鑄造生鐵為什麼形狀

① 如何辨別生鐵和熟鐵的形狀及區別

冶金工業通常分為黑色冶金工業和有色冶金工業。爐料中的多個品種均屬於黑色冶金。按含碳量不同可分為：主要包括鐵、生鐵、鋼和鐵合金等。鋼鐵中均含有少量合金元素和雜質的鐵碳合金。 生鐵――含C為2.04.5％ 鋼 ――含C為0.052.0％ 熟鐵――含C小於0.05％ 生鐵一般指含碳量在2~4.3%鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、錳及少量的硫、磷等，可鑄不可鍛。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。鑄鐵圍牆鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。 一般含碳量小於0.2%叫熟鐵或純鐵。含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，含量在0.2-1.7%叫鋼。塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性 通常說的鐵」分「生鐵」和「熟鐵」兩種，包括「鋼」內，都是以鐵（Fe和碳（C兩種元素為主的一種合金。 一般含碳量小於0.2%叫熟鐵或純鐵。含量在1.7%以上的叫生鐵。熟鐵軟，含量在0.2-1.7%叫鋼。塑性好，容易變形，強度和硬度均較低，用途不廣；生鐵含碳很多，硬而脆，幾乎沒有塑性。用木炭直接還原得到出爐產品是一種含有大量非金屬夾雜的海綿狀固體塊。塊煉鐵和生鐵比較起來，有如下幾個缺點：一是不能從爐里流出，取出鐵塊時，爐膛要受到不同水平的破壞，不能連續生產，生產率比較低，產量比較小。二是成形費工費時。三是所含非金屬夾雜比較多，要通過反覆鍛打才能排除。四是含碳量往往比較低，因而很軟。生鐵的冶煉溫度是一千一百五十到一千三百攝氏度，出爐產品呈液態，可以連續生產，可以澆鑄成型，非金屬夾雜比較少，質地比較硬，冶煉和成形率比較高，從而產量和質量都大大提高。由塊煉鐵到生鐵是煉鐵技術史上的一次飛躍鋼材就是含碳量大於0.025%,鐵礦石在八百到一千攝氏度左右的條件下。人類早期煉得的熟鐵通常叫塊煉鐵。小於0.2%鐵碳合金。將開採的鐵礦石放入高爐中冶煉後即得到生鐵，生鐵按不同冶煉工藝和用途可分為煉鋼生鐵和鑄造生鐵。生鐵和熟鐵的區別，主要是含碳量不同。生鐵含碳量超過1．7％，熟鐵含碳量在0．2％以下.

② 鑄造生鐵塊規格

生鐵塊是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般在2.5%--4%，並含C、SI、Mn、S、P等元素

