在塗料中添加某些特殊附加物，還能做到局部孕育或表面合金化，達到改善組織的目的。塗料的這些作用，近來也受到人們的重視。對於塗料的性能，有許多要求：
2.1懸浮穩定性，塗料應當在一定時間內不沉澱、不分層、不結塊並保持密度的 均勻性。懸浮性主要決定於所添加的懸浮劑 的質量和加入量，以及耐火填料的顆粒大小和比重等。
2.2滲透性，它表示塗料在塗覆後能夠滲入型或芯表層一定深度的能力。滲透性並不是越大越好。滲透性過大，會造成不必要的浪費，或難以保持一定的厚度。滲透性過小，塗料在型或芯上的附著力小，烘乾和澆注時易起皮破損。滲透深度取決於耐火材料的粒度、塗料的比重和粘度、塗料懸濁體系的表面特性和內部結構特點，以及塗料與型或芯的潤濕性等。
2.3觸變性，(搖溶性) 物理化學中把觸變性現象視為一種溶膠軟膠可逆等溫轉變過程。觸變性包括剪切變稀粘度依時性的兩個方面：一是在剪切力作用下能變稀，剪切力去除後又會恢復原先的狀態，二是上述變稀或變稠都有一個時間進程。通俗地說，就是「一攪就稀，靜止還稠」。好的塗料應當具有一定的觸變性，使用時 「稠而不粘，滑而不淌」，便於塗刷、浸塗、噴塗，而塗料既不堆積，也不流失。觸變性是現代鑄造用的塗料的主要工藝性能之一。它在一定程度上是反映塗料許多工藝性能 (如懸浮性、塗刷性等)好壞的綜合指標。觸變性取決於塗料懸濁體系的內部結構特點，可以通過在一定剪切速率下塗料的表觀粘度和時間的關系來判斷。
2.4塗覆性， 它表示塗料以一定厚度均勻覆蓋在型或芯表面的難易程度。塗覆時應當不堆積、不流失，也不損壞型或芯的表面。目前還沒有直接測定塗覆性的辦法，一般可以用塗料的粘度、比重、觸變性、塗層厚度或塗掛重量等指標綜合衡量。
2.5表面強度， 塗料必須有足夠的表面強度，以防止塗層在搬運和合箱過程中損壞。
2.6高溫抗裂性， 塗層在烘乾和澆注過程中應當不開裂，以防止鑄件產生毛刺或脈紋。
2.7抗粘砂性， 防止粘砂的能力是塗料的主要性能之一。它主要取決於塗料的組成，尤其是耐火材料的性質以及澆注時的氣氛。塗層的厚度、強度、抗裂性對抗粘砂性也有影響。
存期長、無公害、低成本、適應性廣等。除上述性能外，還要求塗料發氣少、存期長、無公害、低成本、適應性廣等。塗料要全面滿足以上要求，實際上是困難的。對於不同的砂型種類、不同的鑄件(甚至同一鑄件的不同部位)，應當根據低成本高質量的原則選擇使用適當的塗料。
3、制備和塗掛
3.1 水基實型塗料配方
首先應根據鑄造合金的種類和鑄件大小等要求確定製備塗料的性能，如耐火能力，塗層強度，塗料保存時間等，然後選擇耐火粉料、載液、粘結劑、懸浮劑和助劑，經試驗調整調整並確定配方。表1，表2和 表3列出了配製的幾種配方。
3.1表1 鑄鐵水基實型塗料配方
塗 料
組 分
鹼性酚
醛樹脂
CMC
鈉土
水
氧 化
鐵 粉
鋯 粉
鋰輝石
莫來石
WT/%
60
3
30
600
5
100
400
500
3.1表2 高錳鋼實型醇基塗料配方
塗 料
組 分
酚醛
樹脂
PVB
鋰土
酒精
氧 化
鐵 粉
鋯 粉
電熔
鎂粉
正辛醇
WT/%
30
6
30
500
5
170
830
5
3.1表3 鑄鐵醇基實型塗料配方
塗料
組分
酚醛
樹脂
PVB
鋰土
酒精
氧化
鐵粉
鋯粉
石墨
鱗片
石墨
WT/%
25
8
25
550
5
150
800
50
3．2塗料的制備
