1. 鑄造青銅牌號
鑄造錫青銅的牌號的第一個字母為"鑄造'的漢語拼音第一個字母Z,接著是材料每次的漢語拼音第一個字母,後面用化學符號及數字相結合的方法,表示合金含量.錫青銅牌號；ZQSn6-6-3,其中Z是鑄造,Q青銅；Sn6-6-3是表示錫的質量分數為6％,鋅質量分數為6％,鉛質量分數3％
2. 古代青銅器是怎樣鑄造出來的
中國古代青銅器的鑄造有塊范法和失蠟法兩種基本的方法，此外還有分鑄法、焊接法等工藝。
一、塊范法
塊范法或稱土范法，是商周先民最先採用的，是整個青銅時代中應用最廣泛的青銅器鑄造法。其法步驟如下
1 .制模
模也稱為母範、作模。其原料可選用陶、木、竹、骨、石等質料，而已經鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何種質料要由鑄件的幾何形狀而定，並要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來，形狀細長扁平的刀、削的模，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為模；對於形狀厚重、比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土為模，以便撥塑。
2 .制范
制范要選用和制備適當的泥料，其主要成分是泥土和沙。用泥料敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數塊，以便從模上脫下；除了外范，還要用泥料制一個體積與容器內腔相當的范，通常稱為芯，或者稱為心型、內范；然後使內外范套合，中間的空隙叫做型腔，其間隔距離就是所鑄器物的厚度。一般說來，用來做外范的泥料中，泥土（最好選擇粘土）含量大些，用來做芯的泥料則要含砂量大些，顆粒較粗些。范的泥土備制極細致。採集好的泥土要經過晾曬、破碎、分篩、混勻，並加入符合一定比例的水分，將之和成軟硬適度的泥土，再經過反復摔打、揉搓，其間還要經過較長時間的浸潤，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時才能得心應手。
從模上翻范塊是范鑄造技術的中心環節，要求必須有很高的技藝。對於像刀、戈、鏃等較簡單的實心器物，二合范就能夠應付自如，即只需由模型翻制兩個外范。與上述的器物的簡單製作相比，製造空心容器的范就顯得復雜多了。在翻范以前，一定要先明確了外范的數量及分布狀況。現簡單地將其製法介紹如下：第一步驟是做外壁。模的表面用范泥堆貼且不留空隙，再用力壓緊以求緊密不鬆散。接下來是做內壁。內壁的做法有三種：第一種是從模型上翻制好外范後，將模型的表面加以刮削，模型即為內芯，所以刮削模型上的厚度即是所鑄銅器的厚度；第二種方法用於大型器物，是將模型做成空心的，以其內部為模型制出內芯，並使脫出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄上器耳；最後一種是利用外范制芯。
3.澆注
將已完成焙燒且組合好的范趁熱澆注，不然就須在臨澆注前進行預熱。預熱的溫度以攝氏度400—500℃為佳。預熱時要將范芯裝配成套，捆緊後用以泥砂或草拌泥糊嚴實，再入窯高溫焙燒。為了防止銅液壓力將范漲開和高溫引起的范崩，所以焙燒好的型範需埋置於沙（濕沙）坑中並在外加木條箍緊。
范預熱准備好後，將熔化的銅液（1100—1200℃為宜）注入澆口。器物要倒著澆，是為了將氣孔與銅液中的雜質集中於器底，使器物中上部緻密，花紋清晰。澆入銅液時應該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口氣孔（范上留有的通氣孔）皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後，即可去范、芯，取出鑄件。
一次澆注成完整器形的方法叫「渾鑄」、「一次渾鑄」或是「整體澆鑄」。商周器物多是以此方法鑄成的。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續的，即每條范線均互相連接。
4.修整
去掉陶范後的鑄件還要經過錘擊、鋸挫、鏨鑿等多道工序來進行修整，以消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊。只有當一件光潤整齊的青銅製品出現時，才算製造完畢。
二、失蠟法