③ 如何識別鑄造生鐵煉鋼生鐵

1、生鐵的其他名稱、俗稱：定義 生鐵是含碳量大於2％的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般 在2.5%--4%，並含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。 生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。 2、各種生鐵的性狀、簡介、用途 煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。 鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。 球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械性能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。 此外還有含硅、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如硅鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。 3、生鐵的工藝流程 生鐵的冶煉雖原理相同，但由於方法不同、冶煉設備不同，所以工藝流程也不同。下面分別簡單予以介紹。 高爐生產是連續進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續生產幾年到十幾年。生產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現代化高爐是鍾閥爐頂和無料鍾爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經除塵後，作為工業用煤氣。現代化高爐還可以利用爐頂的高壓，用導出的部分煤氣發電。 高爐內的還原氣體產生於風口前的燃料燃燒，這一過程產生了兩大運動流：一個是上升的熱煤氣流，一個是下降的爐料流（鐵礦石、焦炭、熔劑等）。高爐內的一切反應均發生於煤氣和爐料的相向運動和相互作用之中。它包括爐料的加熱、蒸發、揮發和分解；鐵及其它元素的還原；爐料中非鐵氧化物的熔化、造渣和生鐵的脫硫；鐵的滲碳及生鐵的形成；爐料和煤氣之間的熱交換等等，是一系列物理化學反應過程的總和。 4、生鐵中的化學成分 生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、磷和硫等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。 碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在於鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在於煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使生鐵難於削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。 錳（Mn）：能溶於鐵素體和滲碳體。在高爐煉制生鐵時，含錳量適當，可提高生鐵的鑄造性能和削切性能，在高爐里錳還可以和有害雜質硫形成硫化錳，進入爐渣。 磷（P）：屬於有害元素，但磷可使鐵水的流動性增加，這是因為硫減低了生鐵熔點，所以在有的製品內往往含磷量較高。然而磷的存在又使鐵增加硬脆性，優良的生鐵含磷量應少，有時為了要增加流動性，含磷量可達1.2%。 硫（S）：在生鐵中是有害元素，它促使鐵與碳的結合，使鐵硬脆，並與鐵化合成低熔點的硫化鐵，使生鐵產生熱脆性和減低鐵液的流動性，顧含硫高的生鐵不適於鑄造細件。鑄造生鐵中硫的含量規定最多不得超過0.06%（車輪生鐵除外）。 鋼系由生鐵再煉而行，有較高的機械強度和韌性，還具有耐熱、耐腐蝕、耐磨等特殊性能 鐵與鋼的區別： 鐵在自然界中蘊藏量極為豐富，佔地殼元素含量的5％，居地球物質中的第四位。鐵元素很活潑，容易與其它物質結合。 習慣上常說的鋼鐵是對鋼和鐵的總稱。鋼和鐵是有區別的，所謂鋼鐵，主要由兩個元素構成，即鐵和碳，一般碳和元素鐵形成化合物，叫鐵碳合金。含碳量多少對鋼鐵的性質影響極大，含碳量增加到一定程度後就會引起質的變化。由鐵原子構成的物質叫純鐵，純鐵雜質很少。含碳量多少是區別鋼鐵的主要標准。生鐵含碳量大於2.0％；鋼含碳量小於2.0％。生鐵含碳量高，硬而脆，幾乎沒有塑性。鋼不僅有良好塑性，而且鋼製品具有強度高、韌性好、耐高溫、耐腐蝕、易加工、抗沖擊、易提煉等優良物化應用性能，因此被廣泛利用。

④ 什麼是生鐵，它和鑄鐵有區別嗎

生鐵一般指含碳量在2~4.3%的鐵的合金。

生鐵和鑄鐵在原料工藝、種類類別和性能上有所不同，具體介紹如下：

1、原料工藝不同。

生鐵主要是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。鑄鐵是將鑄造生鐵在爐中重新融化二次加工成鑄。所以兩者原料和工藝有所不同，鑄鐵是生鐵的二次加工產品。

2、種類類別不同。

鑄鐵一般包括灰口鑄鐵、白口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和合金鑄鐵件等。生鐵一般包括煉鋼生鐵和鑄造生鐵。

3、性能不同。

生鐵性能為堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。鑄鐵具有優良的鍛造性，一般有良好的切削加工型。且具有一定的耐磨性。

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生鐵性能：生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。當生鐵錠渣滓含量過高時，就會出現「渣子鐵」現象。在生鐵錠表面漂浮的渣滓，不僅嚴重影響表面質量， 在熔煉過程中帶來大量的一次性渣，而且使得澆注的鑄件中容易產生夾渣缺陷。

「渣子鐵」產生的原因是出鐵時渣鐵分離效果差，使得鐵液中帶渣過高。這主要是因為高爐爐溫控制不當，出鐵時溫度較低，使渣鐵物理熱較差，渣鐵難分離；再就是出鐵過程中出鐵槽斜度過大，鐵液流動紊亂，沖擊力大，破壞了渣鐵的靜置分離。

