感應電弧熔煉是什麼鑄造方法

1. glass for sealing是什麼意思

封接玻璃

2. gh1131是什麼型鐵基合金，gh2130是什麼型鐵基合金

主要特性：這類合金含鉻、鎳量相對較高，含彌散強化相形成元素(V、Al、Ti)量相對較少。它的熱處理主要形式為「固溶處理」，通過固溶處理可達到強化的目的。在零件需要多次冷壓加工時，為消除加工硬化、恢復塑性，也要進行固溶處理。零件焊接後通常進行退火處理以消除內應力。由於鉻、鎳含量較高，故這類合金抗氧化溫度較高，一般可達900％以上；但因含彌散強化相形成元素較少，合金中化合物數量較少，故室溫強度、高溫強度都較低。這類合金固溶處理後的組織為奧氏體，故塑性好，可以冷壓成形；由於含碳量少，故焊接性亦好這類合金主要用來製作形狀復雜、冷壓成型、受力不大，但要求抗氧化能力較高的高溫零件，其中最典型的零件是渦輪發動機的燃燒室。

應用舉例：

應用於900℃以下的渦輪發動機的燃燒室、加力燃燒室和其他高溫部件。

3. 鐵鎳合金（坡莫合金）熔點是多少這種材料常用的加工工藝都有哪些

4J33屬於鐵鎳鈷膨脹合金

材料牌號：碳 C：0.05硼 P：0.02硫 S：0.02錳 Mn：0.5硅 Si：0.3鎳 Ni：32.1-33.6

鈷 Co：14.015.2鐵 Fe：余

牌號:4J33,執行標准:YB/T5234-93
用途:用於製作與陶瓷封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,絲材，管材,板材。電真空器件與95%Al2O3陶瓷的匹配封接。在20℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數 上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

4J33精密合金概述：

4J33是結合我國的陶瓷特點研製的陶瓷封接合金。合金在-60℃～600℃溫度范圍內具有與95%Al2O3陶瓷相近的線膨脹系數。主要用於和陶瓷進行匹配封接，是電真空工業中重要的封接結構材料。

4J33切削加工與磨削性能：該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4. 鈦合金及鈦目前最常用的一種熔煉方法是哪種

真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)

隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。VAR法顯著特點是功率消耗低、熔化速度高和良 好的質量重現性，VAR法熔煉的鑄錠具有良好的結晶組織和均勻的化學成分。通常，成品鑄錠應由VAR法熔煉製得． 至少要經過兩次重熔。用VAR法生產鈦鑄錠，世界各國生產廠家使用的工藝基本相似，差別在於使用不同的電極制備方式和設備．電極制備可分為三大類，一是採用按份加料連續壓制的整體電極，排除了電 極焊接工序：二是單塊電極壓制，拼焊成自耗電極。並通過等離子氬弧焊或真空焊焊接成一體；三是利用其它熔煉法制備鑄造電極。
現代先進的VAR爐的技術特點和優勢：
(1)全同軸功率輸入，也就是說整個爐體高度上的完全同軸性，稱 同軸供電』，減少偏析現象的產生；
(2)坩堝內電校可在X 軸向/Y軸向上微調；
(3)具有精確的電極稱重系統，熔煉速率得到自動控制，實現了恆速熔煉』。保證了熔煉質量；
(4)保證每次熔煉的重復性和一致性；
(5)靈活性，即一台爐子能夠生產多種錠型以及鑄錠的 大型化，可大幅度提高生產率；
(6)具有良好的經濟性。「同軸供電」方式可以避免因坩堝供給電流不平衡所造成的磁偏漏．減弱或消除感應磁場對熔煉產品的不利影響．並且提高了電效率，從而獲得質量穩定的鑄錠。「恆速熔煉」的目的是為了提高鑄錠質量，通過先進的電控系統和重量感測器來確保熔煉過程中電弧的長度和熔化速率的恆定，從而控制了凝同過程。可以有效的防止偏析現象，保障 了鑄錠的內在質量。現代鈦熔煉用VAR爐除具有以上兩大特點外，還實現了VAR爐的大型化，現代VAR爐可熔煉直徑為1．5m,重32t的大型鑄錠．vAR法是現代鈦及鈦合金標準的工業熔煉法．還有以下技術需 要解決．第一，電極制備方法．制備電極工藝非常繁瑣．需要用昂貴的壓力機將海綿鈦、中間合金和返回殘料壓製成整體電極或單塊小電扳．單塊電極還需要焊接成自耗電極．同時為了保 證自耗電極成分的均勻性，還需要配置布料、稱料、混料等相應的設施。第二，偶爾存在的偏析等冶金缺陷．如成分偏析和凝固偏析。介紹前者是由於雜質元素或合金元素在電極中分布不均勻 ．熔煉時來不及平衡分布就凝固所產生；後者是由於原料或工藝過程偶爾帶入了 高密度夾雜物(HDI) 和低密度夾雜物(LDI），這些夾雜物質在熔煉過程中無法徹底溶解，從而導致產生危 害極大的夾雜等冶金缺陷。

