什麼叫壽命器材

A. 設備的技術壽命、自然壽命和經濟壽命有何區別和聯系

1，釋意不同

設備的技術壽命是從設備投入生產到新技術消除的時間。設備的自然壽命是指設備的材料壽命，即從設備投入生產到報廢的時間。

設備的經濟壽命意味著在設備使用的後期階段，更多的維護成本可能不值得損失，因此有必要考慮是否需要更新。由運營費用決定的使用壽命稱為經濟壽命。經濟生活通常是設備的最佳更新周期。

2，時間不同

自然生命是設備從新狀態使用到無法使用的總時間過程，自然生命主要取決於設備的物理磨損速度。

技術壽命是指設備在開始使用後可以繼續滿足用戶需求的時間。時間長短主要取決於隱形磨損的速度。技術進步越快，設備的技術壽命越短。

經濟預期壽命是指從經濟角度判斷的設備最合理的使用壽命，等於投入使用的設備的最低年度總成本（包括初始購買成本和使用期間的年度運營費用），或最高的年凈收入。經濟的持續時間取決於物理和無形磨損。

3，程度不同

技術壽命的長短取決於隱形磨損的程度。自然壽命的長短取決於物理磨損的程度，經濟壽命由有形和無形磨損決定。

B. 什麼是設備的技術壽命

設備技術壽命是指設備在技術上有存在價值的期間，即設備從開始使用到因技術落後而被淘汰所經過的時間，技術壽命的長短決定於設備無形磨損的速度。
技術壽命是從技術的角度看設備最合理的使用期限，它是由無形磨損決定的。具體來說是指從設備開始使用到因技術落後而被淘汰所經歷的時間。技術壽命由無形磨損所決定，通常比自然壽命要短。技術壽命與技術進步的速度有關，隨著科學技術進步速度的加快，設備的技術壽命將越來越短。

C. 工程運用中的設備有哪幾種壽命各自的含義是什麼

設備壽命從不同角度可劃分為折舊壽命、物理壽命、技術壽命和經濟壽命。

設備的折舊壽命是指按現行會計制度規定的折舊方法和原則，將設備的原值通過折舊的形式轉入產品成本，直到提取的折舊費與設備的原值相等的全部時間，它與提取折舊的方法有關。

設備的物理壽命是指設備從全新狀態開始使用，一直到不再具有正常功能而報廢為止的全部時間，設備的物理壽命與維修保養的好壞密切相關。

設備的技術壽命是指一台設備能在市場上維持其自身價值而不顯陳舊落後的全部時間。它與技術進步引起的無形磨損密切相關。設備的技術壽命亦指在一種會使原設備由於技術性無形磨損而報廢的新設備出現之前的這一段時間。

設備的經濟壽命是指設備從開始使用到其年度費用最小的使 用年限。

D. 設備使用壽命以及設備的使用年限是什麼意思怎麼區別

設備使用壽命的意思是設備從新的直到完全不能使用為止的時間。

設備使用年限的意思版是從開始權投入使用到因物理磨損而無法修理並報廢所經歷的時間。兩者區別如下：

一、主體不同

1、使用壽命：產品在按設計者或製造者規定的使用條件下，保持安全工作能力的期限。

2、使用年限：機器設備從開始使用到因技術過時而被淘汰所經歷的時間過程。

二、決定因素不同

1、使用壽命：由設備的材質、製造質量，使用條件及維修保養狀況等因素決定的。由於其中有些因素屬於隨機因素（如環境，氣候、操作者的技術熟練程度等），所以同批生產的設備其實際使用壽命也不會完全相等。

