鑄造性能最佳的合金什麼晶型合金

① 常用的鑄造合金有哪三大類，其中 應用最廣泛

常用的鑄造合金有哪三大類
(1)鋁硅系合金，也叫硅鋁明或矽鋁明。有良好鑄造性能和耐磨性能，熱脹系數小，在鑄造鋁合金中品種最多，用量最大的合金，含硅量在10%～25%。有時添加0.2%～0.6%鎂的硅鋁合金，廣泛用於結構件，如殼體、缸體、箱體和框架等。有時添加適量的銅和鎂，能提高合金的力學性能和耐熱性。此類合金廣泛用於製造活塞等部件。
(2)鋁銅合金，含銅4.5%～5.3%合金強化效果最佳，適當加入錳和鈦能顯著提高室溫、高溫強度和鑄造性能。主要用於製作承受大的動、靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。
(3)鋁鎂合金，密度最小(2.55g/cm3)，強度最高(355MPa左右)的鑄造鋁合金，含鎂12%，強化效果最佳。合金在大氣和海水中的抗腐蝕性能好，室溫下有良好的綜合力學性能和可切削性，可用於作雷達底座、飛機的發動機機匣、螺旋槳、起落架等零件，也可作裝飾材料。
(4)鋁鋅系合金，為改善性能常加入硅、鎂元素，常稱為鋅硅鋁明。在鑄造條件下，該合金有淬火作用，即自行淬火。不經熱處理就可使用，以變質熱處理後，鑄件有較高的強度。經穩定化處理後，尺寸穩定，常用於製作模型、型板及設備支架等。

② 什麼是合金的鑄造性能試比較鑄鐵和鑄鋼的鑄造性能！！！！

合金的鑄造性能主要是指合金的流動性能和收縮性能等。鑄件的結構，如果不能滿足合金鑄造性能的要求，則可能產生澆不足、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

一、合金的鑄造性能分流動性能和收縮性能

1、流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。

金屬的流動性可用螺旋線長度來測定，下圖為螺旋形試樣。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相 同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

2、收縮性能包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。

二、鑄鐵的性能

1、鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

2、鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3、鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

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工藝性能是指金屬材料對不同加工方法的適應能力，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等，是設計零件、選擇材料和編制零件加工工藝流程的重要依據之一，對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重大的作用。

③ 合金的鑄造性能

合金的鑄造性能(castability,castingproperty)是指合金在鑄造時表現出來的工藝性能，主要指合金的流動性及合金的收縮等。這些性能對於是否獲得健全的鑄件是非常重要的。 流動性(fluidity,liquidity)是指液態合金充填鑄型的能力。
合金液的流動性好，容易澆滿型腔，獲得輪廓清晰、尺寸完整的鑄件，相反合金的流動性不好，則易產生澆不足、冷隔、氣孔和夾渣等缺陷。
在常用的合金中，灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好，鑄鋼流動性最差。
影響流動性的因素很多，其中主要是合金的化學成分、澆注溫度和鑄型的填充條件等。 液態合金在冷卻凝固過程中體積和尺寸不斷減小的現象稱為收縮(contraction，shrinkage)。收縮是鑄造合金本身的物理性質，是鑄件中許多缺陷(縮孔、縮松、內應力、變形和裂紋等)產生的基本原因。合金液從澆入型腔冷卻到室溫要經歷三個階段：
1.液態收縮(liquidcontraction)：從澆注溫度冷卻到開始結晶的液相線溫度之間的收縮。
2.凝固收縮(solidificationcontraction)：從開始結晶溫度冷卻到結晶完畢的固相線溫度的收縮。
3.固態收縮(solidcontraction)：從結晶完畢的溫度冷卻到室溫之間的收縮。
合金的液態收縮和凝固收縮表現為合金的體積縮小，通常用體積收縮率來表示，它們是鑄件產生縮孔、縮松缺陷的基本原因。合金的固態收縮雖然也是體積變化，但它只引起鑄件外部尺寸的變化，因此，通常用線收縮率來表示。固態收縮是鑄件產生內應力、變形和裂紋等缺陷的根源。
合金的化學成分、澆注溫度、鑄型條件及鑄件結構是影響合金收縮的主要因素。鑄件的形狀、尺寸和工藝條件不同，實際收縮量也有所不同。
另外，合金液在冷卻成鑄件的過程中出現的各部分化學成分不均勻的現象即偏析性，吸氣性和氧化性均對鑄造性能有著不利影響。