制備時一般先在分散機中分散，再經過研磨設備研磨。對於年用量100t以下的企業，2~3千瓦的分散機即可。其葉輪有葉片和圓盤兩種。葉片式攪拌力較大，能使物料上下翻動，但轉速稍高就會引起物料飛濺，圓盤式葉片上下交錯分布，對物料有很強的剪切作用，可平穩地高速轉動，分散效果較好，生產率也較高，設備可自製。葉輪的線速度可選用大於200cm/min的為宜。對於產量要求不高的企業，也可選用小型球磨機，圓桶直徑在0.5-0.8mm左右，轉速100轉/min左右。塗料在球磨機中研磨，除分散效果良好外，還可使骨料破碎，起到對塗料的活化作用，提高塗層的質量。球磨機比膠體磨效果好，經球磨機研磨好的塗料不但塗層強度高，而且流平性和塗刷性等工藝性能都較好，球磨時間4h以上。
水基塗料的攪拌程序一般是將膨潤土、CMC和水置於分散機中攪拌成漿狀再加入耐火材料連續攪拌，然後依次加入粘結劑、表面活性劑等助劑。膨潤土和CMC預先泡好，效果會更好。醇基塗料如使用鋰基膨潤土作懸浮劑，應預先用水預發24h以上，酚醛樹脂和PVB等也要先用酒精泡開，再將其加入分散機中混合。我們也採取過將泡好的酚醛樹脂和鋰基膨潤土混合碾壓成預混體長期保存，使用時按比例加入到其它混合料中一起混製成塗料。該法對於小型企業非常適用。
3. 3 塗料的塗敷
根據鑄件的生產批量來選用塗料的塗掛方法。對於單件、小批量生產的模樣，宜採用刷塗。對於較大的鑄件可採用流塗。流塗的塗料粘度應小一些，並具有較好的塗掛性能；批量和形狀復雜的模樣採用浸塗和流塗，薄壁易變形的模樣採用噴塗法。幾種方法可結合使用。塗料必須均勻覆蓋模樣表面，無缺塗、過度流淌或夾雜氣泡。塗層厚度一般在0.5-2.5mm，可根據鑄件形狀、薄厚、復雜程度、合金種類、澆口靜壓頭高度等因素確定。
一般需塗1-3次，每次塗層均需乾燥，如乾燥後的塗層產生裂紋，應及時降低塗料的比重、膨潤土加入量，適當增加粘結劑的加入量。塗層乾燥，一般在烘爐中通過熱空氣（低於60℃）循環實現。烘乾時間3-10h。也可採用室外晾乾、紅外線或微波乾燥。
4、質量與性能檢測
塗料性能的檢測是保證塗料質量的必要重要條件，塗料的物理性能，如比重、粘度和懸浮性可以在試驗室中用常規儀器檢查。比重的檢測最好用稱重法，因為實型塗料的粘度大，比重計及波美度計不易自由懸浮，影響檢測結果。比重的檢測非常重要，它直接影響塗層厚度，並可控制溶劑的加入量。塗層厚度可採用稱量法和專用卡尺測得。塗層透氣性測定有多種方法，在試驗室採用固定配方的膨潤土濕型砂標准試樣，在一端塗上塗料後烘乾，在普通透氣性儀上測定。在生產現場，可採用測定澆注時間的方法間接估算塗層透氣性。
塗層強度採用SVQ型塗料塗層強度測定儀測定。測試前先向底座的塗料槽中逐層塗刷塗料並烘乾，經打磨保證塗層厚度為1.2mm。測試時開動空壓機向空腔內加壓，直至塗層破裂，從壓力表上讀出最高壓力，該壓力值即作為塗料的塗層強度值。對表2和表3的塗料性能進行了測定，結果如表4和表5。
表4 鑄鐵水基實型塗料性能
塗料名稱
（24h）
懸浮性
g/cm-3
密度
透氣性
塗層強度
MPa
高溫急熱
抗裂性
發氣量
Ml/g
自製 1
98
1.90
17
0.15
1級
21
表5 實型醇基塗料性能
塗料名稱
懸浮性
（2h）
密度
g/cm-3
透氣性
塗層強度
MPa
高溫急熱
抗裂性
發氣量
Ml/g
自製 2
自製 3
95
98
1.58
1.25
75
80
0.075
1.0080
1級
1級
22.5
