可鑄造出什麼復雜的鑄件

『壹』 鑄造行業用於造型用的石英沙，經過高溫後還可以什麼利用

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷塗耐火塗料並烘乾後，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻後形成鑄件的新型鑄造方法。1958年,美國的H.F.shroyer發明了用可發性泡沫塑料模樣製造金屬鑄件的專利技術並取得了專利(專利號USP2830343)。最初所用的模樣是採用聚苯乙烯(EPS)板材加工製成的.採用粘土砂造型,用來生產藝術品鑄件。採用這種方法,造型後泡沫塑料模樣不必起出,而是在澆入液態金屬後聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液,凝固後形成鑄件。1961年德國的Grunzweig和Harrtmann公司購買了這一專利技術加以開發,並在1962年在工業上得到應用。採用無粘結劑干砂生產鑄件的技術由德國的H.Nellen和美國的T.R.Smith於1964年申請了專利。由於無粘結劑的干砂在澆注過程中經常發生坍塌的現象,所以1967年德國的A.Wittemoser採用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料,用磁力場作為"粘結劑"。這就是所謂＂磁型鑄造＂。1971年,日本的Nagano發明了V法(真空鑄造法),受此啟發,今天的消失模鑄造在很多地方也採用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結劑的干砂工藝必須得到美國"實型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。在此以後,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術在全世界范圍內得到了迅速的發展。[編輯本段]消失模鑄造工藝的特點消失模工藝的砂... 1.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無餘量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,並減少了由於型芯組合而造成的尺寸誤差。鑄件表面粗糙度可達Ra3.2至12.5μm；鑄件尺寸精度可達CT7至9；加工餘量最多為1.5至2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統砂型鑄造方法相比，可以減少40%至50%的機械加工間。2.設計靈活:為鑄件結構設計提供了充分的自由度。可以通過泡沫塑料模片組合鑄造出高度復雜的鑄件。3.無傳統鑄造中的砂芯 因此不會出現傳統砂型鑄造中因砂芯尺寸不準或下芯位置不準確造成鑄件壁厚不均。4.清潔生產 型砂中無化學粘結劑,低溫下泡沫塑料對環境無害,舊砂回收率95%以上。5.降低投資和生產成本 減輕鑄件毛坯的重量,機械加工餘量小。 消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點和局限性，並非所有的鑄件都適合採用消失模工藝來生產，要進行具體分析。主要根據以下一些因素來考慮是否採用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經濟效益越可觀。2.鑄件材質 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的准備以不致使工藝實驗、調試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應設備的使用范圍（如振實台，砂箱）。4.鑄件結構 鑄件結構越復雜就越能體現消失模鑄造工藝的優越性和經濟效益,對於結構上有狹窄的內腔通道和夾層的情況,採用消失模工藝前需要預先進行實驗,才能投入生產。-----更多詳見

『貳』 衡量其鑄造性能有哪些指標

合金的鑄造性能
合金在鑄造過程中所呈現出的工藝性能，稱為鑄造性能。
一、合金的流動性：液態金屬的流動能力
1、 對鑄件質量的影響
1） 流動性好的合金，容易獲得形狀完整、尺寸精確、輪廓清晰的鑄件。
2） 流動性好的合金，容易使其中的氣體逸出及浮在液面上的夾雜物受到阻隔。
3） 流動性好的合金，能在液態合金在凝固收縮時及時的補縮。
2、 影響流動性的因素
1） 合金的成分的影響 共晶成分的結晶比亞共晶好
2） 澆注條件的影響 溫度越高，保持液態的時間越長，液態合金的充型能力越強。
3） 鑄型的影響 形狀越復雜、壁厚越小，則液態合金流動時的阻力越大。
二、合金的收縮性：鑄件在凝固和冷卻至室溫的進程中，其體積和尺寸減小的現象
三種收縮 液態收縮、凝固收縮、（體收縮） 固態收縮（線收縮） 。
1、 影響收縮性的因素
1) 合金成分的影響
2) 澆注溫度的影響
3) 鑄型的影響
2、 收縮性與鑄件質量的關系
1) 縮孔與縮松
2) 變形與開裂
四、常用合金的鑄造性能
1、 鑄鐵的鑄造性能
（1） 灰鑄鐵： 灰鑄鐵中碳的質量分數接近共晶成分，熔點較低，凝固溫度范圍小，流動好，可以澆注形狀復雜和壁厚較小的鑄件。其鑄造性能是各類鑄鐵中最好的，因此應用廣泛。
（2） 球墨鑄鐵： 中碳的質量分數也接近於共晶成分，但是由於鐵液出爐後要進行球化處理，因此澆注時的溫度較低，流動性較差，容易使鑄件產生冷隔、澆不到等缺陷。鑄造性能比灰鑄鐵差一些。
（3） 蠕墨鑄鐵： 是高碳低硫鐵液經蠕化處理得到的一種高強度鑄鐵。碳的質量分數接近於共晶成分，加之鐵液又經蠕化劑凈化，因此其流動性較好，接近於灰鑄鐵。
（4） 可鍛鑄鐵： 碳的質量分數較低，因此它的熔點較高，結晶時凝固溫度范圍較大，這就使其流動性較差，體收縮率較大。其鑄造性能比以上三種鑄鐵都差。
2、 碳鋼的鑄造性能
熔點高、流動性差、收縮率大，其鑄造性能不如鑄鐵。
3、 鋁合金的鑄造性能
應用最廣泛的鑄造鋁合金是鋁硅合金，其合金成分在共晶點附近，加之熔點較低，所以流動性能很好，可以鑄造出最小壁厚為 2.5mm、形狀很復雜的鑄件。
4、 銅合金的鑄造性能
鑄造銅合金有黃銅和青銅兩大類。加入硅、錳、鋁等合金元素的黃銅，稱為特殊黃銅。鑄造黃銅大多是特殊黃銅。特殊黃銅的凝固溫度范圍很小，因此流動性良好。但是，黃銅的收縮率較大，鑄年中容易產生縮孔。生產中常採用冒口進行補縮。
應用廣泛的錫青銅，其凝固溫度范圍很寬，流動性差，補縮比較困難，鑄件中容易產生縮孔，鑄件的氣密性較差。鋁青銅的凝固溫度范圍較小，流動性較好。但是鋁青銅容易氧化，收縮率也大。

