鑄造制殼工資怎麼樣

⑴ 鑄造廠制殼工的分配怎麼樣，因為制殼工總是把好做的產品拿走，不好的就不做

哪個崗位都一樣。

1. 好做與不好做的都要給每個人分配一點。

2. 相對要公平一點。

3. 需要一定的強制性。

⑵ 鑄造業制殼手法 - 百度

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制殼的主要工序包括精密鑄造模組的除油和脫脂，上塗料和撒砂，乾燥和硬化，脫模和焙燒等。

1)模組的除油和脫脂。由於所用的模料大多以石蠟、塑料等為主要原材料，它們都具有憎水性。因此，採用以水為溶劑的粘結劑，需要把模組表面的油脂除去，以提高塗料潤濕模組表面的能力。

2)上塗料和撒砂。上塗料一般採用浸漬法，即把精密鑄造模組浸入塗料，適當搖晃、轉動，使塗料充分潤濕被塗物表面，去除可能夾入的氣泡。上塗料後，應使多餘塗料流淌完畢，再進行撒砂。撒砂系指在所掛塗料層的外面黏上一層耐火砂粒，其目的是迅速增厚型殼，使砂粒層成為型殼的骨架，分散型殼在隨後工序中可能產生的應力。常用的撒砂方法有雨淋式(重力)撒砂和流態化(沸騰床)撒砂兩種。

3)型殼的乾燥與硬化。模組每上一層塗料和撒砂後，須經充分乾燥硬化，才可塗掛下一層。根據所用粘結劑不同，其硬化原理和條件也不同，分述如下。

硅酸乙酯水解液型殼的乾燥與硬化。此過程包含下述的物理、化學變化：塗料層中熔劑的揮發及水解液繼續水解——縮聚和膠聚。

水玻璃型殼的乾燥與硬化。一般採用先自然乾燥，後化學硬化的工藝。可用多種氯化鹽的溶液硬化型殼。

硅溶膠型殼的乾燥與硬化。硅溶膠型殼的硬化過程實質上就是水的揮發過程，在此過程中，隨著硅溶膠濃度的提高，膠粒碰撞概率增加，溶膠便膠凝而形成凝膠，塗料硬化。

4)脫模。型殼完全硬化後，需自型殼中熔去模組，常用加熱的方法熔化精密鑄造。常用的有熱水法和高壓蒸汽法。

5)型殼的焙燒。精密鑄造型殼的焙燒方法有兩種：一種是普通型殼，需裝箱填砂焙燒；另一種是高強度型殼，可直接裝爐進行焙燒。焙燒的目的是除去型殼中的水分、殘留模料、NH。C1及鹽分等，避免澆注時產生氣體，導致出現氣孔、澆不足或惡化鑄件表面等缺陷。

⑶ 哪裡要招脫蠟鑄造的制殼師傅，誰知道告訴我，謝謝

老師 我想請問哈脫蠟{把臘燒多久才可以澆注啊}要多久

⑷ 硅溶膠精密鑄造廠招制殼工

你是要找工作還是招人，找工作的話還是去鑄造專業招聘網站求職吧，鑄造工很好找工作

⑸ 鑄造廠制殼太硬了怎麼解決

摘要 您好，為您整理以下內容供您參考:

⑹ 我要找個精密鑄造制殼工的工作能幫我嗎

哪裡？

⑺ 江蘇南京那個精密鑄造公司需要制殼老師

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。
其中較為常用的是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模上重復沾耐火塗料與撒耐火砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的熔模溶化掉，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度，及燒掉殘余的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫殼後清砂，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表面處理。

⑻ 鑄造的制殼工藝流程

鑄造的制殼工藝流程：
成型蠟模→硅溶膠面層塗料配製→沾漿→撒砂→風干→硅溶膠過渡
層塗料配製→沾漿→撒砂→風干→水玻璃加固層塗料配製→沾漿→
撒砂→風干→包漿→脫蠟→焙燒。

⑼ 制殼工是做什麼的

應是鑄造企業的一個工種吧，也就是將相關模具件利用膠、砂等物資包裹起來後再將模具拿出來後進行澆鑄的一種工作。

⑽ 熔模鑄造的制殼工藝

制殼過程中的主要工序和工藝為：
1）模組的除油和脫脂
在採用蠟基模料制熔模時，為了提高塗料潤濕模組表面的能力，需將模組表面的油污去除掉。
2）在模組上塗掛塗料和撒砂
塗掛塗料以前,應先把塗料攪拌均勻,盡可能減少塗料桶中耐火材料的沉澱,調整好塗料的粘度或比重，以使塗料能很好地充填和潤濕熔模，掛塗料時,把模組浸泡在塗料中,左右上下晃動,使塗料能很好潤濕熔模，均勻覆蓋模組表面。塗料塗好後，即可進行撒砂。
3）型殼乾燥和硬化
每塗復好一層型殼以後，就要對它進行乾燥和硬化，使塗料中的粘結劑由溶膠向凍膠、凝膠轉變，把耐火材料連在一起。
4）自型殼中熔失熔模
型殼完全硬化後，需從型殼中熔去模組，因模組常用蠟基模料製成，所以也把此工序稱為脫蠟。根據加熱方法的不同，有很多，脫蠟方法，用得較多的是熱水法和同壓蒸汽法。
5）焙燒型殼
如需造型（填砂）澆注，在焙燒之前，先將脫模後的型殼埋箱內的砂粒之中，再裝爐焙燒。如型殼高溫強度大，不需造型澆注，則可把脫模後的型殼直接送入爐內焙燒。焙燒時逐步增加爐溫，將型殼加熱至800-1000℃，保溫一段時間，即可進行澆注。