20.0
5、生產應用
某廠生產球鐵桿頭鑄件，需要一批高質量的實型塗料，採用進口阿什蘭消失模塗料，效果良好，但價格太高。採用國產的商品塗料，質量不是很穩定，如採用僅依靠進口塗料，勢必增加很多成本。我們通過分析認為，如大部分採用國內材料，粉狀材料成本可降低至4000元以下，經濟效益是非常明顯的，而且可以根據需要隨時進行性能調整。
根據資料配製以270目高鋁粉為耐火材料的塗料，粘結劑採用白乳膠。經輪試驗後發現，塗料透氣性較差，塗料易起泡，鑄件廢品很多，最初兩次幾乎沒有成品。採用200目莫來石和鋰輝石做為骨料，以水溶性酚醛樹脂為粘結劑，經試驗效果較好，所生產的鑄件基本都澆成了，鑄件粘砂較嚴重。隨即又在配方中添加了320目鋯粉，進行了試驗，效果非常明顯。鑄件澆鑄後塗層和鑄件非常易於剝離，完全解決了粘砂的問題，而且鑄件的成品率較高，達到了同批澆注的採用阿什塗料的水平。配方如表1。
某廠實型法生產球磨機鄂板高錳鋼鑄件，以前塗料依靠購買商品塗料，經常發生塗層開裂、粘砂等塗料廢品。為了自己解決塗料問題，曾經試驗過多種配方，都沒有成功，尤其是粘結劑和骨料的選擇，問題較大。如採用PVA加硫酸鹽粘結劑+高鋁粉等配方，塗料的常溫強度可以，但高溫強度低，鑄件粘砂嚴重。經過試驗採用表2的配方，採用該廠的球磨機等現用設備，成功的生產出了大批鑄件。配製用於鑄鐵材質的石墨塗料配方見表3。
6、結論
6.1中小實型鑄造廠採用各種國產材料自製塗料，可降低材料成本，提高產品質量，也可增強靈活性，提高市場競爭力。正確選用塗料的配方、原輔材料是自配塗料成敗的關鍵。配方的選擇除考慮技術因素外，還應考慮材料的成本，可優先採用當地和較近地區的材料。
6.2從國際范圍看，商品塗料的品種將日益增多，塗料的工藝性能和塗覆方法在不斷改善和革新。由於烘爐烘乾費用高，使用水基塗料顯得不那麼經濟，而採用低「泡沫」載體塗料、干態塗料、靜電粘結塗料、光輻耐固化塗料等，將成為塗料發展的趨 向。總之，未來的塗料，應用效率將更高，效果將更好。由於嚴格的環境保護法的限制，可望在幾年之內有的國家將不再使用易燃塗料。從國內情況看，塗料的基礎理論研究以及新型觸變性塗料的研製和應用會取得新的成果，淺色和自色塗料的應用將會逐步擴大。塗料專業定點生產和商品化、優質化，在短期內也將逐步實現。
『柒』 怎樣提高油漆的附著力
提高油漆附著力的方法有很多，根據不同的材質，有例如電暈、火焰、噴砂、打磨等等不同的處理形式，當然還有底塗型的靜川附著力處理劑，主要是根據以下四個原理：
一：提高機械結合力
通過改善塗料對底材的滲透性、潤濕性使得塗層盡可能地向基材的孔、縫中滲透，待固化後形成無數小錨點、牢牢抓住底材，從而提高塗層對底材的附著力。
二：提高范德華力
根據計算當兩個平面之間的距離為1nm時，范德華力可達9.81-98.1MPa。通過提高塗料對基材的潤濕性，使塗層能在固化前盡量完全的潤濕、貼近基材表面，從而提高范德華力並最終提高塗層對基材的附著力。
三：提高可反應基團、為形成氫鍵、化學鍵環境
氫鍵、化學鍵的強度比范德華力要強得多，像樹脂類等附著力促進劑便是提高氨基、羥基、羧基等可反應基團或其他活性基團，它可以和基材表面氧原子或氫氧基團產生氫鍵或化學鍵鍵合從而改善附著力。
四：擴散作用
當被塗底材為高分子基材時，可採用強溶劑類或氯化聚丙烯樹脂類附著力促進劑，它可以促進塗料與基材分子的相互擴散、相互溶解，最終導致界面消失，從而改善塗層與基材間的附著力。
