『壹』 鑄造件怎麼能保持表面能保持清潔干凈
1、噴、拋丸清理設備：熔模鑄造是利用壓縮空氣為動力，將鐵丸以高速噴射到需要清理的鑄件上，藉助鐵丸的沖擊作用，清除精密鑄造件表面粘砂和氧化皮的裝置。這種方法效率較高，清理較干凈，投資成本較高，適合大范圍清理作業.
2、手工清理：清理較慢，不是很徹底。適用於單件、小批量和形狀復雜的零件；
3、普通清理滾筒是使用較廣泛的清理設備。其設備結構簡單，易於製造，清理效果較好；缺點是生產率低，雜訊大，適合於中小型鑄造車間。
『貳』 消失模鑄造污染大嗎，怎麼車間那麼臟
消失模相對砂型要環保一些，但是這個跟具體廠有很大關系，由於澆注時產生大量燃燒不成分的氣體，所以車間時間長了會很黑和臟
『叄』 粘土砂鑄造灰鑄鐵件硬度偏高回火後又低了怎麼辦
如果你的淬火工藝正確的話，還要看是什材料。
如果是低、中合金鋼，回火硬度高了可以再次回火並適當提高回火溫度，回火硬度低了就要重新淬火再適當降低回火溫度。
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如果是高合金工模具鋼或是馬氏體時效鋼，回火硬度低了可再提高回火溫度或反復多次回火，增加彌散析出強化而提高硬度。若回火硬度高了也可進一步提高回火溫度，讓析出的碳化物長大，就會降低硬度，不過這種熱處理往往是不合理的，除非有特殊的目的性。
『肆』 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。
值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝
『伍』 粘土砂生產線之射芯機如何保養
粘土砂生產線之射芯機如何頤養？青島天工機械為您詳盡敘述，我們來了解一下。 射芯機開合模的動模板軸套部位有注油咀，每班注一次潤滑脂，少量注，不要注滿。 射砂筒導桿每兩班注一次潤滑脂，不要注滿。射芯機帶有職業台的導杠也要每班注一次潤滑脂，不要注滿。每班職業前要檢查活動部位是否有灰塵、油污和雜質等，每班職業結束後要把砂清理干凈，外表和內部的包括射砂筒於裝砂筒。要往往消除濾清器的水，和儲氣罐的水。 要往往檢查油杯的油是否夠用，底於下線時就要參加潤滑機油，以保障氣缸充沛的潤滑。帶有液壓站的射芯機，要往往檢查是否漏油、滲油、壓力不穩、液壓油量的多少、油溫高低，帶有散熱器檢查散熱口是否梗塞，壓力調劑好後調壓閥要鎖死，壓力表也要關閉以防損壞，電機是否有噪音和發熱等。 射芯機的電氣體系也要往往檢查，一般要2-3星期檢查一次為宜，檢查是否有異聲、發熱、變色、松動、焦味等，接有電線的螺絲每次要緊一遍，特別是主電路和大電流的線路和元件，以免松動後虛連燒壞電氣元件和線路，造成嚴重耗損。 青島天工機械設備有限公司，即青島天工機械有限公司是國內從事鑄造機械的研發、製作、安裝及服務為一體的專業化公司。主要生產鑄造粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂成套砂處理設備；生產冷熱芯盒砂、覆膜砂舊砂熱法再生成套設備；生產供給「V」法造型線的成套工藝技巧與裝備，具有銜接全線的設計、製作、安裝、調試和服務交鑰匙工程的能力。 公司經過多年的努力，已勝利為保定維爾、天津亨特爾、日本新東、日本光洋、常州迪砂等粘土砂主動造型線生產商供給大量成套砂處理設備，並獲得客戶的統一好評！
『陸』 粘土砂鑄造工藝影響質量有哪些因素
粘土砂鑄造工藝影響質量有砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實度等因素 的影響。砂的粒度越細、粘土及水分含量越高、砂型緊實度越高，透氣性則越差。型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。
『柒』 鑄造廢砂最新處理方法
摘要 鑄造廢砂是可以替代部分原料用於燒制粘土磚、蒸壓磚、步道磚等，且我國已有鑄造廢砂制備新型承重磚替代傳統粘土磚的成套技術和設備。
『捌』 砂型鑄造 粘砂怎麼處理
粘砂主要是想辦法防止，一旦形成，處理起來非常麻煩，消耗大、效率低。處理手段一般為電焊刺、氣割吹、砂輪磨、風、電鏟鏟。
『玖』 粘土濕型砂鑄造新砂加入量如何控制
咨詢記錄 · 回答於2021-07-13
『拾』 鑄造紅砂怎麼樣處理可以少粘砂或者不粘砂
翻砂鑄造工藝中，當鑄造紅砂已經根據木模翻制好濕砂模後，在砂模合模前，須用排筆蘸取極細的炭黑石墨乾粉（注意，不是鱗片石墨），在砂模內金屬液會觸及的部分上方輕輕抖動，讓炭黑石墨乾粉均勻細膩的鋪展成一層，注意不要遺漏或不均，然後合模，灌注金屬液體冷卻，金屬件脫沙模即可少粘砂或者不粘砂，比較容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混進翻砂中。
特殊要求的的大型鑄件或者銅鑄件，一般砂模會烘乾後合模，由於烘乾後的砂模表面缺乏水分不具有粘性，無法通過上述方法隔離金屬液與砂模，一般是用排筆蘸取炭黑石墨和水調成的稀糊，趁砂模烘乾的余溫，快速輕柔的在金屬液接觸部位塗上均勻的一層，等砂模冷卻後合模鑄造，效果是同樣的。