Ⅰ 皮帶輪鑄造全過程13大關鍵點 什麼該做什麼不該做！
在鑄造過程中，難免會因為一些操作不當導致皮帶輪鑄件產生缺陷，因此別小瞧這些關鍵點，一不留神，你可能就到了離你只有一步之遙的彼岸。 -——（帛揚）解說
1、使用混砂機前，必須檢查各傳動部位是否轉動靈活，各支承架、橫梁有無破損等隱患，各緊固件、擋板、刮板、敷板等是否牢靠，刮板與敷板及碾盤外圈間隙不得大於100mm。並應對所有潤滑部位進行檢查和注油。
2、向混砂機內加料時，嚴禁將使用的工具伸入碾盤內。混砂機開啟關停只能由你這樣的操作人員進行，不得隨意交給他人操作，操作人員離開時，應將混砂機停止運轉後再離去。
3、造型前應檢查模型是否符合技術要求，起模是否安全可靠；造型所需用具是否齊全，安裝、連接是否牢固，砂箱的把手、吊耳是否牢固，有無裂紋或損傷，用行車吊砂箱時，必須綁好後再起吊。
4、使用起重機械開箱起模時，索具要掛平，大、小車要對正後再起吊。如砂型需要修理時，應將砂箱平放在地面或架子上。嚴禁站在吊起的砂箱下修型。需要進窯烘乾的砂型，碼高不得超過2m。 5、在合箱前除按工藝要求將損壞的部分修好外，還應檢查各部分砂型是否牢固，氣眼是否通暢，需要翻動的砂箱必須墊好，掛牢索具，嚴防翻轉時脫箱，碰傷操作人員。合箱後應用砂泥或石棉繩抹箱，防止澆鑄時跑火。
6、熔煉前，必須檢查爐內是否完好，爐周圍有無冰雪、水和障礙物；整個作業區內通道是否通暢，有無積水、雜物等防害作業的隱患；所用盛裝金屬熔液的容器和各種工具，必須乾燥並進行預熱。所有起重機械、吊具、索具必須符合本規程起重機械安全的有關規定。
7、向爐內投料前，必須對原料進行認真檢查。嚴禁將潮濕原料，密封容器、爆炸物品及其它危及安全作業的雜物投入爐內。
8、運進原物料的工具、料斗、吊具等器具在使用前應檢查有無隱患．工作完畢應放在指定位置，不得亂扔亂放，更不能將其壓在物料下面。
9、在熔煉過程中，不得加入過量的氧化劑，不要劇烈攪動金屬熔液。防止發生噴濺爆炸事故。
10、扒渣、擋渣、攪拌別用空心棍，不能將扒渣棍倒插或隨意亂放；自動流渣時，嚴禁使用潮濕材料掩壓。
11、落砂清理鑄件皮帶輪時，應將鑄件皮帶輪放平穩；不論是用手工工具，還是使用電動、風動工具清理皮帶輪鑄件時，禁止朝向其他任何人操作；用行車起吊或翻轉鑄件時，不得吊掛鐵鑄件的澆冒口；用撬棍翻轉鑄件時，不得將撬棍插在鑄件孔內，防止撬棍滑脫、回轉。
12、使用風動、電動工具時，嚴禁用人體任何部位去扶運動部位或連接部位。其動力源供應部分，必須聯接牢固，無泄漏；操作閥門、開關應靈敏可靠。
13、合格的鑄件錐套皮帶輪產品，還可使用的砂箱應碼放整齊，下大上小，高度不應超過1．5m，廢品、破損砂箱不得與其混放，避免誤用。
Ⅱ 什麼方法加工多鍥皮帶輪槽
可以根據，多楔帶樣本尺寸做出一陰一陽兩個樣本做為檢測時用，
用車床加工即可，完後用所做樣本檢測。也可以直接根據多楔帶配做。
Ⅲ 皮帶輪T形凹槽怎麼編更好
你覺得，T形槽，能不能車？用什麼形狀的刀來車？那東西生產上一般是直接鑄造出來的。實心材料做樣品的話，建議直接忽略這個結構。
Ⅳ 皮帶輪鑄造工藝
皮帶輪鑄造工藝應用鑄造有關理論和系統知識生產鑄件的技術和方法。包括鑄件工藝，澆注系統，補縮系統，出氣孔，激冷系統，特種鑄造工藝等內容。
鑄造工藝設計內容包括：鑄件工藝圖的設計，鑄件圖的設計，鑄型裝配圖的設計以及工藝卡的製作等.
Ⅳ 如何加工皮帶輪快
先用切斷刀扎槽深和低寬，然後再用皮帶輪刀，但是你記得留餘量，深度和寬度最好都留，最後磨一把成型的槽刀，扎進去就行了。用伊斯卡的槽刀扎槽，有專門加工皮帶輪的槽刀。槽刀就可以把整個槽形做好的。
Ⅵ 怎麼加工皮帶輪V槽 且保證粗糙度 的加工工藝
可以用VNMG刀片車出來，最好用CBN材質的刀片，粗糙度1.6沒問題的
Ⅶ 皮帶輪輪槽加工（V 帶輪）
鑄造（下料)—熱處理（退火或調質）—車V槽—磨V面—鏜內孔—插鍵槽。
車制，價格低廉，效率高
沖壓板螺栓固定。價格便宜、承載能力不是很大。
精鑄，精鑄後磨削，前期成本高。
銑制，麻煩效率又不高。
Ⅷ 皮帶輪的那個槽怎麼算啊，，
這個我也不太清楚啊