殼模鑄造有什麼危害

1. 殼型鑄造工藝流程

塗掛型殼大致分為以下幾步，清晰蠟模，沾面層漿，淋砂，乾燥後在沾漿，在浮砂。一直到你想要的圖層為止，一般就是5.5層比較多。然後脫蠟

2. 殼型鑄造的工藝過程

用一種遇熱硬化的型砂（酚醛樹脂覆膜砂）覆蓋在加熱到180～280℃的金屬模板上，使其硬化為薄殼（薄殼厚度一般為6～12毫米），再加溫固化薄殼，使達到足夠的強度和剛度，因此將上下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂，即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂。同樣也可用上述方法將型芯製成薄殼芯製造薄殼鑄型常用翻鬥法。製造薄殼芯常用吹製法。

3. 鑄造行業的安全隱患問題有哪些

鑄造行業的安全隱患問題。

消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的。

電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等。

環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等。

特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。

鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。

4. 寶珠砂殼型鑄造工藝優缺點

寶珠砂殼型鑄造工藝優點

鑄件表面質量好；鑄件外觀尺寸穩定性好；且可以達到CT7鑄造尺寸公差；鑄件內部質量穩定，金相和力學性能波動小；鑄態性能好，組織緻密，鑄態力學性能好，鑄件本體抗拉強度可穩定≥780MPa，伸長率＞3%；工藝出品率普遍高於砂型線。

寶珠砂殼型鑄造工藝缺點

1、生產成本高。由於採用覆膜砂制殼，覆膜砂為一次性使用，1根重量約11kg的曲軸需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

2、環境的異味污染比較嚴重。覆膜砂在加熱的過程中會產生異味，如果工廠與居民區鄰近，會引起附近居民的抱怨。

3、生產效率低。目前國內殼型線的生產廠家最高生產效率為2000根/班(1班為12h）。

4、難以實現高度自動化。制殼、上線等工序都需要大量的人工作業。

5. 鑄造過程中常見的安全問題以及加工中的不安全因素有哪些呢

鑄造過程中常見的安全性問題
鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。
當前在我國，以砂型鑄造更為普遍，這種鑄造方法勞動條件差，生產中的危險和有害因素較多。鑄造加工一般有物料重而多，運輸量大而復雜，環境惡劣等特點。在鑄造過程中，澆注工序大多還是手工作業，即繁重又緊張；許多物料溫度很高；而有些金屬液體還需經特殊處理或運轉，所用的運輸設備多，運輸路線復雜，常是「多層」、「立體」交錯進行的，因此容易發生砸傷、碰傷等物體打擊事故以及燙傷、灼傷等事故。同時，鑄造生產多是在高溫、高輻射熱等環境下進行的，易發生火災爆炸；而粉塵、有害煙氣、雜訊、振動及照明不良則更進一步危害了操作者的身體健康和人身安全，也常是釀成事故的間接或直接原因。
鑄造加工中的不安全因素
根據鑄造加工過程的特點，可以分析出在鑄造加工過程中存在的不安全因素，具體如下：
(1)由於高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸
(2)由於工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
(3)有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。
(4)煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。
(5)有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯乾燥室受熱達200-250℃，澆注鐵水型芯受熱達1000℃時，油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎症的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和塗料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
(6)氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意改善勞動環境，防暑降溫。
(7)雜訊：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。

6. 殼型鑄造的特點

用樹脂砂製造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀復雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛應用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。