失蠟法是用調入油脂的蜂蠟製成內模，在內模上敷泥漿等，預留孔洞，製成外范，待外范乾燥，高溫焙燒，內模融化成液，由孔洞排出，外范內形成和內模一樣的空腔，再從孔洞注入銅液，冷卻後，剝去外范，既得與內模相同的鑄件。這是一種青銅等金屬器物的精密鑄造方法，現代工業仍在使用。已知中國最早以失蠟法鑄造的器物屬春秋晚期，是河南淅川下寺楚墓中的銅禁等，而其工藝的精湛標明並非初始的製作。而纖麗奇絕的製作，楚地貢獻最大，曾侯乙墓的尊盤也最受稱道，其上密布的蟠虺紋玲瓏剔透，窮極繁縟富麗，即是失蠟法製成。然而，失蠟法的應用並不夠普及，今見的作品始終不多，這與蜂蠟數量有限、製作過於復雜有關，或許也是應為效果雖然奇絕卻難引出普遍的審美愉悅聯系。
失蠟法在中國的歷史要追溯到春秋戰國時期，最早採用失蠟法鑄造的青銅器是楚共王熊審盂，曾侯乙墓也曾經出土了青銅尊盤。
3. 鑄造錫青銅和加工錫青銅怎麼區分
青銅青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。
（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。
（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。
（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於製作精密儀器的重要彈簧、鍾表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。
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4. 鑄造青銅是什麼材料
青銅是人類歷史上一項偉大發明，它是紅銅和錫、鉛的合金，也是金屬治鑄史上最早的合金。(網路)
所以鑄造青銅是 紅銅，錫和鉛 材料。
5. 青銅器鑄造工藝詳細流程
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那你慢慢看看了
一.塊范法
塊范法（或稱土范法）是商周時代最先採用的，是應用最廣的青銅器鑄造法。
此方法簡單介紹如下:以鑄造容器為例，先製成欲鑄器物的模型。模型在鑄造工藝上亦稱作模或母範；再用泥土敷在模型外面，脫出用來形成鑄件外廓的鑄型組成部分，在鑄造工藝上稱為外范，外范要分割成數塊，以便從模上脫下；此外還要用泥土製一個體積與容器內腔相當的范，通常稱為芯，或者稱為心型、內范；然後使內外范套合，中間的空隙即型腔，其間隔為欲鑄器物的厚度；最後將溶化的銅液注入此空隙內，待銅液冷卻後，
除去內外范即得欲鑄器物。
1.塊范法鑄造的具體過程與渾鑄法
(1). 制模
模亦稱為「母範」，原料可選用陶或木、竹、骨、石各種質料，而已經鑄好的青銅器也可用作模型。具體選用何鍾質料要視鑄件的幾何形狀而定，並要考慮花紋雕刻與撥塑的方便。一般說來:形狀細長扁平的刀、削，可以用竹、木削制而成；較小的鳥獸動物形體可以用骨、石雕刻為模；對於形狀厚重比較大的鼎、彝諸器，則可以選用陶土，以便撥塑。
從出土發掘來看，陶范最為常見。陶范的泥料粘土含量可以多一些，混以燒土粉、炭末、草料或者其它有機物，並掌握好調配泥料時的含水量，使之有較低的收縮率與適宜的透氣性，以便在塑成後避免因為乾燥、焙燒而發生龜裂現象。陶模的表面還必須細致、堅實，以便在其上雕刻紋飾。
泥模在塑成後，應該使其在室溫中逐漸乾燥，紋飾要在其干成適當的硬度時雕刻。對於布局嚴謹、規范整齊的紋飾，一般先在素胎上用色筆起稿而後再進行雕刻，高出器表的花紋則用泥在表面堆塑成形，再在其上雕刻花紋。
泥模製成後，必須置入窯只焙燒成陶模才能用來翻范。
（2）.制范
制范亦要選用和制備適當的泥料。其主要成分是泥土和砂。一般說來，范的粘土含量多些，芯則含砂量多些，顆粒較粗。且在二者之中還拌有植物質，比如草木屑，以減少收縮，利於透氣性。
范的泥土備制須極細致，要經過晾曬、破碎、分篩、混勻，並加入適當的水分，將之和成軟硬適度的泥土，再經過反復摔打、揉搓，還有經過較長時間的浸潤，使之定性。這樣做好的泥料在翻范時才得心應手。
從模上翻范技術性很強，是塊范鑄造技術的中心環節。對於較簡單的實心器物象刀、戈、鏃等，只需由模型翻制兩個外范即可，此種外范稱為二合范。
而製造空心容器的范則復雜多了，簡如下:
1.在翻范以前，首先要決定外范應該分為幾塊及應該在何處分界。
2.翻外范的方法是用范泥往模上堆貼而成，再用力壓緊。
3.對於心的製做則有三種方法:一是已從模型上翻制好外范後，利用模型來制芯，即將模型的表面加以刮削，刮削的厚度即是所鑄銅器的厚度。二.是把模型做成空心的，從其腹腔中脫出芯，並使拖出的芯和底范連成一塊，再在底范上鑄耳，此鍾方法適用於大型器。三.利用外范制芯。
