為什麼選共晶進行鑄造

Ⅰ 為什麼靠近共晶成分的鐵碳合金鑄造性好

1、結晶溫度范圍窄，屬於逐層凝固方式，容易產生集中性縮孔，一般通過設計冒口就可以讓缺陷到冒口上；

2、熔點低，很容易就熔化，相同溫度下，過熱度高，流動性好；

3、減少了Fe3C相，減少其對集體的割裂作用。

(1)為什麼選共晶進行鑄造擴展閱讀

對可鍛性而言，低碳鋼比高碳鋼好。由於鋼加熱呈單相奧氏體狀態時，塑性好、強度低，便於塑性變形，所以一般鍛造都是在奧氏體狀態下進行。鍛造時必須根據鐵碳相圖確定合適的溫度，始軋和始鍛溫度不能過高，以免產生過燒；始軋和溫度也不能過低，以免產生裂紋。

鑄鐵的流動性比鋼好，易於鑄造，特別是靠近共晶成分的鑄鐵，其結晶溫度低，流動性也好，更具有良好的鑄造性能。從相圖的角度來講，凝固溫度區間越大，越容易形成分散縮孔和偏析，鑄造性能越差。一般而言，含碳量越低，鋼的焊接性能越好，所以低碳鋼比高碳鋼更容易焊接。

Ⅱ 為什麼大多數鑄造合金的成分都選擇在共晶合金附近

成分
接近於
共晶合金
，
合金元素
的
含量
遠大於極限
溶解度
，流動性好具有良好的
鑄造性能
的
鋁合金
。也就是這種鋁合金可以直接鑄造成各種
形狀
復雜的
部件
，但不適於壓力加工。
它的
牌號
主要有
鋁硅系ZL101/ZL102/ZL103/ZL104/ZL105/ZL106/ZL107/ZL108/ZL109/ZL1010/ZL1011
鋁銅系
ZL201/ZL202/ZL203
鋁鎂系
ZL301/ZL302
鋁鋅系
ZL401/ZL402

Ⅲ 為什麼靠近共晶成分的合金具有優良的鑄造性能

靠近共晶成分的合金具有良好的流動性，有利於鑄件的補縮，能夠降低鑄件的縮松傾向。

Ⅳ 為什麼鑄造合金常選用接近共晶成分的合金

結晶溫度間隔非常小，層狀凝固，有益於克服鑄造缺陷。
詳見《鑄件形成理論》或者《鑄造工藝學》

Ⅳ 為什麼接近共晶成分的鐵碳合金的鑄造性能好

從鐵碳相圖上看，共晶點的成分是含碳量4.3%。

由於時間使用的鐵碳合金中有Si等促進 石墨化的成分，所以可以理解為碳當量 4.3%。

理論上講，這個成分不會在共晶反應之前析出一次滲碳體（過共晶 Wc＞4.3%）、也不會在共晶反應之前析出初晶奧氏體（亞共晶 Wc＜4.3%），而是直到共晶溫度時發生共晶反應，有液相變為固相的奧氏體和滲碳體。
開始固液轉變的溫度低，鑄造性能中最關鍵的流動性就相對的提高了。

個人理解你問題中的鑄造性能好的原因。

Ⅵ 為什麼鑄造合金選用共晶成分的合金

液固相線距離大→枝晶偏析傾向愈大，合金流動性也愈差，形成分散縮孔的傾向也愈大，使鑄造性能惡化。所以鑄造合金的成分常取共晶成分和接近共晶成分或選擇

Ⅶ 為什麼鑄造合金常選用接近共晶成分的合金而需進行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金

鑄造合金常選用接近共晶成分的合金，是因為其結晶溫區小，鑄造流動性好，可獲得較好的鑄件質量。而壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金，是因為其塑性好，變形抗力小，易於加工成型。

Ⅷ 為什麼大多數鑄造合金的成分都選擇在共晶合金附近

因為選在共晶合金附近結晶溫度區間小，所以液體流動性好啊，流動性好，充型能力好，充型能力好，鑄件獲得完整的結構，精度也較高啊！

Ⅸ 為什麼共晶成分的鐵碳合金流動性好

它們的凝固溫度區間最小，因而流動性好，分散縮孔少，可以獲得緻密的鑄件。共晶成分合金的結晶是在恆溫下進行的，結晶過程從表面開始向中心逐層推進，由於凝固層的內表面比較平滑，對尚未凝固的液態合金流動的阻力小，有利於合金充填型腔。

此外，在相同的澆注溫度下，共晶成分合金凝固溫度最低，相對來說液態合金的過熱度(即澆注溫度與合金熔點溫度差)大，推遲液態合金的凝固，因此合金的流動性最好。

(9)為什麼選共晶進行鑄造擴展閱讀

對可鍛性而言，低碳鋼比高碳鋼好。由於鋼加熱呈單相奧氏體狀態時，塑性好、強度低，便於塑性變形，所以一般鍛造都是在奧氏體狀態下進行。鍛造時必須根據鐵碳相圖確定合適的溫度，始軋和始鍛溫度不能過高，以免產生過燒；始軋和溫度也不能過低，以免產生裂紋。

鑄鐵的流動性比鋼好，易於鑄造，特別是靠近共晶成分的鑄鐵，其結晶溫度低，流動性也好，更具有良好的鑄造性能。從相圖的角度來講，凝固溫度區間越大，越容易形成分散縮孔和偏析，鑄造性能越差。一般而言，含碳量越低，鋼的焊接性能越好，所以低碳鋼比高碳鋼更容易焊接。

Ⅹ 為什麼共晶合金具有較好的鑄造工藝性能而單相固溶體卻具有較好的塑性成形性能

共晶合金熔點低，流動性好，適宜鑄造，形變鋁合金加熱時能形成單相固溶體組織，塑性較好，適於壓力加工。