7. 殼型鑄造過程中出現彎曲鑄件

殼型鑄造常見缺陷及預防措施
1砂眼
砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是殼型鑄造中一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由於金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統，留在鑄件內部或表面而造成的。
砂眼的預防措施：
（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱後要盡快澆注。
（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2粘砂
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或塗料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難於清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小於砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大於砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大於85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏鬆。
（4）採用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的塗料。
3氣孔
在鑄件內部，表面或近於表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由於氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。
侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由於砂型芯中產生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄人件。
析出性氣孔多而分散，一般位於鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會出現，主要是由於金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
反應性氣孔是由於金屬一鑄型界面發生化學反應而產生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3è處（有時在一層氧化皮下面）出現，所以又稱為皮下氣孔。又由於這種氣孔多呈細長形針孔狀，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針孔。
氣孔的預防措施：
（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘乾燙包；可以適當提高澆注溫度以利於氣體擴散。
（2）澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止捲入氣體。
（3）減少發氣量，控制型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
（4）改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，使型（芯）內氣體能順利排出。
（5）提高氣體進入金屬液的阻力。合理設計澆注系統，避免澆注時捲入氣體，在型（芯）表面塗刷塗料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
4縮孔、縮松
在鑄件厚斷面內部，熱節處或軸心等最後凝固的地方，形成不規則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶。孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由於鑄件在冷卻凝固時所產生的液態收縮和凝固收縮遠遠大於固態收縮，且在鑄件最後凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。
縮孔、縮松的預防措施：
（1）盡量降低注溫度和澆注速度，澆注後期的補澆要充分到位。
（2）合理設計澆冒系統，壁厚小且均勻的鑄件要採用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件採用由薄向厚的順序凝固，使鑄件得到充分補縮。
（3）在鑄件厚斷面部位，合理放置內，外冷鐵。
（4）盡量減少鑄件的熱節部位。
5夾砂、結疤
夾砂是指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或塗料，結疤是由於金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發生攪拌或沸騰現象的地方出現了一塊凸出的疤痕，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內部發生遷移，形成強度較低的水分凝聚區，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結疤，、夾砂等缺陷。。
夾砂、結疤的預防措施：
（1）嚴格控制型砂、芯砂性能。
（2）澆注時間盡量短；澆注系統的設計應使金屬液進入型腔時平穩而沖擊力不大，內澆口的布置要適當分散以避免鑄型局部過熱，同時盡快地覆蓋住下型面。
（3）大平面的板狀鑄件可採用傾斜澆注；
（4）鑄型上扎氣眼以利於水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區後移和降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的拱托作用。
（5）修型時避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。
6裂紋
裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由S引起，多為不規則形狀，裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起，裂口較直，開裂處有金屬光澤，有時出現輕微氧化色。部分鑄件採用水爆清砂工藝，亦可導致裂紋。
裂紋的預防措施：
（1）提高砂型和砂芯的退讓性。
（2）嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量。
（3）鑄件壁厚盡量均勻，避免壁厚的突然改變，條件允許時，可適當設置加強筋，兩截面交接部位採用圓角連接，以減少應力集中。
（4）調節鑄件各部位冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在厚大斷面或熱節處放置冷鐵，內澆道適當分散，使鑄件各部位溫度趨向均勻，澆冒口當應阻礙鑄件的收縮。
（5）鑄件澆注後，開型不能過早，採用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。
7其他鑄造缺陷