2、使用年限：取決於社會技術的進步和技術更新的速度和周期。

三、特點不同

1、使用壽命：包括進行必要的維修保養所佔的時間。產品超過了使用壽命，再繼續使用已 不安全，存在著某種事故隱患。

2、使用年限：要合理地確定機器設備的總使用年限，必須從機器設備的自然壽命、技術壽命和經濟壽命三個方面加以綜合考慮。

E. 設備經濟壽命是什麼

設備經濟壽命是指設備從開始使用到繼續使用直至在經濟上不合理為止的整個時間周期。設備在使用過程中，由於有形磨損日益嚴重而使各項費用逐漸增加，可能造成繼續使用的成本超過購買新設備來使用的成本；或是由於市場售價較低、性能更完善、生產效率更高的新設備出現，使得原有設備繼續使用在經濟上不合算。這樣一來，即使設備還能用下去，從經濟上考慮也面臨著是否更換的選擇，從而提出了經濟壽命的概念。因此，設備的經濟壽命是由其有形磨損和無形磨損綜合作用形成的，經濟壽命的長短主要取決於設備使用過程中的經濟狀況(費用和收益狀況)。在設備更新分析中，往往要根據設備的經濟壽命確定設備的更新時機，因而採用科學合理的方法來計算設備的經濟壽命顯得十分重要。在以下分析中我們假設設備產生的收益是相同的，只比較設備的成本。

F. 什麼是設備壽命管理

提高刀具的使用壽命的目標---是提高勞動力、提高產品質量、降低次品率、下降生產成本。
機械製造業的生產過程涉及大量的機械加工，特別是金屬切削加工所加工產品的尺寸、形狀、位置精度、表面形貌等都與刀具有關，刀具的性能、質量及其管理直接影響到能否順利加工出所需要的合格產品，影響到加工節拍和生產效率，影響製造成本的控制和降低，關繫到製造型企業的核心競爭力，這在自動化機械加工中表現得更為突出。
（1）數控機床中刀具發展和應用的新特點
現代的機械加工及其所用刀具技術近年來發展特別快，高新技術被大量採用，在加工工藝、切削方式、刀具結構、刀具材料、表面工程等方面都已有了與過去傳統機械加工很大的不同點，首先是大量採用柔性加工生產線，採用高效、高速切削，各類數控加工中心機床被大量採用，與此相應的是超硬刀具如CBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)刀具和新型硬質合金刀具被大量採用，由表面工程和摩擦學技術最新發展所獲得的各種新型塗層應用在刀具表面，新的刀具結構和具有新型切削刃和幾何形狀的刀片被不斷研究和開發出來，適應數控機床和高速加工需要的刀具夾持及其與機床的連接件如HSK刀柄、熱套刀柄、液壓刀柄等以及其他新型刀柄獲得廣泛應用。為提高生產效率和減少換刀時間在汽車零部件的加工中越來越多地使用了各種復合刀具，如鑽鏜復合、鑽鉸復合、鑽孔和螺紋加工復合等各類復合刀具，結構復雜的展開式刀具滿足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已發展成機、電、液一體化的裝置，已遠遠超越了傳統的刀具的概念。刀具需要維護和保養，需要預調整和檢測，刀具壽命需要得到控制，需要有完善的系統和一系列的管理來確保生產線及時得到符合要求的、數量足夠的刀具，並在發生加工問題或刀具問題時得到快速的響應和支持，迅速分析和解決出現的問題，以使生產正常進行，並且包含刀具費用在內的製造成本應具有足夠的市場競爭力，所有這些都對刀具的管理提出了與過去不同的全新的要求。
面對機械加工和刀具技術的高速發展，面對數控設備既要柔性還要高效生產的挑戰，面對日益激烈的市場競爭和不斷降低製造成本的壓力，刀具的管理成為各項各業日益關注的熱點。
（2）刀具及其管理對生產效率的影響
刀具的性能與質量直接影響到能否順利加工出所要求的合格產品，刀具能否滿足高速切削的要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都直接影響生產線開動率，影響到加工節拍和生產效率，而能否按時和保證質量地將調整或修磨好的刀具提供給生產線又將直接關繫到生產能否正常持續地進行下去。機械行業中大量採用的是流水生產，上道工序的生產直接影響到下道工序的生產，而為了提高生產效率和降低生產成本，又採用了大量的組合式刀具及由此引起的非標刀具，因而一把關鍵的刀具特別是非標刀具如不能按時供應，就會如同串聯電路中一個元件損壞引起整條電路癱瘓一樣，會造成整條機加工生產線停產，而如果沒有應急措施或不能快速反應，還有可能造成總成裝配線甚至自動裝配線停產，由此可見刀具及其管理對生產的重大影響。
（3）刀具使用壽命的定義
刃磨後的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標准為止的切削時間，稱為刀具使用壽命，以T表示。它是指凈切削時間，不包括用於對刀、測量、快進、回程等非切削時間。