④ 合金的鑄造性能用什麼衡量

合金從液態到固態，再降至常溫，體積都會縮小，這種現象稱為收縮。可分為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。
液態收縮是液態合金從高溫到低溫的收縮，完全體現在液面的降低，常用體積縮小量的百分率表示，稱體收縮。
凝固收縮是液態合金從開始凝固至完全凝固過程中的體積縮小現象，既有液相收縮，又有固相收縮，也包括結晶相變的體積變化，常用體收縮表示。固態收縮是固態合金從高溫到低溫的體積收縮，其收縮量常用固體合金長度尺的變化量表示，稱線收縮。
參考資料：http://www.zz361.com/information_content.php?id=10011952

⑤ 哪個區域的鐵碳合金的鑄造性能最好哪個區域的鐵碳合金適於製造 鉚釘

我能確定共晶白口生鐵是鑄造性能最好的；共析鋼(過共析鋼)凝固時有膨脹，鑄造性能要好些
從差到好：工業純鐵
共析鋼
過共析鋼
共晶白口生鐵

⑥ 什麼是合金的鑄造性能包含哪些內容

所謂合金的鑄造性就是指在鑄造生產過程中，合金鑄造成形的難易程度。
鑄造碳鋼的力學性能比鑄鐵好，但其鑄造性能比鑄鐵差，主要表現在以下幾方面。①流動性低。鋼液的流動性體現了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度（即
澆注溫度與液相線溫度之差）、鋼水的含碳量以及鋼液凈化程度的影響。②體積收縮和縮孑
l
傾向大。鋼的體積收縮率較大，當鋼含碳量較高時，體積收縮率較大，鋼的體積收縮率較
大會導致鑄件中縮孑l
形成並增大，集中縮孔是在鋼的液態收縮過程和凝固收縮過程中形成

⑦ 共晶成分的合金具有什麼良好性能

成分接近於共晶合金，合金元素的含量遠大於極限溶解度，流動性好具有良好的鑄造性能的鋁合金。也就是這種鋁合金可以直接鑄造成各種形狀復雜的部件，但不適於壓力加工。

⑧ 二元合金中，鑄造性能最好的合金是，壓力加工性能最好的合金是，固溶體合金在結晶時

1b 流動性好
2a 單相
3d

⑨ 鑄造性能最好的是

灰鑄鐵的組織可看成是碳鋼基體和片狀石墨組成。由於石墨的存在，使鑄鐵具有良好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和切削加工性。

球墨鑄鐵球墨鑄鐵是力學性能最好的鑄鐵，由於石墨呈球狀，大大減少了對基體的割裂和尖口作用，力學性能比灰鑄鐵要高很多，強度與鋼接近，仍有灰鑄鐵的一些優點，如較好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和優良的切削加工性。缺點是收縮率較大，白口傾向大，流動性較差，對原材料和熔煉、鑄造工藝的要求要比灰鑄鐵高。

可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。由於石墨呈團絮狀，對基體的割裂和尖口作用減輕，故可鍛鑄鐵的強度、人性比灰鑄鐵提高不少。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的力學性能介於灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。與球墨鑄鐵相比，有較好的鑄造性、良好的熱導性、較低的熱膨脹系數。

總之，我覺得灰鑄鐵更適合做承重鑄件，球墨鑄鐵更適合做殼類鑄件。

了解球墨鑄鐵用增碳劑可以看下文。

嘉碳球墨鑄鐵專用增碳劑

球墨鑄鐵的力學性能在很大程度上決定於球化率。球化率級別越高，性能相對優越。風電鑄件球化率為90%以上，增碳劑的質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了石墨化效果，能夠減少鐵液收縮，因此球墨鑄鐵的增碳劑的選擇很重要。

1、經過3000℃高溫石墨化的增碳劑，碳原子由原來的無序排列變成片狀排列，石墨晶體結構好，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，提高原鐵液的行核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數量，改善組織結構。

2、高碳，低硫、氮、氫等有害元素，能有效防止鑄件產生氮氣孔，減少缺陷產生。

3、針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐尺寸，選擇合適的顆粒度，顆粒大小適中，可有效提高鐵液對增碳劑的吸收率和速溶度，避免因顆粒度過小而易氧化燒損。

4、高超強通，高孔隙度，吸收速度塊，溶解速率高。

5、經嚴格的產品細分技術，產品的碳含量、硫含量可精確到0.01%，性能穩定。


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