① 電機軸承卸不下怎麼辦
有專用的扒子可用。
② 電機軸承壞了,怎麼取下來換阿
一:打開後蓋,首先用記號筆畫好軸與電機外殼,編碼器活動底座與與軸,編碼器活動底座可活動定位圈與電機外殼的定位線共三條
二:松開編碼器底座與電機的兩顆固定螺絲,旋開編碼器與軸的連接螺絲,對於圓錐形連接軸,因連接處較緊,此時可用錘子敲擊插入編碼器與電機側面的厚螺絲刀(因螺絲刀插入越深厚度越大)即可把整個編碼器頂出,注意螺絲刀插入的位置,不要把編碼器搞壞了,敲的時候不要用力過大,當心不要讓編碼器掉到地下,會摔壞的。對於用柱頭螺絲固定的則首先要旋開柱頭螺絲,接下來用手直接拿出來即可。
三:拆下編碼器後你就可以按一般電機的方法拆卸電機的兩個端蓋,很簡單,首先取出皮帶輪,然後旋掉兩面的各四個固緊螺絲,用錘子均勻往外敲擊端蓋即可把蓋子拆下,後蓋則可以用撞擊前軸端面的辦法頂出一條大縫來,
注意:轉子具有極強的磁性,非很大的力氣一時拿不出來,這時可以把電機主體固定於台虎鉗上,然後就可以用手全力拉出裡面的轉子了,拉時千萬不能停下來,用力要一直到拉出為止,否則會被又一次反吸進去壓傷你的手指,這樣就很不值得了。有的用戶因為不懂得伺服電機的內部結構,沒有拆下編碼器就用錘子直接敲電機,結果軸承是換下來了,但電機也報廢了,因為編碼器內有一個用玻璃做的光電碼盤,用錘子一敲就變成碎片了,這一點特別要引起重視。
四:用拉馬拉出損壞的軸承,並更換新的同型號同尺寸軸承。
五:把定子裝回電機,按反順序裝好電機端蓋,裝回皮帶輪
六:按記號筆所做的原來的定位線裝回編碼器。
③ 引發電機軸承噪音的原因有哪些
引發電機軸承噪音的原因以及解決措施:
1、連續蜂鳴聲「嗡嗡……」。
原因分析:
電機無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且電動機發生軸向異常振動,開或關機時有「嗡」聲音。
具體特點:
多發潤滑狀態不好,冬天且兩端用球軸承的電機多發,主要是軸調心性能不好時,軸向振動影響下產生的一種不穩定的振動。
解決方法
A、用潤滑性能好的油脂。
B、提高馬達軸承座鋼性。
C、選用徑向游隙小的軸承。
D、加預負荷,減少安裝誤差。
E、加強軸承的調心性。
2、保持器聲「唏利唏利……」。
原因分析:
由保持器與滾動體振動、沖撞產生,不管潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。
解決方法:
A、提高保持器精度。
B、降低力矩負荷,減少安裝誤差。
C、選用好的油脂。
D、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷。
3、高頻、振動聲「噠噠…...」
具體特點:
聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A、改善軸承滾道表面加工質量,降低波紋度幅值。
B、減少碰傷。
C、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。
4、雜質音
原因分析:
由軸承或油脂的清潔度引起,發出一種不規則的異常音。
具體特點:
聲音偶有偶無,時大時小沒有規則,在高速電機上多發。
解決方法:
A、選用好的油脂
B、加強軸承的密封性能
C、提高注脂前清潔度
D、提高安裝環境的清潔度
5、漆銹
原因分析:
由於電機軸承機殼漆油後干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕後發生的異常音。
具體特點:
被腐蝕後軸承表面生銹比第一面更嚴重。
解決方法:
A、把轉子、機殼、晾乾或烘乾後裝配。
B、降低電機溫度。
C、用適應的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油最易引起。
D、改善電機軸承放置的環境溫度。
E、採用真空浸漆工藝。
具體特點:
軸承運轉後,溫度超出要求的范圍。
原因分析:
A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大。
B、游隙過小引起內部負荷過大。
C、安裝誤差。
D、密封裝備的摩擦。
E、軸承的爬行。
解決方法:
A、選用正確的油脂,用量適當。
B、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況。
C、改善軸承座精度及安裝方法。
D、改進密封形式。
④ 電機軸承位發生磨損如何修復
損壞位置:電機軸軸承位磨損、電機軸承室磨損、軸頭鍵槽磨損
傳統修復方法:主要是刷鍍、噴塗、堆焊或更換。刷鍍易脫層,更換費用高,這樣很難解決問題。
採用美嘉華技術修復:福世藍2211F高分子復合材料修復
高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,產生協同效應,使復合材料的綜合性能優於原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用於金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修復。
380Kw電機軸軸承位磨損
