蠟模鑄造為什麼有毛刺

❶ 鑄造蠟具有粘性的原因

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有粘性主要跟鑄造蠟的構成成分有關系：

鑄造蠟性能說明整理如下：

組成

石蠟60%、棕櫚蠟25%、地蠟l0%、蜂蠟5%.

石蠟是口腔修復用蠟的基本原料，系石油高沸點產物，其主要成分是26～30碳原子的碳氫化合物（或稱鏈烷烴）。其分子結構式為：CH3-（CH2）N-CH3n＝26～30.一般石蠟的熔點范圍是44～65℃，分子量高的石蠟熔點較高。石蠟的流動性好，冷卻凝固後有一定的收縮性，但收縮比較小，硬度低，質鬆脆，易折斷，雕刻性較差，熔於苯、醇、氯仿而不溶於酸。

地蠟主要成分為二十九酸與二十四醇。溶點范圍68-72℃。熔點較高的在65-95℃之間，其結晶結構精細，韌性和柔性優於石蠟。加入在鑄造蠟中，除韌性好外，還具有光澤度高的優點。

蜂蠟是一種脂類化合物，主要由十六酸、蜂花酯，加上飽和與不飽和的碳氫化合物以及高分子有機酸組成，整理其分子結構式為CH15-H31-COO-C30H61.呈白色、黃色或黃褐色。在室溫下有韌性，口腔溫度時具有可塑性而帶粘性。在鑄造蠟中的作用是質軟，易彎曲，韌性、可塑性、雕刻性好，有光澤等優點。

棕櫚蠟為二十九酸與二十九醇及二十六酸與二十六醇的混合物。熔點范圍在84～86℃之間，呈黃綠色，光澤強，硬度高，脆性大。在石蠟中加入2%～3%的棕櫚蠟，可使石蠟的熔點從40℃提高到63℃。棕櫚蠟的加入，能提高強度。加入達瑪樹脂，可提高抗裂、抗脆性能，增加光滑性。精密鑄造蠟中含達瑪樹脂30%.

應用

鑄造蠟主要用於製作各種金屬鑄造修復體的蠟模。作為鑄造蠟，要求流動變形小於1%，熱脹率在20～30℃時不超過0.3%～0.6%，精確度高，強度好，保證蠟模在取出時不變形。鑄造蠟根據不同的修復需要，分為嵌體蠟和鑄造金屬支架蠟。嵌體蠟要求流動性好，軟化溫度合適，熱脹率小。鑄造金屬支架蠟，用於鑄造金屬支架、基托、固位體等的蠟模，在性能要求上，可稍低於嵌體蠟。鑄造蠟的形狀，除塊狀和條狀外，還有成品的網狀蠟、皺紋蠟、支架蠟、卡環蠟等，根據臨床需要選用。

❷ 失蠟精密鑄造的缺陷是什麼

前面的回答都是屁話，現在做什麼競爭不激烈？ 我從事溶模精密鑄造生產、技術生產設備主要有壓蠟機，低溫蠟用約4、5000元一台，中溫蠟用3。5—40000

❸ 什麼是蠟模

中文名稱：
蠟模
英文名稱：
wax pattern
定義：
用蠟基材料製造的模樣。
所屬學科：
機械工程（一級學科）；鑄造（二級學科）；特種鑄造（三級學科）

本內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布

「蠟模」是一種常用鑄造方式，首先用鋁製作工件的型模，然後將蠟注如型模這一步叫「打蠟」，然後等蠟冷卻後將蠟型取出這一部叫「退模」，這時蠟模與實物大小一致（實際尺寸根據鑄造收縮比例有所放大），然後用沙將其蠟模表面沾滿、沾實達到一定的厚度，這一步叫「沾沙」，等蠟模表面的鑄造沙粘合後將沾滿沙的蠟模放入水中煮將蠟煮化最終留下一個沙殼這一步叫「煮蠟」，最後將沙殼埋入鑄造沙坑中將鐵水延沙殼倒入，最後留在沙模里的鐵水冷卻了，就成為了鑄件了。