同時，底材的潤濕程度與塗膜對底材的附著力有著直接的影響，只有當塗料的表面張力低於底材的臨界表面張力時，塗料才能有效的潤濕底材；而只有塗料在固化前能夠充分的潤濕底材，從而增加附著的有效接觸面積和增強界面間的結合力，漆膜才能夠獲得較好的附著力。
所以，當塗料不能有效的潤濕底材時，漆膜的附著力往往不好，這個時候僅僅使用附著力促進劑也有可能達到良好的效果。靜川處理劑根據不同材質研發的附著力促進劑解決塑料及金屬等材質塗裝附著力差掉漆問題。
『捌』 砂型鑄造時塗料層的厚度如何決定
主要原料特種硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的結合水及有機質和雜質；AL2O3，Sio2。
使用范圍金屬摸具表面，鐵摸/鋁摸/銅摸；
功能1、ZD塗料起隔熱，均衡溫度，免除因金屬液的沖擊與腐蝕性從而達到保護摸具和延長摸具使用壽命可長達1/3以上；
2、防止鑄件產品因局部冷卻過快而造成的開裂和白口鐵形成；
3、吸附時間長達7天之久，透氣性好，每次脫模可用乙炔煙熏處理來代替脫模劑的使用，澆注一個鑄件煙熏一次即可；
優勢1、與磷酸鹽塗料相比它特有的物理性能決定了它的優勢；
2、透氣好；
3、保溫隔熱效果明顯，熔點在1650℃以上；
4、噴吐後附著力強且不宜剝落，通常一周後才需修補，ZD塗料不需要象其它塗料一樣每次開摸要噴塗，省卻每天因噴補塗料而拆裝摸具的繁瑣工作；
5、相對而言價格便宜，大大降低了因使用醇基塗料或進口塗料所帶來昂貴的生產鑄造成本；
6、大大提高生產效益。
建議使用方法100克塗料粉體+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆漿機內充分混合，後再倒入噴搶噴塗於熱（200-300℃）的金屬模具表面，厚度0。2mm，局部薄處按產品要求可噴厚些0。3-0。4mm，烘乾即可。大約可噴塗20--30副摸具。如有出入按生產廠家需求為准！
鑄造塗料顆粒相對較粗，但絕熱性能好，可防止鑄造時鑄件缺肉和冷隔。適於細薄截面鑄件和大平面鑄件，也適用於供料口、輪轂、活塞、連桿、氣缸等。
鑄造生產中砂型鑄造塗料是量大、面廣。
砂型鑄造塗料組成：懸浮劑、黏結劑、功能粉料、溶劑（載體）及少量助劑。
按溶劑分：水基塗料、醇基塗料；按用途分：鑄鋼用塗料、鑄鐵用塗料、流塗塗料、消失模塗料、壓鑄塗料。按耐火材料分：石英粉塗料、石墨粉塗料、鋁礬土塗料、鋯英粉塗料、莫萊石粉塗料、剛玉粉塗料、鉻鐵礦粉塗料、橄欖石粉塗料、鎂砂粉塗料及其上述復合粉塗料等。
醇基鑄造塗料優點：1、塗刷點燃後，型、芯表面的塗料層可自行烘乾，不用進烘乾窯；2、使用方便，生產周期短；3、可應用水玻璃砂的型、芯。
鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用，或塗料與高溫金屬液體發生化學反映。
1。塗料附著力差：填砂震動時造成塗料剝落，引起鑄件粘砂，
2。塗料膨脹系數大：與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3。高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物，對塗料和型砂都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更後），造成鑄件粘砂，有時雖未產生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料，及產生粘灰。