⑤ 零件、鑄造和模樣三者在形狀和尺寸上有哪些區別

形狀：

模樣，鑄件和零件的外形形狀是一樣的沒有區別。

但是模樣上有砂芯和芯座的部分，鑄件上留有加工空餘部分、例如小孔小槽等。

尺寸：

零件、模樣和鑄件三者的尺寸的關系是模樣大於鑄件大於零件。

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鑄造的發展：

1、早期：

中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產品。 早期的鑄件大多是農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩濃厚。那時的鑄造工藝是與制陶工藝並行發展的，受陶器的影響很大。

2、發展：

中國在公元前513年，鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件－晉國鑄型鼎,重約270公斤。歐洲在公元八世紀前後也開始生產鑄鐵件。

鑄鐵件的出現，擴大了鑄件的應用范圍。例如在15～17世紀，德、法等國先後敷設了不少向居民供飲用水的鑄鐵管道。

18世紀的工業革命以後，蒸汽機、紡織機和鐵路等工業興起，鑄件進入為大工業服務的新時期，鑄造技術開始有了大的發展。

3、近代：

進入20世紀，鑄造的發展速度很快，其重要因素之一是產品技術的進步 ，要求鑄件各種機械物理性能更好，同時仍具有良好的機械加工性能；另一個原因是機械工業本身和其他工業如化工、儀表等的發展，給鑄造業創造了有利的物質條件。

如檢測手段的發展，保證了鑄件質量的提高和穩定，並給鑄造理論的發展提供了條件；電子顯微鏡等的發明，幫助人們深入到金屬的微觀世界，探查金屬結晶的奧秘，研究金屬凝固的理論，指導鑄造生產。

⑥ 鑄造生鐵的介紹

鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗拉強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。

⑦ 什麼是鑄造生鐵

鑄鐵熔煉用的主要原料，一般用於灰鑄鐵的，Z打頭，如Z18
用於球墨鑄鐵，Q打頭，如Q12

另外一種命名方法，是原產地命名，如本溪生鐵，邯鄲生鐵

一般鑄鐵配料中，生鐵+回爐鐵+廢鋼+硅鐵+錳鐵+~~~~，後面依情況使用，但生鐵一般少不了

⑧ 煉鋼生鐵和鑄造生鐵的區別主要是什麼啊求幫助……

相同點:都可以煉鋼。但鑄造生鐵貴，煉鋼不劃算。
煉鋼生鐵含硅量不大於1.7%,碳以Fe3c狀存在。故硬而脆,斷口呈白色。
鑄造生鐵硅含量為1.25-3.6%。碳多以石墨狀態存在。斷口呈灰色。軟、易切削加工。
鐵水先在高爐中主要從礦石中煉出來，這時候的鐵水含碳量和雜質都較高，可以用來鑄成生鐵塊送到轉爐去煉鋼，通常煉鋼的時候還要加些含碳量較低的廢鐵，這種鐵水也可以進一步冶煉去掉些雜質（包括近一步脫碳）和使鐵三碳分解（碳化物，為此有時會加入硅，這時候煉鋼的時候需要考慮硅含量是不是允許）呈石磨狀態析出，用作澆鑄鑄件（鑄鐵）。
生鐵的含碳量高，在過共晶成分，鑄鐵的成分低在亞共晶成分。
它們進一步冶煉降碳，（包括摻低碳的廢鐵），含碳量進一步降低就成了鋼。鋼中也常加入其他合金元素，通過冶煉調節鋼中的合金元素（包括碳）的比例關系，就煉成了各種型號的鋼，這種過程就是煉鋼。可見你說的生鐵和鑄鐵都能煉鋼用。
鋼再降碳就成了純鐵，也叫熟鐵。熟鐵很軟。生鐵煉到熟鐵就主要就是碳含量的降低。

⑨ 生鐵和鑄鐵有什麼區別，

不對，生鐵和鑄鐵的區別在於含Si量的不同。含Si量在0.25~0.85%的是煉鋼用鐵(生鐵)。Si量在0.85~1.25%的就是球墨鑄鐵。Si量在1.25%以上就是鑄鐵。