『壹』 液壓系統用什麼軸承
一般使用滾動軸承。具體選擇什麼型號要看受到什麼載荷。受到徑向力的一般使用向心軸承,向心軸承的型號有1、2、4、6、N,例如選擇6號深溝軸承就可以了,齒輪泵就是這樣。如果既有徑向力,又有軸向力要使用向心推力軸承,向心推力軸承的型號有3、7,例如選擇7號角接觸軸承,螺桿泵是這樣。
『貳』 離心泵一般採用什麼軸承
泵軸的作用是支持葉輪等回轉件,帶動葉輪在確定的工作位置作高速旋轉並傳遞驅動功率的元件。離心泵的軸在工作時以一定的轉速作旋轉運動,承受較大的彎矩和轉矩。軸要有足夠的強度和幾何精度,將對密封性能的不良影響減到最小限度,最大限度地減...
『叄』 二軸齒輪油泵用什麼軸承
齒輪泵的齒嚙合算是比較要求高的旋轉精度,所以軸承一般都選擇c級軸承。
『肆』 齒輪泵的優缺點是什麼
齒輪泵的工作原理簡介
齒輪泵的概念是很簡單的,即它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉,這個殼體的內部類似「8」字形,兩個齒輪裝在裡面,齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,並充滿這一空間,隨著齒的旋轉沿殼體運動,最後在兩齒嚙合時排出。
在術語上講,齒輪泵也叫正排量裝置,即像一個缸筒內的活塞,當一個齒進入另一個齒的流體空間時,液體就被機械性地擠排出來。因為液體是不可壓縮的,所以液體和齒就不能在同一時間占據同一空間,這樣,液體就被排除了。由於齒的不斷嚙合,這一現象就連續在發生,因而也就在泵的出口提供了一個連續排除量,泵每轉一轉,排出的量是一樣的。隨著驅動軸的不間斷地旋轉,泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉速有關。
實際上,在泵內有很少量的流體損失,這使泵的運行效率不能達到100%,因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側,而泵體也絕不可能無間隙配合,故不能使流體100%地從出口排出,所以少量的流體損失是必然的。然而泵還是可以良好地運行,對大多數擠出物料來說,仍可以達到93%~98%的效率。
對於粘度或密度在工藝中有變化的流體,這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器,比如在排出口側放一個濾網或一個限制器,泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化,亦即如果濾網變臟、堵塞了,或限制器的背壓升高了,則泵仍將保持恆定的流量,直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。
對於一台泵的轉速,實際上是有限制的,這主要取決於工藝流體,如果傳送的是油類,泵則能以很高的速度轉動,但當流體是一種高粘度的聚合物熔體時,這種限制就會大幅度降低。
推動高粘流體進入吸入口一側的兩齒空間是非常重要的,如果這一空間沒有填充滿,則泵就不能排出准確的流量,所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素,而且是一個工藝變數。由於這些限制,齒輪泵製造商將提供一系列產品,即不同的規格及排量(每轉一周所排出的量)。這些泵將與具體的應用工藝相配合,以使系統能力及價格達到最優。
PEP-II泵的齒輪與軸共為一體,採用通體淬硬工藝,可獲得更長的工作壽命。「D」型軸承結合了強制潤滑機理,使聚合物經軸承表面,並返回到泵的進口側,以確保旋轉軸的有效潤滑。這一特性減少了聚合物滯留並降解的可能性。精密加工的泵體可使「D」型軸承與齒輪軸精確配合,確保齒輪軸不偏心,以防齒輪磨損。Parkool密封結構與聚四氟唇型密封共同構成水冷密封。這種密封實際上並不接觸軸的表面,它的密封原理是將聚合物冷卻到半熔融狀態而形成自密封。也可以採用Rheoseal密封,它在軸封內表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反壓回到進口。為便於安裝,製造商設計了一個環形螺栓安裝面,以使與其它設備的法蘭安裝相配合,這使得筒形法蘭的製造更容易。
PEP-II齒輪泵帶有與泵的規格相匹配的加熱元件,可供用戶選配,這可保證快速加溫和熱量控制。與泵體內加熱方式不同,這些元件的損壞只限於一個板子上,與整個泵無關。
齒輪泵由一個獨立的電機驅動,可有效地阻斷上游的壓力脈動及流量波動。在齒輪泵出口處的壓力脈動可以控制在1%以內。在擠出生產線上採用一台齒輪泵,可以提高流量輸出速度,減少物料在擠出機內的剪切及駐留時間,降低擠塑溫度及壓力脈動以提高生產率及產品質量。
『伍』 低壓齒輪泵需要安裝軸承么 為什麼
無論是低壓還是高壓 軸承都是不可缺少的沒有軸承 齒輪工作起來容易抱死 在一個有的軸承在泵上起一定的定位作用
『陸』 齒輪泵軸套的作用是什麼
YHB齒輪泵出現卡死,常有的事,也有很多原因,YHB齒輪泵可能會出現軸套與軸徑間隙抱死,滑動軸承徑向間隙對軸承過熱故障的影響,滑動軸承的徑向間隙Δ就是軸承孔直徑與軸頸直徑之差,滑動軸承要留有一定的徑向間隙,其作用如下:YHB齒輪泵是實現軸與軸承活動聯接的起碼條件;是控制軸的運轉精度的保證;是形成液體潤滑的重要條件.