（1）變形長、板狀鑄件比較容易變形。某些鑄件加工後，放置一段時間後會出現變形。
預防措施：適當添加加強筋;適當增加加工餘量;採用反變形工藝；將鑄件進行去應力退火，消除鑄件的內應力；採用時效處理。
（2）冷隔在鑄件上有未完全融合的縫隙或凹坑，其交界邊緣是圓滑的。預防措施：提高澆注溫度和澆注速度;改善澆注系統;澆注時不斷流。
（3）澆不足由於金屬液未完全充滿型腔而產生的鑄件缺肉。預防措施;提高澆注溫度和澆注速度;不要斷流和防止跑火;澆注後期的點澆補縮到位
殼型鑄造常見缺陷及預防措施
1砂眼
砂眼缺陷處內部或表面有充塞著型（芯）砂的小孔，砂眼是殼型鑄造中一種常見的鑄造缺陷，往往導致鑄件報廢。砂眼是由於金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒（塊），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（塊）來不及浮入澆冒系統，留在鑄件內部或表面而造成的。
砂眼的預防措施：
（1）嚴格控制型砂性能，提高砂型芯的表面強度和緊實度，減少毛刺和銳角，減少沖砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂處理干凈，平穩合箱，如果是明冒口或貫通出氣眼，應避免散砂從中掉人型腔，合箱後要盡快澆注。
（3）設置正確合理的澆冒系統，避免金屬液對型壁和砂芯的沖刷力過大。
（4）澆口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2粘砂
在鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬(或金屬氧化物)與砂（或塗料）的混（化）合物或一層燒結構的型砂，致使鑄件表面粗糙，難於清理。粘砂多發生在型、芯表面受熱作用強烈的部位，分機械粘砂和化學粘砂兩種。機械粘砂是由金屬液滲入鑄型表面的微孔中形成的，當滲入深度小於砂粒半徑時，鑄件不形成粘砂，只是表面粗糙，當滲入深度大於砂粒半徑時，就形成機械粘砂，化學粘砂是金屬氧化物和造型材料相互進行化學作用的產物，與鑄件牢固地結合在一起而形成的。
粘砂的預防措施：
（1）選用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（質量分數）以上，而且砂粒應對粗些。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，對原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）適當降低澆注溫度和提高澆注速度，減輕金屬液對砂型的熱力學和物理化學作用。
（3）砂型緊實度要高（通常大於85）且均勻，減少砂粒間隙；型、芯修補到位，不能有局部疏鬆。
（4）採用在高溫下不開裂、不燒結成熔洞的塗料。
3氣孔
在鑄件內部，表面或近於表面處，有大小不等的光滑孔眼，形狀有圓的，長的及不規則的，有單個的，也有聚集成片的。顏色有白色的或帶一層暗色，有時覆有一層氧化皮。由於氣體的來源和形成原因不同，氣孔的表現形式也各不相同，有侵入性氣孔、析出性氣孔和反應性氣孔。
侵入性氣孔體積較大，形狀近似梨形，常出現在鑄件上部靠近型芯壁或澆注位置處，主要是由於砂型芯中產生的氣體侵入金屬中未能逸出造成的，梨形氣孔小端位置表明氣體由該處進入鑄人件。
析出性氣孔多而分散，一般位於鑄件表面，往往同一爐鑄件幾乎都會出現，主要是由於金屬在熔煉過程中吸收的氣體在凝固前未能全部析出，就在鑄件中形成許多分散的小氣孔。
反應性氣孔是由於金屬一鑄型界面發生化學反應而產生的氣孔，因其分布均勻且往往在鑄件表皮以下1-3è處（有時在一層氧化皮下面）出現，所以又稱為皮下氣孔。又由於這種氣孔多呈細長形針孔狀，其長軸與鑄件表面垂直，又可將其稱為針孔。
氣孔的預防措施：
（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料的使用，降低熔煉時金屬的吸氣量；澆包要烘乾燙包；可以適當提高澆注溫度以利於氣體擴散。
（2）澆注時控制好壓頭和速度，保證鋼水平穩充填砂型型腔，避免產生紊流，防止捲入氣體。
（3）減少發氣量，控制型（芯）砂水分及發氣原料的含量，減少砂型在澆注過程中的發氣量，不使用受潮，生銹或有油污的冷鐵和芯撐等。
（4）改善砂型的透氣性，選擇合適的砂型緊實度，提高砂型和型芯的透氣性；合理安排出氣眼，使型（芯）內氣體能順利排出。
（5）提高氣體進入金屬液的阻力。合理設計澆注系統，避免澆注時捲入氣體，在型（芯）表面塗刷塗料以減少少金屬一鑄型的界面作用。
4縮孔、縮松
在鑄件厚斷面內部，熱節處或軸心等最後凝固的地方，形成不規則的表面粗糙的孔洞，該處晶粒粗大，往往帶有樹枝晶。孔洞大而集中的為縮孔，孔眼小而分散的稱為縮松。主要是由於鑄件在冷卻凝固時所產生的液態收縮和凝固收縮遠遠大於固態收縮，且在鑄件最後凝固的地方得不到金屬液的補充造成的。
縮孔、縮松的預防措施：
（1）盡量降低注溫度和澆注速度，澆注後期的補澆要充分到位。
（2）合理設計澆冒系統，壁厚小且均勻的鑄件要採用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件採用由薄向厚的順序凝固，使鑄件得到充分補縮。
（3）在鑄件厚斷面部位，合理放置內，外冷鐵。
（4）盡量減少鑄件的熱節部位。
5夾砂、結疤
夾砂是指在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂或塗料，結疤是由於金屬液在鑄型表面局部沖去了一塊砂的地方或在發生攪拌或沸騰現象的地方出現了一塊凸出的疤痕，脫落的砂夾在疤塊中或鑄件的其他部位中。在澆注時，濕型型腔表面的水分因受到鋼液的高溫烘烤而向砂型內部發生遷移，形成強度較低的水分凝聚區，易使型腔表面脫層而造成鑄鋼件結疤，、夾砂等缺陷。。
夾砂、結疤的預防措施：
（1）嚴格控制型砂、芯砂性能。
（2）澆注時間盡量短；澆注系統的設計應使金屬液進入型腔時平穩而沖擊力不大，內澆口的布置要適當分散以避免鑄型局部過熱，同時盡快地覆蓋住下型面。
（3）大平面的板狀鑄件可採用傾斜澆注；
（4）鑄型上扎氣眼以利於水水蒸氣及其他氣體的排除，使水分凝聚區後移和降低其中的水分，減少氣體壓力對型腔表面的拱托作用。
（5）修型時避免用壓勺來回壓大平面，防止分層。
6裂紋
裂紋分為熱裂和冷裂。熱裂主要由S引起，多為不規則形狀，裂口處金屬表皮氧化;冷裂主要由P引起，裂口較直，開裂處有金屬光澤，有時出現輕微氧化色。部分鑄件採用水爆清砂工藝，亦可導致裂紋。
裂紋的預防措施：
（1）提高砂型和砂芯的退讓性。
（2）嚴格控制爐料及鋼水中的S、P含量。
（3）鑄件壁厚盡量均勻，避免壁厚的突然改變，條件允許時，可適當設置加強筋，兩截面交接部位採用圓角連接，以減少應力集中。
（4）調節鑄件各部位冷卻速度，避免鑄件局部過熱，在厚大斷面或熱節處放置冷鐵，內澆道適當分散，使鑄件各部位溫度趨向均勻，澆冒口當應阻礙鑄件的收縮。
（5）鑄件澆注後，開型不能過早，採用水爆清砂工藝的鑄件應掌握好溫度和時間。
7其他鑄造缺陷
（1）變形長、板狀鑄件比較容易變形。某些鑄件加工後，放置一段時間後會出現變形。
預防措施：適當添加加強筋;適當增加加工餘量;採用反變形工藝；將鑄件進行去應力退火，消除鑄件的內應力；採用時效處理。
（2）冷隔在鑄件上有未完全融合的縫隙或凹坑，其交界邊緣是圓滑的。預防措施：提高澆注溫度和澆注速度;改善澆注系統;澆注時不斷流。
（3）澆不足由於金屬液未完全充滿型腔而產生的鑄件缺肉。預防措施;提高澆注溫度和澆注速度;不要斷流和防止跑火;澆注後期的點澆補縮到位