鑄件砂眼：
1、鑄型內有掉入的砂子。
2、塗料強度低，耐火差，經不住高溫金屬液體的沖刷，型砂被捲入鑄件。
鑄件氣孔產生的原因很多，總之一句話就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質，發氣速度快，塗料或被砂透氣性差，氣體未及時排除所致。
普通鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但普通鑄造由於塗料附著力差、強度低、耐火差、發氣量大，容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
新型鑄造塗料是在傳統鑄造塗料基礎上加以改進，調整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
從而徹底解決：鑄件粘砂，鑄件砂眼，鑄件粗糙，鑄件氣孔，鑄件夾雜〔渣〕，球磨鐵變異，鑄鋼滲硫裂紋，增碳缺陷等。
分類：
一般鑄鐵—鑄造塗料，
灰鑄鐵—鑄造塗料，
球墨鑄鐵—鑄造塗料，
碳鋼—鑄造塗料，
合金鋼—鑄造塗料，
高鉻鋼—鑄造塗料，
高錳鋼—鑄造塗料，
不銹鋼—鑄造塗料，
銅合金—鑄造塗料，
鋁合金—鑄造塗料，
鎂合金—鑄造塗料。
『玖』 消失模鑄造塗料的作用包含了哪些廠家一般采購的時候是怎麼要求的
消失模鑄造塗料的作用主要有：1)提高泡沫塑料模的強度和剛度，防止變形和損壞，保證尺寸精度。2)保證澆注時泡沫塑料模熱分解產生的氣體順利排出，防止鑄件產生鑄造缺陷。3)隔離金屬液和型砂，阻止金屬液滲入型砂，獲得表面光潔的鑄件。4)採用不同熱導率的塗料，控制金屬液在鑄型中的冷卻速度，提高金屬液的流動性。消失模鑄造對塗料的要求： 1)要有一定的強度、剛度和耐沖刷能力。2)要有足夠好的透氣性，有助於泡沫塑料模氣化後熱解產物的逸出。3)能均勻塗掛在泡沫塑料模表面上，塗層固化後，無吸潮傾向和強度降低現象。4)塗層有一定的耐火度，不易開裂，抗金屬液滲透能力強。5)塗料在使用時，應無味、無毒，價格合理。
『拾』 塗料怎麼變別幹了沒有
一、鑄造塗料主要技術指標
密度
鑄造塗料的密度反應了塗料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造塗料密度過小，則每次塗刷時在砂型和砂芯表面上所形成的塗料層厚度不夠，難於起到保護作用，因此，就一般而言，鑄造塗料密度大好；但塗料的密度也不是越大越好，若密度過大，塗料塗刷困難，會造成塗層表面不平、局部堆積等問題，也會給鑄件質量造成不良影響。塗料的密度和濃度存在一定的關系。鑄造塗料的密度可以用量筒稱量法測定，也可以通過波美度計測量，但波美度計的讀數受鑄造塗料粘度的影響較大。
條件粘度
鑄造生產中常用4號和1號粘度杯測定塗料的條件粘度。測定粘度的目的在於控制塗料的塗刷性，滲入砂型和砂芯表面的深度和塗層厚度。一般鑄造塗料廠家都有推薦的塗刷條件粘度。
懸浮性
懸浮性是鑄造塗料的重要工作性能，一般測定方法有相對高度沉降法（量筒法）、沉降儀法和沉降率法。其中量筒法是一種最簡單實用的方法。
塗刷性