電機軸軸承損壞後,造成軸承位磨損。問題出現後,按照傳統方法要補焊或刷鍍後機加工修復。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除,容易出現彎曲或斷裂;電刷鍍受塗層厚度限制,容易剝落;而且以上方法都是用金屬修復金屬,無法改變「硬對硬」的配合關系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。
900Kw電機軸承位、軸承室磨損
電機在長期運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承室出現磨損的情況非常普遍,問題發生後,傳統方法不能現場解決,必須依靠外協修復或更換;而且都是用金屬修復金屬,無法改變「硬對硬」的配合關系,在各種力的綜合作用下,仍會造成再次磨損。
90Kw電機軸承室磨損
電機在長期運行過程中,因為受種種因素的影響,軸承室出現磨損的情況非常普遍,問題發生後,傳統方法不能現場解決,必須依靠報廢更換。
⑤ 如何判斷電機滾動軸承是否損壞和能否繼續使用
如何判斷電機滾動軸承是否損壞和能否繼續使用
1.對於小型電機,用手將轉子的軸伸端上下搬動,如果這時轉軸能有較大的活動量,說明軸承磨損嚴重。
2.拆開電機兩端的端蓋進行檢查,如果發現繞組和鐵心表面存在油漬,說明軸承漏油,密封件不嚴或變形所致。
3.軸承拆下後,抹去軸承里的潤滑脂,再用汽油把軸承洗凈。然後用手將外圈相對於滾珠來回晃動,好的軸承其間隙幾乎覺察不出來。若滾珠與內、外圈間隙很大,說明軸承磨損嚴重,需更換新的。
⑥ 電機軸承怎樣拆
1)用專用拉具拆卸軸承 採用專用拉具拆卸時,將拉具的腳放在軸承的內套圈上,而不能放在外套圈上,以防拉壞軸承,如圖所示。拉具絲杠的頂點應對准轉軸中心,拉具要與轉軸保持平行,轉動手柄時用力需均勻,且旋轉緩慢,以防過急拉壞軸承。為使拆卸容易,亦可在軸承內套圈與轉軸間滲入些煤油再拉。
(2)用金屬棒拆卸軸承 當沒有專用拉具或不適於採用拉具拆卸時,可將金屬棒頂在軸承的內套圈上,用手錘敲打金屬棒,將軸承慢慢地從轉軸上敲出,如圖所示。敲打時為防止軸承損壞,用力不能過於猛急,應輪流敲打軸承兩對應側,不能只敲打一側,以使軸承內套圈受力均勻。
(3)置於圓筒上拆卸軸承 將軸承放置在圓筒上,在軸承內套圈的下面墊兩塊鐵板,再將鐵板擱置在一隻內徑略大於轉軸外徑的圓筒上,如圖所示。為防止轉軸彎曲及端部變形,不能用手錘直接敲打轉軸端面,應在轉軸端面上墊一塊硬木板或銅塊,再用手錘敲打木板或銅塊。敲打時的著力點應對准轉軸的中心,用力亦不能過於猛急。為防軸承脫落下時損壞轉子或轉軸,圓筒的底部應放置一些柔軟的東西。此外,當軸承逐漸松動時,敲打力度亦應隨之減小
⑦ 電機軸承損壞原因
電機軸承損復壞原因制:
1、電機軸向沒有竄量,軸承外蓋與軸承外套之間間大小。電機運轉時,轉子受熱膨脹時伸長,致使軸承發熱。
2、軸承的潤滑脂過多,其熔化流出,甩到繞組上,腐蝕繞組。
3、軸承安裝不當或安裝帶輪不正確,外力使軸承內外圈裝歪,致使轉動不靈活,軸承發熱損壞。
4、軸承滾柱滾珠,內外套圈滾珠支架嚴重磨損和發生金剝落,造成電機異響,以致電機掃鏜燒毀。
5、電機端蓋沒上好,止口沒有靠緊,或軸承蓋上不均,使滾珠偏出軌道旋轉而發熱。
6、防護不好,軸承內進水或粉塵,使軸承得不到良好潤滑而損壞。
防範措施:軸承的潤滑脂的選擇要合適,應根據其類型尺寸和運行條件來選擇。潤滑脂填充量要合適,一般為軸承室1/2-2/3為宜
⑧ 軸承銹死在電機軸上,如何取下來
先用除銹劑噴一下後。
然後用三腳的拉瑪拉出來。
⑨ 電機如何選用深溝軸承消除電機振動
電機的振動很難消除,因為振動引起的原因有很多中,軸承引起的振動微乎其微
軸承本身有振動等級,比如Z2,你可以選用高精度的軸承,但這樣會導致成本直線上升,帶來的效果很少,建議提高轉子動平衡精度來降低電機的振動
⑩ 電機軸承有那些拆卸方法
1、外圈的拆卸
過盈配合的外圈,事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲,一面均等地擰緊螺桿,一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞,圓錐滾子軸承等的分離型軸承,在外殼擋住肩上設置出幾處切口,使用墊塊,用壓力機拆卸,或輕輕敲打著拆卸。
2、內圈的拆卸
可以用壓力機拔出最簡單。此時,要注意讓內圈承受其拔力。再者,所示的拔拉卡具也多為使用,無論哪種卡具,其都必須牢牢地卡在內圈側面。為此,需要考慮軸擋肩的尺寸,或研究在擋肩處加工上溝,以便使用拉拔卡具。
3、大型軸承的內圈拆卸
採用油壓法。通過設置在軸承的油孔加以油壓,以使易於拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具並用,進行拆卸作業。
4、圓柱滾子軸承的內圈拆卸
可以利用感應加熱法。在短時間內加熱局部,使內圈膨脹後拉拔的方法。需要安裝大批這類軸承內圈的場合,也使用感應加熱法。
(10)電機軸承如何消除擴展閱讀
電機軸承利用光滑的金屬滾珠或滾柱以及潤滑的內圈和外圈金屬面來減小摩擦。這些滾珠或滾柱「承載」著負載,支撐著電機主軸,使電機(轉子)可以平穩旋轉。
中小型電機多數採用滾動軸承。大中型號電機也採用滾動軸承。小型電機兩端軸承採用滾珠軸承(深溝球軸承)。中型電機在負載端採用滾柱軸承(一般用於高負載工況),非負載端採用滾珠軸承(但也有相反情況,如1050kW電機)。滾動軸承採用潤滑脂潤滑,但也有用潤滑油潤滑的。