『壹』 鑄鋁件經過拋光後有沙眼請問如何處理
可以考慮用氬弧焊補上。
『貳』 鑄造件生產出來的產品表面有沙眼
特徵：
在鑄件表面或鑄件內部有充塞著型砂的孔眼。由於砂型或砂芯脫落產生，使鑄件產生多肉或缺肉。型腔掉砂時鑄件多肉，砂粒掉入型腔時鑄件缺肉。
發現方法：
外觀檢查、機械加工、拋丸清理、磁力探傷可以發現。
原因分析：
⑴ 澆口位置不合適，如直對砂芯；或澆口太小，鐵水沖擊力太大，沖壞局部砂型（沖砂）。沖砂在鑄件被沖部位留有明顯的沖刷痕跡和砂眼。
⑵ 由於模具設計不合理，未留（留的不足）分型負數（分型面處太清根）；合模時發生擠砂。砂型未修好；鑄件拐角處未搗實；鑄件分型落差太大，造型線生產時射砂不滿或型沖壓不實。
⑶ 濕型在澆鑄前停留時間太長，使砂型尖角部分乾燥而脫落，產生掉砂。
⑷ 造型和合箱時浮砂未吹凈，澆注後在鑄件表面形成砂眼。
⑸ 型砂配製不符合工藝（濕壓強度太低）要求。型砂中灰分太大（灰分可提高濕壓強度，但不提高濕拉強度 ）。
⑹ 型砂或芯砂表面強度不夠。
⑺ 造好的型澆口未蓋，外來砂粒掉入型內。
⑻ 砂箱套間隙太大，合箱時錯箱，碰掉砂粒。
⑼ 造型線設備在脫型和推型時振動太快，推型不穩造成錯型而碰掉砂。
⑽ 砂芯分型面處毛刺未清凈，合箱時疵掉砂，掉入型腔。
⑾ 砂溫太高，在傳送過程中水分揮發，使型砂強度降低。
⑿ 氣候乾燥，加快了水分的蒸發，型砂強度太低。
⒀ 粘結材料質量不好，降低了型砂性能。
⒁ 生產線用彈簧澆口杯配合間隙太大，彈簧彈性不夠，造成有效長度不夠，形成澆口和模型接觸段有間隙，射砂後有小的砂隔層，澆注時沖入型內。澆口杯直澆口段與錐套不垂直或配合間隙過大，脫型時劃傷澆口段的型壁，澆注時砂粒沖入型內。
⒂ 技術人員要充分了解造型線的性能，任何生產線都有其不完善的地方。比如側面射砂，對水平分型，落差大的鑄件，背對射砂的一側型砂硬度不易達到，澆注時容易掉砂或跑火。水平分型垂直射砂的多觸頭生產線，對於落差大，筋板多的鑄件，也存在觸頭壓實不到的部位，硬度達不到，也會造成掉砂或沖砂。
防治方法：
⑴ 定期對型砂進行除塵處理。
⑵ 適當增加粘土含量或其它芯砂粘結劑。
⑶ 對於大中型件可採用活化濕型砂，並刷塗料，表面烘乾，提高其表面強度。
⑷ 澆口位置和大小合適。防止鐵液流速太大而沖砂。
⑸ 合理選擇拔模斜度和圓角，手工造型時可壓出圓角。
⑹ 生產線生產時，模型應刷脫模劑，以免粘模；並注意修好損壞部位。
⑺ 及時合模，縮短濕型澆鑄前的停留時間。
⑻ 合理選用芯頭
『叄』 模具澆注鑄鋁出現氣孔沙眼是什麼引起的怎麼辦解決的辦法有
應當是鑄件壁厚不均勻,是非常容易產生其縮孔等缺陷的,
可用的解決辦法可以在厚薄變化處增加鑄件的補縮通道,即增大鑄造圓角,因為在鑄造中要盡量避免有垂直角度的形狀.
另一種方法就是加大鑄件凝固時的溫度梯度,即保證鑄件的自下而上凝固順序,可以有效地減少氣縮孔的產生.
還有一種就是減少鑄件型腔的發氣量,型腔發氣量太大的話也會使鑄件有很多的空洞
『肆』 鋁模具鑄造出現氣孔砂眼怎麼解決
鋁合金 可以用離心鑄造或是壓力鑄造 但不要熱處理 產生氣孔的原因：型砂含水過多，透氣性差；起模修型時刷水過多；芯子烘乾不良或芯子的通氣孔堵塞；澆注溫度過低或澆注速度過快等所造成的原因
『伍』 鋁件有缺陷沙眼怎麼快速修復
諸如沙眼這種缺陷，必須要先將沙眼完全清除干凈之後才能進行修復，最優先的修復方法就是補焊，用氬弧焊進行修補，調到交流電，加脈沖焊修復。補焊前先預熱，不然補焊完之後會出現氣孔。其次的方法就是用金屬膠修補，第三，就是刮膩子批灰。
『陸』 模具鑄鋁出現氣孔沙眼是什麼引起的怎麼辦解決的辦法有
1.排氣不好，增設排汽槽;
2.澆道設計有問題，澆口太小，流道不順暢
3.鑄機壓力小
4.熔解溫度偏低
5.材料有雜質。
『柒』 鑄件有砂眼怎麼辦呢
一般有砂眼、針孔、肉眼看不到的孔電焊是沒辦法徹底補住的，建議做浸滲，浸滲是通過極限真空把工件內部空氣抽出在注入浸滲液最後通過熱水固化使浸滲液殘留孔內從而達到密封效果。
鑄件產生砂眼缺陷的原因有：
1：型腔內沙粒沒清凈。
2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。
3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。
4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。
5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。
『捌』 怎樣控制壓鑄鋁件的沙眼
產品料柄低10mm的產品不要，模具溫度控制在150-250
『玖』 鋁鑄件有氣孔，沙眼怎麼辦
一. 特點1．極小的熱影響區
由於採用毫秒級的脈沖放電時間,精確的能量控制(極小的焊點1.6-2.0mm)不影響焊區以外的區域.從而達到冷焊效果不會使母材熱變形.
2．很薄的焊接厚度.
由於熔池熔深可精確控制到0.1-0.8mm所以可焊0.2mm以下鋁合金薄板.
3．極高的結合度
本機屬於冶金結合(母材與焊材相互熔化),焊後結合強度極高,可適合各類加工形式,不會出現脫落現象.
4．補焊效率高
由於採用自動送絲焊槍,焊絲直徑0.8-1.2mm,焊點直徑1.6-2.0mm瞬間加熱,焊點形成時間短.
二．適用范圍
1．鋁合金壓力容器氬焊或釺焊後產生的氣孔,如鋁合金冷凝器
,散熱器.蒸發器等.及其它容器。
2．鋁合金低壓鑄造件或壓鑄件的氣孔.縮孔.沙眼等缺陷。如汽車.摩托車鋁合金活塞,輪轂.缸蓋.吸氣管.殼體等各類配件.電器,通訊設備的鋁合金外殼.
3．鋁合金模具磨損修補,如鋁合金鞋模上的紋理.logo磨損的修補等4．各類鋁合金材料缺陷修補.