8. 殼形鑄造精度比普通鑄造高么

殼型鑄造是一種砂型鑄造方法，它用人造樹脂代替粘土作型砂粘結劑，使型砂具有很高的強度，因而鑄型可以製成不用砂箱的薄壁殼型。殼型鑄造一般用熱固性的酚醛樹脂作粘結劑。制殼時用翻鬥法或射砂法，在預熱過的金屬模板上形成一層樹脂薄殼。經加熱使薄殼硬化後即可從模板上取下型殼。然後由型殼拼合而成殼型，用夾具夾緊或用樹脂粘牢即可澆注。而金屬型鑄造是把金屬液澆注到用金屬材料做的鑄型而獲得鑄件的鑄造方法。由於鑄型是由金屬材料製成，可反復使用，所以又稱它為永久型。由金屬型製得的鑄件，機械性能，尺寸精度和表面光潔度比型砂鑄造鑄件高。

9. 殼型鑄造和金屬型鑄造有什麼區別是一樣的嗎還是殼型鑄造屬於砂型鑄造

殼型鑄造是採用金屬或者石膏先做個蠟模，然後在蠟模基礎上覆砂，形成殼體，把蠟化掉形成空殼，再焙燒干後澆入鋼水，得到鑄件的一種方法，金屬型鑄造是採用金屬模具進行上塗料，預熱直接倒入鋼水的一種方法，金屬型一般用在鋁合金上壓鑄用的多，黑色金屬由於溫度高，模具容易損壞，使用金屬模很少，大部分鋼錠就是採用金屬模具進行澆注的，砂型鑄造就是直接採用型砂造型，最普通的鑄造方法，不一樣。

10. 殼型鑄造的介紹

殼型鑄造（shell mold casting ），用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧於1943年發明的，1944年在德國首次應用，1947年後其他國家開始採用。