也有用達到磨鈍標准前的切削路程lm。來定義刀具使用壽命的。lm等於切削速度Vc和刀具使用壽命(時間)T的乘積，即

lm=Vc·T (6—3)

這 里需要指出，以往把上述定義的刀具使用壽命稱為刀具耐用度。過去刀具使用壽命刀具耐用度曾有過不同的含義。刀具使用壽命表示一把新刀(如焊接車刀或麻花鑽 等)用到報廢之前的總切削時間，其中包括多次重磨。因此刀具使用壽命等於刀具耐用度乘以重磨次數，但按現行的推薦標准精神，應稱為刀具總使用壽命。
刀 具使用壽命是很重要的數據。在同一條件下切削同一工件材料時，可以用刀具使用壽命來比較不同刀具材料的切削性能；同一刀具材料切削各種工件材料，又可以用 刀具使用壽命來比較工件材料的切削加工性；也可以用刀具使用壽命來判斷刀具幾何參數是否合理。工件材料、刀具材料的性能對刀具使用壽命影響最大。在切削用 量中，影響刀具使用壽命最主要的因素是切削速度，其次是進給量、切削深度。此外，刀具幾何參數對刀具使用壽命也有重要影響。
(a).切削速度與刀具使用壽命的關系

切削速度與刀具使用壽命的關系是用實驗方法求得的。實驗前先選定刀具後刀面的磨鈍標准。為了節約材料，同時又要能反映刀具在正常工作情況下的磨損強度，按照IS0的規定：當主切削刃參加工作部分的中部磨損均勻時，磨鈍標准取VB＝0.3mm；在磨損不均勻時，取VBmax＝0.6mm[106]。

選定好磨鈍標准後，在固定其他切削條件的情況下，只改變切削速度（如取V=Vc1，Vc2，Vc3，Vc4，…等）作磨損試驗，得出在各種速度下的刀具磨損曲線(圖6—11)；再根強選定的磨鈍標准VB求出在各切削速度下所對應的刀具使用壽命T1，T2，T3，T4，…等。然後在對數坐標紙上定出(T1，Vc1)；(T2，Vc2)；（T3，Vc3），(T4，Vc4)；…等點(圖6—12)。在一定的切削速度范圍內，這些點基本上分布在一條直線上。這條在雙對數坐標圖上的直線可用下列方程式表示：

lgVc=-mlgT+lgA

式中m＝tgφ，即該直線的斜率；A為當T=1s(或1min)時直線在縱坐標上的截距。m及A均可從圖中實測。因此Vc—T(或T—Vc)關系可寫成：

Vc＝A／Tm (6—4)①

或

(z＝1／m) (6—5)
(b)．進給量、切削深度與刀具使用壽命的關系

按照求Vc—T關系式的方法，同樣可以求得f—T和ap—T關系式：

f＝B／Tn (6—6)

ap＝C／Tp (6—7)

式中 B、C——系數；

n、p——指數。

綜合式6—4、式6—6及式6—7、可以得到刀具使用壽命的三因素公式：

（6—8a）

或

（6—8b）

式中 CT，Cv—與工件材料、刀具材料和其他切削條件有關的系數；

指數xv＝m／p，yv=m/n。

對於不同的工件材料和刀具材料，在不同的切削條件下，式6—8中的系數和指數，可在資料[73]中查得。實際上，式6-8就是刀具使用壽命或一定刀具使用壽命下切削速度的預報方程。 例如，用硬質合金外圓車刀切削σb＝0.75GPa(75kgf／mm2)的碳素鋼時，當f＞0.75mm／r，經驗公式
由上式可知，切削速度對刀具使用壽命的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最 小。所以在優選切削用量以提高生產率時，其選擇先後順序應為：首先盡量選用大的切削深度ap，然後根據加工條件和加工要求選取允許的最大進給量f，最後才在刀具使用壽命或機床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