❹ 熔模鑄造中，蠟模用什麼蠟做的

蠟模通常都用58°到62°的低溫白臘，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加熱消融後，加入到消融的白臘中。

熔模精鑄主要由模具製造、蠟模製造、殼型製造及隨後的乾燥、焙燒、澆注、凝固等工序組成。蠟模是用來形成鑄件型腔的模樣， 要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件， 首先蠟模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。

而蠟模製造過程中影響蠟模尺寸精度的因素比較復雜，工藝參數較多，所以蠟模尺寸精度變化范圍比較大。

此外，蠟模本身的性能還應盡可能使隨後的制殼等工序簡單易行。為得到高質量的蠟模，除了應有好的壓型（壓制蠟模的模具）外，還必須選擇合適的制模材料和合理的制模工藝。

(4)蠟模鑄造為什麼有毛刺擴展閱讀

當射蠟溫度高於58℃時， 壓制的蠟模表面光滑，而當射蠟溫度低於51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至在蠟模表面產生流痕。

當射蠟溫度較高時，處於糊狀的模料中的固體析出相是微晶相。

因此，模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙，同時由於模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流場波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。

提高射蠟溫度，蠟模表面逐漸光滑，但是相應的收縮率也增大。模料射入模具以後，緊靠模具的表面首先形成一層凝固層，射蠟溫度高，凝固層內壓力消失時的模料溫度就高，收縮率增大。

從而降低蠟模尺寸精度，同時在蠟模轉角處，由於折算厚度大，出現了明顯的蠟模收縮變薄缺陷，因此射蠟溫度不宜過高。根據上述分析，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。

❺ 精密鑄造(失蠟鑄造)產品表面粗糙是怎麼回事

熔模精密鑄造產品表面粗糙有很多因素的，首先蠟模表面是否光潔，制殼面層塗料的配比，面層砂的選用，澆注溫度，拋丸粗細等後處理。你得具體問題具體分析。

❻ 蠟模鑄造成的蠟件，進料口為什麼容易破口

你進料口不要設置在薄的地方嘛

❼ 熔模精密鑄造鑄件表面有毛刺主要原因分析

關鍵是模具要控制好，其次是工藝。這兩個做好了鑄件的毛刺就少了很多。
參考：http://ke..com/view/3480064.htm

❽ 濕度、溫度和粘度正常，但硅溶膠精密鑄造後，鑄造件一些小孔有毛刺和堵的現象，求解決方法

如果是小孔毛刺和堵住，建議檢查蠟模清洗，仔細檢查面層漿料塗掛後，是否在小孔邊緣有漏色，即漏蠟。
也可以把孔邊緣倒內角，增加漿料接觸面積，降低表面張力對尖角的影響。

❾ 什麼是失蠟鑄造

失蠟法也稱「熔模法」，在過去，它曾被用來製作佛像、鈡、鼎等，但現在卻被用來製作各種產品、零件。例如，我們熟悉的一些產品如戒指，以及一些連桿、曲柄等零件，應用非常廣泛。

通常有以下步驟：

1. 刮蠟製作原型；

2. 用鑄砂等硬化原型；

3. 融化蠟形成空腔；

4. 將熔融金屬倒入型腔。

以戒指的鑄造為例，用作戒指原型的材料是「蠟」，因此可以輕松切削。使用特殊的工具手動刮蠟製作原型。當前，還可以在PC上設計3D CAD，CG等原型，然後通過3D列印製作原型。

接著用石膏在原型周圍固化並融化蠟可產生空腔。然後，將金屬倒入型腔並製成環。

簡單的文字可能說不清楚，失蠟法也是很重要的鑄造方法，詳細文章講解：原文鏈接

❿ 用金銀鑄造機鑄造金首飾有飛邊或毛刺，那是什麼原因

鑄造機沒問題的話就是配粉有問題了。配粉問題有4種原因：
1、不正確的水粉比例；
2、石膏粉的存放方法不當；
3、攪拌和抽真空的時間超過規定的時間(8-9分鍾)；
4、鋼盅在爐里加熱的時間上升的太快。
你可以在這幾方面改善一下。希望對你有幫助。