5. 什麼是鑄造

把材料熔化後倒入模腔，冷卻後得到製件。這就是鑄造。
鑄造是很專業的行業，知識、方法、手段很多，循序漸進吧。
我也不明白，是道聽途說。

6. 鋼材鑄造里所講的"真空重溶"和"電渣重溶"是什麼

電渣重熔（electroslag remelting）是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。
其主要目的是提純金屬並獲得潔凈組織均勻緻密的鋼錠。經電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻緻密、金相組織和化學成分均勻。電渣鋼的鑄態機械性能可達到或超過同鋼種鍛件的指標。電渣鋼錠的質量取決於合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設備條件。

zhenkong dianhu zhongrong 真空電弧重熔(vaeuum are remelting)一 種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉 技術，簡稱VAR。它包括真空電弧雙電機重熔和真空 凝殼爐熔煉。真空電弧重熔的原理是:在無渣及真空條 件下，金屬電極在直流電弧的高溫作用下迅速熔化並 在水冷銅結晶器內進行再凝固。當液態金屬以薄層形 式形成熔滴通過近s000K的電弧區域向結晶器中過 渡以及在結晶器中保持和凝固的過程中，發生一系列 的物理化學反應，使金屬得到精煉，從而達到凈化金 屬、改善結晶結構、提高性能的目的。因此，真空電弧重 熔法的實質就是藉助於直流電弧的熱能把已知化學成 分的金屬自耗電極在真空下進行重新熔煉並在水冷銅 結晶器內凝固成錠以提高其質量的熔煉過程。

7. 3.鑄造時常採用哪些熔煉方式

1、真空自耗電弧爐熔煉法(簡稱VAR法)：隨著真空技術的發展和計算機的應用，VAR法很快成為鈦的成熟的工業生產技術，今天的鈦及其合金鑄錠絕大部分是使用此方法生產的。

2、非自耗真空電弧爐熔煉法(簡禰NC法)：水冷銅電極已經取代了鈦工業起步階段的鎢一釷台金電投或石墨電扳，解決了工業污染問題，從而使NC法成為熔煉鈦及鈦台金的 重要方法，幾噸級的NC爐已在歐美運轉。

3、冷爐床熔煉法(簡稱CHM法)：由原料的污染和熔煉工藝過程異常引起的鈦及鈦舍金鑄錠的冶金夾雜缺陷，一直影 響著鈦及鈦台金在航空航天領域的應用。

4、冷堝熔煉法(簡稱CCM法)：80年代美國硅鐵公司，發展了無渣感應熔煉工藝，把CCM法推向工業生產應用，用於生產鈦錠和鈦的精密鑄件。

5、電渣熔煉法(簡稱ESR法）：ESR法是利用電流通過導電電渣時帶電粒子的相互碰撞，而將電能轉化為熱能的。

(7)感應電弧熔煉是什麼鑄造方法擴展閱讀：

CCM 法兼有VAR 法和難熔材料坩堝感應熔煉的特點，不需耐火材料，不必製作電極即可 獲得一次熔煉成分均勻而無坩堝污染的高質量鑄錠。CCM 法與VAR 法相比具有設備成本低，操作簡便等優點，但從目前來看該技術仍處於發展階段。

ESR法使用自耗電極在非活性渣(CaF2)中進行電渣熔煉，它可直接熔鑄成同形狀的錠坯，並且具有良好的表面質量，適宜於下道工序直接加工。

8. GH605是什麼材料

GH5605是Co-Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在1000℃以下。合金中加入20%鉻和15%鎢進行固溶強化。合金在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度，在1090℃以下具有優良的抗yang化性能，同時具有較好的加工和焊接等工藝性能。主要產品有熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材、棒材、鍛件、絲材。

合金已用於製造航空發動機導向葉片、渦輪外環、外壁、渦流器和封嚴片等高溫零部件。

合金適合在噴氣發動機、燃氣渦輪及海洋氣氛的環境中工作，在間斷式條件下工作時抗yang化和碳化的ZUI低溫度為870℃在這氣條件下連續工作時可耐1090℃的高溫。該合金對硅元素含量很敏感，硅可促使合金 在760℃-925℃之間暴露時形成C2W型Laves相，從而使合金的室溫塑性下降，因此合金中應控制Si<0.4%。

元素 C Cr Ni Co W Fe S P Si Mn

ZUI小 0.05 19.0 9.0 Bal 14.0 ? ? ? ? 1.0

ZUI大 0.15 21.0 11.0 16.0 3.0 0.03 0.04 0.4 2.0

熱處理制度

熱軋棒固溶溫度1200℃-1230℃，快冷，HB≤282

冷拉棒固溶溫度1177-1232℃，空冷或快冷

熱軋板材、冷軋板材、冷軋帶材、絲材固溶處理1175-1230℃，快冷

鍛制棒材、環形件固溶處理1175-1230℃，水冷或快冷

密度：9.13

9. 4j29是什麼材料

4J29是膨脹合金鐵鎳鈷合金

4J29合金又稱可伐(Kovar)合金。該合金在20～450℃具有與硅硼硬玻璃相近的線膨脹系數，居里點較高，並有良好的低溫組織穩定性。合金的氧化膜緻密，能很好地被玻璃浸潤。且不與汞作用，適合在含汞放電的儀表中使用。是電真空器件主要密封結構材料。用於製作與硬玻璃/陶瓷匹配封接的鐵鎳鈷合金帶材,棒材,板材,管材，多用於真空電子，電力電子等行業的器件使用。