YHB齒輪泵的滑動軸承的徑向間隙十分重要,過大或過小都極為有害.間隙過小,難以形成潤滑油膜,摩擦熱不易被帶走,使軸承過熱,嚴重時會"抱軸";間隙過大,油膜也難以形成,會降低機器的運轉精度,會產生劇烈振動和噪音,甚至導致燒瓦事故.滑動軸承徑向間隙的確定三螺桿泵的技術性能:軸頸轉速n=2950r/min,軸頸直徑d=30mm;電機為同步電機,YHB齒輪泵為軸承材料為錫基銅.
滑動軸承徑向間隙的理論值滑動軸承徑向間隙Δ=K·d.
式中:K———高精度軸承系數,由《機械設計手冊》查得K=0.0008.
d———軸頸的直徑,d=30mm.
代入得:Δ=0.02mm
由《機械設計手冊》查得,最大間隙Δmax=0.10mm.
對原軸套測量,數據及位置:
對軸徑進行測量,對應位置尺寸數據:
軸徑1:29.99mm29.94mm29.90mm
軸徑2:29.92mm29.90mm29.90mm
軸套1:30.01mm29.97mm29.92mm
軸套2:29.94mm29.92mm29.915mm
滑動軸承徑向間隙的實際值最大間隙:主動桿:0.03mm從動桿:0.02mm.
YHB齒輪泵軸承在實際使用過程中,由於間隙過小,摩擦熱不易被帶走,加之潤滑油為介質渣油,雜質較多,易進入間隙,YHB齒輪泵使軸承過熱,嚴重時會"抱軸",出現燒瓦現象.
為了防止軸承產生過熱故障,若把徑向間隙調大一些,Δ=0.03mm.這時該軸承的配合副雖能正常工作,但其使用壽命卻極大縮短,因此在確定軸承徑向間隙時,應保證軸承在正常工作的前提下盡可能留小些.在軸承裝配後,首先應按磨合試運轉規范進行良好的磨合及試運轉,然後再逐漸載入加速,使軸和軸承的配合表面凸起處磨平,YHB齒輪泵最後再投入正常運行.否則,即使間隙調得並不小,但卻因為裝配後不進行磨合試運轉,而投入正常運行,從而導致軸承過熱甚至燒瓦.對此,滑動軸承徑向間隙應控制在0.10mm~0.15mm.滑動軸承徑向間隙對軸承過熱和壽命影響很大,因此對於徑向間隙,一定要嚴格控制在合理的范圍內.在確定軸承徑向間隙時,要全面考慮影響徑向間隙的因素,除了考慮軸的直徑、轉速、載荷及機器的精度外,還應考慮以下幾點:
a.YHB齒輪泵軸承材料.軸承材料不同,膨脹系數不同,間隙也就不同.
b.YHB齒輪泵軸和軸承表面的粗糙度.
c.YHB齒輪泵軸頸和軸承的幾何形狀和相互位置誤差(即圓度、圓柱度、同軸度等).
d.YHB齒輪泵軸承的工作溫度.
f.YHB齒輪泵起動工況的突然變化.
『柒』 齒輪泵是什麼,有什麼基本概念
齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間,當齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。
齒輪泵的概念是很簡單的,它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內相互嚙合旋轉,這個殼體的內部類似「8」字形,兩個齒輪裝在裡面,齒輪的外徑及兩側與殼體緊密配合。來自於擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間,並充滿這一空間,隨著齒的旋轉沿殼體運動,最後在兩齒嚙合時排出。
上海鄂泉泵業有限公司是一家專業經營銷售水泵的企業。公司產品齒輪油泵內有設計合理的泄油和回油槽,使齒輪在工作中承受的扭矩力*小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。適用於輸送不含固體顆粒和纖維,如原油、柴油、潤滑油、動植物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點液體,如汽油、苯等。
『捌』 請問,我的指導老師說齒輪泵用不用軸承與泵的材料有關,有什麼關系
齒輪泵內的泵油齒輪兩端,肯定是有軸承的。有的是滑動軸承、有的是滾動軸承。
『玖』 齒輪油泵的銅套和軸承在使用上有什麼相同點和區別
齒輪油泵主要有齒輪、軸、泵體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪經熱處理有較高的硬度和強度,與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。
齒輪油泵內有設計合理的泄油和回油槽,是齒輪在工作中承受的扭矩力最小,因此軸承負荷小,磨損小,泵效率高。KCB(2CY)齒輪油泵設有安全閥作為超載保護,安全閥的全迴流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍,也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。但注意本安全閥不能作減壓閥的長期工作,需要時可在管路上另行安裝。
一般指簡易的小型滑動軸承,常用在不重要的地方或者要求短時間工作的地方。可以用銅粉末冶金製造或者銅材直接製作,結構簡單、工作噪音低,抗沖擊承載能力強。銅粉末冶金或則內部嵌油氈的不用經常潤滑,少維護。缺點是阻力大,尤其靜摩擦系數和動摩擦系數相差較大,容易震動不能用在精密的地方。而且容易磨損。
相對來說小型的滾動軸承優點較多,比如阻力小,靜摩擦系數和動摩擦系數相差小,不易震動。壽命長。但是噪音大,對環境要求清潔,不能承受沖擊和震動。
『拾』 液壓齒輪泵中主動軸軸承的詳細作用是什麼
不知道你說的是哪種,一般都是中心定位,