A. 鑄造行業都用什麼化學試劑
染色劑（探傷用），無水酒精，硝酸（用來做硝酸酒精溶液），亞甲基藍（有效膨潤土量測試）
B. 鑄造廠用樹脂，固化劑屬於危險化學品嗎
屬於危險化學品，
C. 鑄造行業用於造型用的石英沙，經過高溫後還可以什麼利用
消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂... 1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。 消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見
D. 鑄造業里的黑沙子
鑄造的型砂原本是白色或淡黃色，加入鎂粉後就變成黑色。
型砂從混砂機就凝固是硅酸鈉量加多了
對人體基本無危害
E. 火鹼在鑄造方面的用途
生活中，提起火鹼大家都不陌生，那火鹼究竟是什麼呢？火鹼又名氫氧化鈉，俗稱燒鹼、火鹼、苛性鈉，為一種具有很強腐蝕性的強鹼，一般為片狀或顆粒形態，易溶於水（溶於水時放熱）並形成鹼性溶液，另有潮解性，易吸取空氣中的水蒸氣。氫氧化鈉在水處理中可作為鹼性清洗劑，溶於乙醇和甘油。
1、普通肥皂是高級脂肪酸的鈉鹽，一般是用油脂在略為過量的燒鹼作用下進行皂化而製得的。
2、印染、紡織工業上，要用大量鹼液去除棉紗、羊毛等上面的油脂。生產人造纖維也需要燒鹼。
3、精製石油也要用燒鹼。為了除去石油餾分中的膠質，一般在石油餾分中加濃硫酸以使膠質成為酸渣而析出。經過酸洗後，石油里還含有酚、環烷酸等酸性雜質以及多餘的硫酸，必須用燒鹼溶液洗滌，再經水洗，才能得到精製的石油產品。
4、造紙工業中，首先要用化學方法處理，將含有纖維素的原料與化學葯劑蒸煮製成紙漿。所謂鹼法制漿就是用燒鹼溶液作為蒸煮液來除去原料中的木質素、碳水化合物和樹脂等，並中和其中的有機酸，這樣就把纖維素分離出來。
5、冶金工業，往往要把礦石中的有效成分轉變成可溶性的鈉鹽，以便除去其中不溶性的雜質，因此，常需要加入燒鹼。
6、化學工業，制金屬鈉、電解水都要用燒鹼。許多無機鹽的生產，特別是制備一些鈉鹽，都要用到燒鹼。合成染料、葯物以及有機中間體等也要用到燒鹼。
7、疏通下水道，清洗油煙機。燒鹼是強鹼，有分解蛋白質作用。管道堵塞在燒鹼的作用下堵塞的頭發之類的分解被腐蝕了，管道也就暢通了。
注意事項
燒鹼有分解蛋白質作用，使用時要小心，特別不要弄到眼睛裡和手上，如果濺到，應立即用大量水沖洗，直到沒滑膩感。還有小心不要讓兒童接觸。燒鹼對金屬沒反應，除了鋁。對水泥等管道也沒作用，兩者都是鹼性的。
火鹼的使用方法
火鹼有極強的吸潮性。如果是高溫煅燒用，應盡可能在短時間內混合均勻並進行煅燒，不宜長時間放置。配製溶液的時候一定要充分攪拌，一面火鹼在溶解過程中因為釋放大量的熱而融化板結在容器底部，另外火鹼有極強的腐蝕性，溶於水時有強烈的刺激性氣味，大量使用時一定要通風或戴上防毒面具。
火鹼危害有哪些
工業火鹼對人體危害巨大，屬於劇毒化學品，具有極強的腐蝕性，只需食用1。95克就能致人死亡。如果食用了含工業雙氧水的食品，不僅會強烈刺激人體胃腸道，還存在致癌、致畸形和引發基因突變的潛在危害。
F. 精密鑄造使用什麼原材料
除了砂型鑄造的都是精密鑄造，材料太多了
G. 有沒有什麼化學原料可以使鐵水澆下後的鑄件變得堅硬，少氣孔
鐵水澆鑄成鑄件這是什麼物質狀態變化升華熔鐵的容器叫石墨坩鍋，有良好的耐高溫性，它的熔點高於鐵。石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性，在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急熱、急冷具有一定抗應變性能。對酸，鹼性溶液的抗腐蝕性較強，具有優良的化學穩定性。在冶金、鑄造、機械、化工等工業部門，被廣泛用於合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。並有著較好的技術經濟效果。
H. 鑄件都需要檢驗什麼
鑄造
將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鍛造
利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬的鑄態疏鬆，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般優於同樣材料的鑄件。機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多採用鍛件。鍛造按成形方法可分為：①開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。②閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度高於坯料金屬的再結晶溫度）、溫鍛（低於再結晶溫度）和冷鍛（常溫）。鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形後的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量、降低成本有很大關系。
