⑴ 哪些鋼在鍛造後必須退火才能加工
這要看實際要求的
重要零部件需要退火(或正火),退火後硬度降低,而正火後硬度升高,兩者都可以改變切削加工性能,對低碳鋼一般用正火,對硬度高而不方便加工的用退火
⑵ zg 270-500,鑄造齒輪用什麼退火方式
進行正常的鑄造件退火（加熱至930°C保溫一段時間後隨爐冷至150°C空冷）
⑶ 從事做鍛造和退火要注意些什麼
首先打鐵的需要有一個好體格（玩笑）。每天和這些鐵疙瘩打交道需要注意安全，防護意識要強。噪音及高溫的困擾應有個思想准備。
⑷ 鑄造產品的熱處理有哪些
鑄造是生產毛坯或零件的一種重要方法，適應性強，生產成本低，設備投資費用小。但是逐漸的結晶組織粗大、不均勻、力學性能低於鍛件。常伴隨的鑄造缺陷有:①鑄造裂紋，如熱裂、冷裂、縮裂;②組織不良，氣孔、縮孔、疏鬆、冷隔、夾雜物、夾渣、偏析等;③外觀缺陷，粘砂、麻點等。鑄鋼件還會出現魏氏體組織。這些缺陷對後續的熱處理質量有很大影響。
在熱處理中，組織缺陷分為可以改善的缺陷或不能改善的缺陷。
鑄鐵件的熱處理是去應力退火，即人工時效，溫度550~600℃，保溫2~4h後爐冷，有時採用自然時效，指將鑄件在露天放置幾個月或幾年;對於消除白口鑄可進行高溫退火，溫度900~950℃，保溫2~5h後爐冷。鑄鋼件採用完全退火或正火消除缺陷。
⑸ HT300鑄造件在熱處理去應力退火時間在哪裡可以查到，要有資料支撐
鋼鐵材料的去應力退火溫度為600-700°C，保溫1-2小時。查《金屬材料熱處理》。
⑹ 鑄件打箱後可以用正回火代替鑄後退火嗎
樓主我來回答
你的問題
給你做參考：
首先要知道
鑄件
正火
加回火與退火的作用與目的。鑄件正火－－細化晶粒，均勻組織，穩定
碳化物
及石墨。提高
工件
的
機械性能
及
強度
。但正火後
硬度
較高，加一道回火
工序
，降低硬度以便機械加工。
鑄件的退火－－是為了降低硬度，消除鑄件的
內應力
，便於機械加工。對與改善鑄件的晶粒及組織，作用不大。
如果你的工件，對機械性能要求不高，可選擇退火代替正火，反之則不行。個人見解歡迎討論，只作參考不足為憑！
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⑺ 為什麼鑄造後要退火
鑄件在冷卻過程中，積累了大量的內應力，要通過退火來消除
⑻ 球墨鑄鐵的鑄造件需要退火處理
1、不需要熱處理，就用鑄態的做，只要QT450-10滿足你這個支架的性能要求就行。鑄態就是沒有熱處理的，直接是從砂箱里取出來的。下面是國標中QT450-10的性能：抗拉強度450MPa,屈服強度310MPa，延伸率10，布氏硬度160~210，金相組織是鐵素體。
⑼ 什麼是正火，退火，回火，淬火鍛造件與鑄造件有什麼區別
其目的是在於使晶粒細化和碳化物分布均勻化。正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不佔用設備，生產率較高，因此生產中盡可能採用正火來代替退火。 正火的主要應用范圍有：①用於低碳鋼，正火後硬度略高於退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。②用於中碳鋼，可代替調質處理作為最後熱處理，也可作為用感應加熱方法進行表面淬火前的預備處理。③用於工具鋼、軸承鋼、滲碳鋼等，可以消降或抑制網狀碳化物的形成，從而得到球化退火所需的良好組織。④用於鑄鋼件，可以細化鑄態組織，改善切削加工性能。⑤用於大型鍛件，可作為最後熱處理，從而避免淬火時較大的開裂傾向。⑥用於球墨鑄鐵，使硬度、強度、耐磨性得到提高，如用於製造汽車、拖拉機、柴油機的曲軸、連桿等重要零件。 ⑦過共析鋼球化退火前進行一次正火，可消除網狀二次滲碳體，以保證球化退火時滲碳體全部球粒化。 退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然後以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 其目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向； (3)細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。 在生產中，退火工藝應用很廣泛。根據工件要求退火的目的不同，退火的工藝規范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。 鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。 回火是工件淬硬後加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火一般緊接著淬火進行，其目的是： (a)消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂； (b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性，達到使用性能要求； (c)穩定組織與尺寸，保證精度； (d)改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的最後一道重要工序。 按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。