由上式可知，切削速度對刀具使用壽命的影響最大，其次是進給量，切削深度影響最 小。所以在優選切削用量以提高生產率時，其選擇先後順序應為：首先盡量選用大的切削深度ap，然後根據加工條件和加工要求選取允許的最大進給量f，最後才在刀具使用壽命或機床功率所允許的情況下選取最大的切削速度Vc

(c)、T—Vc關系的駝峰性

式6—5所示了T—Vc關系的經驗公式只在一定的切削速度范圍內適用。如在很寬的切削速度范圍內進行刀具使用壽命實驗，則所得的T—Vc曲線往往不是單調的函數關系，而是形成駝峰形的曲線(圖6—13)。在較低的速度范圍內，當Vc提高時，T不但不減小，反而增大；到達某一速度時，T有最大值。速度繼續提高，T才單調下降。對應曲線下降部分，就是泰勒公式有效的速度范圍。同樣，lm—Vc關系也具有駝峰性。

駝峰處的刀具使用壽命最高或切削路程最長，能否說明此處的切削速度是「最佳的切削速度」呢?不是。此處的切削速度偏低，金屑切除率也較低，在生產中往往沒有實用價值。一般生產中常選用位於駝峰以右的切削速度。
(d)、刀具使用壽命的分布

下 面介紹的是在正常磨損條件下的刀具使用壽命分布。在工件、刀具和切削條件固定時，刀具使用壽命並不是常數。如果重復進行切削實驗或加工，刀具使用壽命在一 定范圍內按一定規律變動。因為工件、刀具材料的製造質量、微觀組織、機械(力學)性能、幾何參數、刃磨質量以及機床運動和其他工藝條件，都是隨機變化的。 每一個因素的變化不可能不影響刀具使用壽命，故刀具使用壽命也是隨機變數。數理統計研究表明，在一定切削條件下，刀具使用壽命的變化規律服從正態分布或對 數正態分布[146]。

正態分布的概率密度函數為

式中 μ——均值；

σ——標准差。

對數正態分布的概率密度函數為

（當T>0）

式中 μ——位置參數，

σ——尺度參數。

作者用P10硬質合金刀片車削38CrNi3MoVA調質鋼，取ap＝1mm，f＝0.2mm/r，Vc＝150m/min，磨鈍標准VB＝0．2mm。用60個切削刃，重復切削60次。統計在不同區間刀具使用壽命出現的頻率，繪制出刀具使用壽命分布曲線(圖6—14)。經檢驗，認為服從正態分布。μ＝15.284，σ＝1.34。

掌握刀具使用壽命分布，對生產有指導意義。在現代化加工中，對刀具使用壽命需進行科學管理，定時換刀，必須了解刀具使用壽命的分布情況。例如，在圖6—14所用的切削條件下，要求P10刀具滿足刀具使用壽命T≥12mm的概率為

這樣的概率說明P10刀具能滿足該工序加工要求。
在數控加工過程中,刀具的質量及刀具使用過程中的有效管理對加工質量具有至關重要的作用。在汽車製造領域中質量過程式控制制體系(TS16949質量認證體系)也對刀具管理有著非常具體而明確的要求。HARDINGE VT2數控立式車床是由美國HADRGINE公司生產的,數控系統為FANUC18T系統。本文介紹如何使用FANUC18T系統中的刀具壽命管理功能管理好刀具的使用,以確保加工的產品質量。1添加刀具壽命管理功能為了進行刀具的壽命管理,要實現數控設備對刀具使用次數的自動計數
以上文選摘自《刀具管理》
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G. 設備折舊壽命與設備自然壽命的比較是什麼