（3）.澆注
將已焙燒的且組合好的范可趁熱澆注，不然需在臨澆注前進行預熱。預熱時要將范芯裝配成套，捆緊後糊以泥砂或草拌泥，再入窯燒烤。預熱的溫度以400-500度為佳。焙好的型範需埋置於沙（濕沙）坑中防止范崩引起的傷害，並在外加木條箍緊，也是為了防止銅液壓力將范漲開。
范准備好後，將熔化的銅液（1100-1200為宜）注入澆口。器物之所以倒著澆，是為了將氣孔與同液中的雜質集中於器底，使器物中上部緻密，花紋清晰。澆入銅液時應該掌握好速度，以快而平為宜，直到澆口於氣孔皆充滿銅液為止。待銅液凝固冷卻後，即可去范、芯，取出鑄件。
一次澆注成完整器形的方法叫「渾鑄」，或「一次渾鑄」，或者「整體澆鑄」。商周器物多是以此方法鑄成。凡以此方法鑄成之器，其表面所遺留的線條是連續的，即每條范線均互相連接，這是渾鑄的范線特徵。
（4）.修整
鑄件去陶范後還要進行修整，其經過錘擊、鋸挫、鏨鑿幾打磨，消去多餘的銅塊、毛刺、飛邊，只有這樣才算製造完畢。
除渾鑄法之外還有分鑄法，即器物的歌部位不是一次澆鑄完成的，而是分別鑄成的，並用連接方法使之連為一體。而連接則主要有鑄合法和焊接法。在此就不介紹了。
二.失蠟法
失蠟法指用容易熔化的材料，比如黃蠟（蜂蠟），動物油（牛油）等製成欲鑄器物的蠟模，然後在蠟模表面用細泥漿澆淋，在蠟模表面形成一層泥殼，再在泥殼表面上塗上耐火材料，使之硬化即做成鑄型，最後再烘烤此型模，使蠟油熔化流出，從而形成型腔，再向型腔內澆鑄銅液，凝固冷卻後即得無范痕，光潔精密的鑄件。
不知樓主滿意否。
6. 鑄造黃銅和鑄造青銅的區別
主要區別還是主要合金元素不同，黃銅種類很多，主要合金元素為Cu和Zn，而青銅就不一定了，有Sn-Cu、Pb-Cu、Al-Cu、Be-Cu等等。
因為化學成分的不用，機械性能也不用，根據用途選用不用的銅合金牌號。
7. 壓力加工青銅和鑄造青銅的區別
密度更高，可以鑄出更復雜的銅套。能有普通方法鑄造，一般不用壓力鑄造，貴啊！汽車廠是大批量生產時才用此法。
8. 什麼是鑄造
鑄造
將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現代機械製造工業的基礎工藝。鑄造生產的毛坯成本低廉，對於形狀復雜、特別是具有復雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機等）較多，且會產生粉塵、有害氣體和雜訊而污染環境。
鑄造是人類掌握較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。公元前3200年，美索不達米亞出現銅青蛙鑄件。公元前13～前10世紀之間，中國已進入青銅鑄件的全盛時期，工藝上已達到相當高的水平，如商代的重875千克的司母戊方鼎、戰國的曾侯乙尊盤和西漢的透光鏡等都是古代鑄造的代表產品。早期的鑄造受陶器的影響較大，鑄件大多為農業生產、宗教、生活等方面的工具或用具，藝術色彩較濃。公元前513年，中國鑄出了世界上最早見於文字記載的鑄鐵件——晉國鑄鼎（約270千克重）。公元8世紀前後，歐洲開始生產鑄鐵件。18世紀的工業革命後，鑄件進入為大工業服務的新時期。進入20世紀，鑄造的發展速度很快，先後開發出球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵，超低碳不銹鋼以及鋁銅、鋁硅、鋁鎂合金，鈦基、鎳基合金等鑄造金屬材料，並發明了對灰鑄鐵進行孕育處理的新工藝。50年代以後，出現了濕砂高壓造型，化學硬化砂造型和造芯、負壓造型以及其他特種鑄造、拋丸清理等新工藝。
鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
9. 現代青銅器鑄造工藝
中國古代青銅器的形成和發展經歷了一個漫長的時期。現代已知中國最早的青銅器，是甘肅東鄉馬家窯文化遺址出土的銅刀,距今約4800年,經檢驗，是用錫青銅鑄成的。考古發掘表明,早在新石器時代晚期和夏代,人們已能用石范和陶范鑄造簡陋的工具和武器。商代早期的銅爵,所用鑄型由多塊陶范和泥芯組成，有的壁厚僅2毫米。鑄造技術已達一定水平。商代中期已使用錫青銅和鉛青銅兩種合金，能鑄造重80千克的大鼎。具有中國特色的組合陶范鑄造工藝在此期間大體已經形成。
青銅的發明是人類文明史上的重大事件，由於其克服了純銅的柔軟弱點，且具有熔點低、鑄造性能好等優點，逐漸成為古代銅器中的主要品種，並促進了車、船、雕刻、金屬加工等製造技術和農業、軍事及經濟社會的發展。青銅器的應用，代表了當時的科技水平和文化藝術水平，成為這一時代的鮮明標志。