4J29對應牌號：

KOVAR|ASTM F15|K94610|Nilo K

4J29執行標准:

YB/T5231-2005

4J29應用概況與特殊要求：

該合金是國際通用的典型的Fe-Ni-Co硬玻璃封接合金。經航空工廠長期使用，性能穩定。主要用於電真空元器件如發射管、振盪管、引燃管、磁控管、晶體管、密封插頭、繼電器、集成電路的引出線、底盤、外殼、支架等的玻璃封接。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。根據使用溫度嚴格檢驗其低溫組織穩定性。在加工過程中應進行適當的熱處理，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛材時應嚴格檢驗其氣密性。

可伐合金因為含鈷成分，產品比較耐磨。

可伐易與鉬組玻璃進行配合封接 ，一般工件表面要求鍍金。

4J29表面處理工藝 ：

表面處理可用噴砂、拋光、酸洗。

零件與玻璃封接後，為易於焊接，需去除封接時生成的氧化膜，可將零件在10%鹽酸+10%硝酸的水溶液中，加熱到70 ℃左右，酸洗2～5min。

該合金具有良好的電鍍性能，表面能鍍金、銀、鎳、鉻等金屬。為便於零件間的焊接或熱壓粘結，常鍍以銅、鎳、金、錫的鍍層。為改善高頻電流的傳導能力，降低接觸電阻以保證正常的陰極發射特性，常鍍以金、銀的鍍層。為提高器件的耐蝕性能可鍍鎳或金。

4J29切削加工與磨削性能：

該合金切削特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時採用高速鋼或硬質合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

4J29主要規格：

4J29無縫管、4J29鋼板、4J29圓鋼、4J29鍛件、4J29法蘭、4J29圓環、4J29焊管、4J29鋼帶、4J29直條、4J29絲材及配套焊材、4J29圓餅、4J29扁鋼、4J29六角棒、4J29大小頭、4J29彎頭、4J29三通、4J29加工件、4J29螺栓螺母、4J29緊固件等。

10. GH4090用什麼焊絲焊接

GH4090是Ni-Cr-Co基沉澱硬化型變形高溫合金，使用溫度高達920℃。合金在815℃~870℃具有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度。合金具有良好的加工和焊接性能。適合製作航空渦輪發動機渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。主要產品有熱軋棒材、冷拉棒材、冷軋板材、帶材和冷拉絲材。

合金已用於製作航空發動機高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈和止動銷等零部件。相近牌號在國外還用於製作航空發動機渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在1040℃以上時易產生晶間氧化。

GH4090熱處理制度

GH4090冷拉棒材：1080℃±10℃,保溫時間見下表，空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。

直徑或較小截面尺寸/mm ≤3 >3～6 >6～12.5 >12.5～25

t/h 1 2 4 8

GH4090薄板和帶材（軟態）：軟化處理1100～1150℃，1～10min，適當介質中冷卻＋750℃±10℃,4h,空冷。

GH4090薄板和帶材（硬態）：700～725℃,4h,空冷。

GH4090彈簧用冷拉絲材：600℃±10℃，16h，空冷或650℃±10℃，4h，空冷。

GH4090冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃±10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。

GH4090熔煉與鑄造工藝 合金採用下列四種工藝之一進行熔煉：(1)感應熔煉加電渣重熔；(2)真空感應熔煉加電渣重熔；(3)真空感應熔煉加真空電弧重熔；(4)真空感應熔煉。

GH4090熔化溫度范圍 熔點1400℃。

GH4090密度 ρ=8.20g/cm3。

GH4090磁性能 合金無磁性。

GH4090化學性能 合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能；在1040℃以上時易產生晶間氧化。

GH4090工藝性能與要求

GH4090成形性能 合金在鍛造時易產生內裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高於700℃，最終加熱溫度1150℃±10℃，開鍛溫度不低於1060℃，終鍛溫度不低於950℃。軋制加熱溫度1160℃，終軋溫度不低於950℃。冷拔材在最終中間退火後應進行8%～12%的冷變形。

GH4090焊接性能 合金在固溶狀態可進行惰性氣體保護鎢極電弧焊及閃光對焊。

GH4090零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應的材料技術標準的熱處理制度進行。

GH4090切削加工與磨削性能 GH4090在固溶處理狀態有良好的機械加工性能，在時效處理後使用堅硬刀具按規定進刀量慢速加工。

GH4090應用概況與特殊要求 該合金在發動機上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室

卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。