設備折舊壽命是指設備的折舊年限。它指設備從全新狀態開始使用，到其原始投資通過折舊的方式全部回收時所經歷的時間。
設備折舊壽命與設備自然壽命的比較：
設備的自然壽命，也稱物質壽命，是由有形磨損所決定的設備的使用時間。它指設備從全新狀態開始投入使用，因物質磨損嚴重，造成設備形狀發生改變，精度下降，零部件損壞，甚至不能使用，直到報廢所經歷的全部時間。
設備的自然壽命可以通過合理使用、正確保養、定期修理進行延長，但是不能解決設備磨損的根本問題。隨著設備的使用時間不斷增長，磨損不斷增加，零部件不斷老化，工作效率不斷降低，所需要的維修費用不斷增加，出現了經濟上極不合理的使用階段。此時，設備的自然壽命並沒有終結，而盡快更新設備卻成了企業的當務之急，因此，設備的自然壽命不能成為設備更新的估算依據。
而設備折舊壽命指設備從全新狀態開始使用，到其原始投資通過折舊的方式全部回收時所經歷的時間。它是按照國家財務通則和財務制度規定的固定資產使用年限和折舊方法，將設備的原值通過折舊方法轉入產品成本，直到設備的折舊余額達到或接近於零時的年限。設備的投資通常是通過折舊的方式逐年回收的。設備的折舊壽命一般不等於自然壽命。

H. 什麼是設備壽命周期，有哪些類型

設備壽命周期指設備從開始投入使用時起，一直到因設備功能完全喪失而最終退出使用的總的時間長度。衡量設備最終退出使用的一個重要指標是可靠性。
可靠性是指設備在規定條件下和規定時間內，完成規定功能的能力。規定條件是指使用條件與環境條件，具體條件如負荷、溫度、濕度、壓力、振動、沖擊、噪音、電磁場等，此外還包括使用、操作、維修方式以及維修水平等有關方面。規定時間是指系統失效的經濟壽命期，即在考慮到陳舊老化期和經濟磨損期的條件下，能正常發揮功能的總時間。在實際中，規定的時間可指某一時間段或使用的次數等。規定功能是指設備系統的預期功能，即設備所應實現的使用目的。對不同類型的設備要有相應的具體規定，對於失效也應確切給定。
設備壽命的類型：
從不同角度可以將設備壽命劃分為物資壽命、經濟壽命、技術壽命和折舊壽命。
一、物資壽命
物資壽命，是根據設備的物資磨損而確定的使用壽命，即從設備投入使用到因物資磨損使設備老化損壞，直到報廢拆除為止的年限。
二、經濟壽命
經濟壽命，是指設備的使用費處於合理界限之內的設備壽命。在設備物資壽命的後期，因設備故障頻繁而引起的損失急劇增加。購置設備後，使用的年數越多，每年分攤的投資越少，設備的保養和操作費用卻越多。在使用期最適宜的年分內設備總成本最低，這即經濟壽命的含義。
三、技術壽命
技術壽命，是指由於科學技術的發展，不斷出現技術上更先進、經濟上更合理的替代設備，使現有設備在物資壽命或經濟壽命尚未結束之前就提前報廢。這種從設備投入使用到因技術進步而使其喪失使用價值所經歷的時間稱為設備的技術壽命。
四、折舊壽命
折舊壽命，是指按國家有關部門規定或企業自行規定的折舊率，把設備總值扣除殘值後的余額，折舊到接近於零時所經歷的時間。折舊壽命的長短取決於國家或企業所採取的政策和方針。
設備的壽命通常是設備進行更新和改造的重要決策依據。設備更新改造通常是為提高產品質量，促進產品升級換代，節約能源而進行的。其中，設備更新也可以是從設備經濟壽命來考慮，設備改造有時也是從延長設備的技術壽命、經濟壽命的目的出發的。

I. 工程運用中的設備有哪幾種壽命各自的含義是什麼

設備壽命從不同角度可劃分為折舊壽命、物理壽命、技術壽命和經濟壽命。
設備的折舊壽命是指按現行會計制度規定的折舊方法和原則，將設備的原值通過折舊的形式轉入產品成本，直到提取的折舊費與設備的原值相等的全部時間，它與提取折舊的方法有關。
設備的物理壽命是指設備從全新狀態開始使用，一直到不再具有正常功能而報廢為止的全部時間，設備的物理壽命與維修保養的好壞密切相關。
設備的技術壽命是指一台設備能在市場上維持其自身價值而不顯陳舊落後的全部時間。它與技術進步引起的無形磨損密切相關。設備的技術壽命亦指在一種會使原設備由於技術性無形磨損而報廢的新設備出現之前的這一段時間。
設備的經濟壽命是指設備從開始使用到其年度費用最小的使 用年限。

很高興為你解答，滿意望採納