一般通過操作工人的經驗來判定，比較客觀的方法是測定鑄造塗料在不同剪切速率下的表觀粘度。將塗料在低轉速（6r/min）下和高轉速（60r/min）下的表觀粘度的比值既為塗刷指數M。
流平性
在砂型或砂芯表面塗刷或流塗塗料時，刷或流過後建立塗層，其表面往往出現溝槽和刷痕，這些溝槽和刷痕可能在短時間內消失，也可能會保留下來。使濕塗料層表面刷痕或溝槽自動消失的性能稱為流平性。
流淌性
由於重力的影響，鑄造塗料在鑄型（芯）垂直面上有下流趨勢，並造成下部塗料厚度大於上部塗層厚度，甚至在鑄型（芯）底部形成堆積的現象，這種性質稱為流淌性。
滲透性
鑄造塗料滲透性是指塗料滲入到砂型孔隙中的能力。鑄造塗料滲入量大，可增強塗料對砂型的附著力，同時可加固砂型，提高砂型的抗粘砂能力。塗層滲透深度可用浸塗標准型砂塊的方法進行檢測。
塗料pH值
通常鑄造塗料的pH值在4～11內變動，但鹼性的鑄造塗料較常採用，通常為8～10的范圍內。pH值不僅用作鑄造塗料性能的一項指標，在使用和貯存期間還可以用作監測塗料性能有無變動的一種方法，是生產和使用塗料的過程監控指標。通常塗料可用比色法和電位計法測定。
塗層透氣性
塗層在金屬與砂型（芯）表面之間形成隔離層，要求塗層緻密，除消失模塗料外，透氣性應低。透氣性可利用一定數量的空氣在一定壓力下通過標准圓柱形試樣的方法進行測定。
塗層抗擦落強度
砂型、砂芯上塗料後，要經過搬運、烘乾、清除表面浮灰和配箱等工序而不致損壞，因此，經烘乾固化後的塗層必須具有一定的表面強度——抗擦落強度。比較准確的測定塗層抗擦落強度的方法有抓搔法、壓力法、機械擦刷法、落砂法、振動法等。塗料應用廠家判定塗層抗擦落強度，可採取手搔法，此法可將塗料的抗擦落強度分為四級：
1、好：用手指甲用力劃塗料層不掉粉；
2、較好：用手指甲劃塗料層就掉粉；
3、可以：用手指用力蹭塗料層就掉粉；
4、差：用手指撫摸塗料層就掉粉。
採用手搔法所測定的塗層表面強度與附和粘結劑的種類和用量有關，隨粘結劑用量的增大，塗層表面強度提高。這表明影響塗層表面強度的主要因素是粘結劑的用量和種類。在考慮表面強度問題時，主要考慮粘結劑的影響。
塗料吸濕性
塗刷水基塗料的砂型、砂芯在烘乾後會從空氣中吸收水分，從而使其性能變壞，強度降低，發氣量急劇增加，嚴重時可致使鑄件粘砂、組織疏鬆和氣孔等缺陷。塗料的吸濕性主要和粘結劑有關，水溶性粘結劑具有較強的吸濕性。對澆鑄前長期存放塗覆有塗料的砂型和砂芯，必須檢測塗層的吸濕性。
測定塗層吸濕性的基本方法是將塗料試樣放在濕度一定的恆濕箱中保持一定時間，然後對保持前後的試樣進行稱量。
塗料導熱性
鑄造塗料的保溫和激冷性能對金屬型塗料的選擇尤為重要。鑄件厚壁處使用激冷塗料，使鑄件加速冷卻，薄壁處使用保溫塗料，使鑄件緩慢冷卻。塗料導熱性可通過浸入熔體法測定塗料發氣量。
所謂發氣量是指單位質量分數的塗料在高溫下產生的氣體體積，以mL/g表示，用專門的發氣量測定儀進行測定。
灼燒減量
灼燒減量是105～110℃條件下乾燥了的塗料樣品，在逐漸加熱到950～1000℃的非氧化性氣氛中灼燒1h後試樣減少的質量占原重的百分比。
塗料燒結點
鑄造塗料燒結點表示塗料耐火填料顆粒表面或顆粒間混雜物開始熔融的溫度。測定塗料少接點的方法有SJY型影像式燒結點測試儀法和管式爐燒結法。用五級評定法進行評價。
塗料耐火度
指鑄造塗料中耐火粉料的熔點或軟化點，即其耐受高溫的能力。
塗料曝熱抗裂性
鑄造塗料曝熱抗裂性指塗料層抵抗高溫激熱產生裂紋和剝離的能力。用四級評定法進行測定。