I. 鑄造行業用什麼潤滑油
主要是植物油利用植物油的下腳料為主要原材料，再加入一定數量的201－100甲基硅油、季戊西醇、瀝青等化工輔助材料，經加溫發生化學反應聚合，使之成為一種有特殊性質的粘稠狀物質，主要在鑄造型砂中起粘結作用，經焙燒後又有一定的可塑性和干拉強度，無粘砂、氣孔缺陷，本發明成本低，粘結性能優良，是當前既有經濟價值，又有實用價值的產品。
鑄造設備很多，這就看規模大小，一般小型工廠用轉爐或電爐，芯沙用植物油就可以，型砂一般用高密沙。有規模的工廠有沖天爐，現在也有用電爐與沖天爐並用的
鑄造機械設備一般按造型方法來分類，習慣上分為普通砂型鑄造和特種鑄造。普通砂型鑄造包括濕砂型、干砂型、化學硬化砂型鑄造三類。特種鑄造按造型材料的不同，又可分為兩大類：一類以天然礦產砂石作為主要造型材料，如熔模鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、泥型鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等；一類以金屬作為主要鑄型材料，如金屬型鑄造、離心鑄造、連續鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造等。
常見的鑄造設備：
1.混砂機用於混制型砂或芯砂的鑄造設備。混砂機一般具有下列功能：將舊砂﹑新砂﹑型砂黏結劑和輔料混合均勻。
2.落砂機利用振動和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分離的鑄造設備。落砂機的振動源分為機械﹑電磁和氣動。
3.拋丸機利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。
4.造芯機用於製造型芯的鑄造設備。根據制芯時實砂方法的不同，造芯機可分為震擊式制芯機﹑擠芯機和射芯機等。
5.造型機用於製造砂型的鑄造設備。它的主要功能是：填砂，將鬆散的型砂填入砂箱中，緊實型砂。
6.澆注機為將液態金屬引入鑄型型腔而在鑄型內開設的信道。包括：澆口杯，直澆道，橫澆道，內澆道
J. 鑄造用增碳劑有哪幾種 鑄造用增碳劑有哪些成分組成
增 炭 劑
型號 化學成份 Chemical Composition(%) 備注
C S 灰份 揮發份 水份
PLC-1 ≥99.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨電極類
PLC-2 ≥98.5 ≤0.05 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨化石油焦
PLC-3 ≥98.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石油瀝清焦
PLC-4 ≥95 ≤0.04 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 石墨電極類
品名 用途 特點 使用方法
SiC碳化硅 碳鋼、含硅合金鋼以及鑄鐵的脫氧劑 1、質優代價廉的硅源、碳源
2、對於球墨鑄鐵的熔煉具有如下效果：
A、強力的脫氧作用，可以減少球化劑添加量
B、防止析出碳化物，有利於增加鐵素體量
C、提高球鐵球化率
3、可延長爐壁的壽命30%
4、渣的產生量減少、使除渣作業簡單
5、可以使用已生銹廢料以及合金，降低鐵水成本
6、減少白口、顯著地提高切削性、改善機械性能
7、增加流動性、使鐵水成分穩定，防止偏析現像
8、減少壁厚敏感度，組織緻密，切削麵光潔
9、和使用硅鐵一樣，無須擔心鐵水中的鋁含量
10、無須擔心鐵水中硫的增加
1、低（高）頻電爐（製造鑄鐵時）
①初期鐵預熱溶解後把紙袋直接或者用鏟子投入，再添加其他材料。
②連續作業時，把既定量的碳化硅紙袋直接或者用鏟子投入到鐵水中，再添加其他材料。
③碳化硅為質量優良的硅、碳源，所投入這一部分量，不必再添加硅鐵和加碳劑
④在上述的情況下，硅和碳的吸收率請各按照97%計算
⑤添加量0.6-1.0%為適宜
2、L式電爐（制鋼時）
①吹氧後，向熔鋼里吹入的方法最為有效
②直接添加在熔鋼上
③出鋼時添加，攪拌使其反應
PLSCOVER 球黑鑄鐵沖入法用覆蓋劑 同時具有孕育效果的覆蓋劑
（含有Si20%） 在投入到凹槽內的Mg合金錶面上添加0.5-1%,使其和鐵水結合後反應時間遲緩,或者,在沒有辦法進行適當的Mg處理時,如果把該覆蓋劑和Mg合金混合使用也可以使吸收率良好並且能控制反應.
Fe-Si 鋼鐵用脫氧劑鑄鐵用Si添加劑 雜質的含量極少 可以指定使用大塊狀
可以指定使用低A1