『叄』 鑄鐵/鑄造

HT150,其中150是它的抗拉強度,是可以鑄造出來的,
不能鑄造出來是說它的機械性能達不到,還有就是外觀、內部結構達不到要求,150的灰鐵抗拉強度是很容易達到的,而且一般灰鐵件是不需要延伸率的,那就可能是你們要求的壁厚問題不容易解決,壁厚越薄它的局部硬度可能過高,另外薄壁件最難解決的就是變形和縮孔、疏鬆問題...
5mm 壁厚用以上你說的牌號都可以做出來,反正我以前都是做出來的,只要你的鑄件結構不是太復雜,只要你的澆注系統合理,你的輔料添加合理就可以,
這需要具體問題具體對待.
鋁件是可以砂型鑄造的,鋁的熔點更低,流動性更好,但是用砂型做可能使表面粗糙度達不到要求,再加工的話成本就會上去...
牌號和氣穴聯系不是很大,和你的澆注系統和鑄件造型有很密切的關系...
氣穴可以通過各種方法去改善,如你砂型的透氣性,砂型表面的硬度,澆注系統的合理性等等

『肆』 鑄造工藝主要包括哪些

鋁合金鑄造工藝性能，通常理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現最為突出的那些性能的綜合。流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力、吸氣性。鋁合金這些特性取決於合金的成分，但也與鑄造因素、合金加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統、澆口形狀等有關。 (1) 流動性流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。 (2) 收縮性收縮性是鑄造鋁合金的主要特徵之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個階段，分別為液態收縮、凝固收縮和固態收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型,鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素;
鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;
鑄件處理和檢驗,鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等.鑄造工藝可分為三個基本部分,即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理.鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料,它是以一種金屬元素為主要成分,並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金,習慣上稱為鑄造合金,主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金.

『伍』 特種鑄造是指什麼

砂型鑄造雖然有很多優點，但是砂型鑄造的鑄件其尺寸精度和表面質量及內部質量在某些方面不能滿足要求，因此出現了與砂型鑄造有顯著區別的其他鑄造方法，統稱為特種鑄造。常用的有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。特種鑄造方法有很多優點，絕大多數方法獲得的鑄件尺寸精度高、表面光滑，易於實現少切削、無切削加工；鑄件的力學性能和內部質量較好；金屬澆注液消耗少，工藝出品率高；多數工藝方法簡單，易於實現機械化和自動化，可以改善勞動條件、提高勞動生產率。

（1）熔模鑄造。

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是用易熔材料（如蠟料）製成精確的可熔性模樣並組裝成蠟模組，然後在模樣表面反復塗上若干層耐火材料，經過乾燥、硬化成整體殼型，再加熱型殼，熔去蠟模，經高溫熔燒製成耐火型殼，將液體金屬澆入型殼中，金屬冷凝後敲掉型殼獲得鑄件的方法。其生產流程如圖5-2所示，包括：壓制蠟模、製作蠟模組、制模殼、熔模（失蠟）、焙燒模殼、填砂、澆注、清理等過程。

圖5-4離心鑄造成型過程

『陸』 什麼東西可以用鑄造出來

傳統觀點認為：金屬材質,有可度量的尺寸和重量,不能動不動上百噸或者質量太小比如不足一千克.
扳手,發動機殼,變速箱或者井蓋汽車輪轂等多了!

『柒』 我想知道鑄造行業中，砂鑄和精密鑄造出來的產品各方面有什麼不同

砂型鑄造產品表面粗糙度大，精密鑄造表面粗糙度好。
鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得，砂型鑄造鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，一般作為鑄造生產中的基本工藝。
精密鑄造分為熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失模鑄造。精密鑄造的產品產品精密、復雜、接近於零件最後形狀，可不加工或很少加工就直接使用，所以精密鑄造是一種近凈形成形的先進工藝。
希望我的回答對你有所幫助！！！

『捌』 什麼是鑄造件

將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固後，以獲得零件或毛坯的方法叫鑄造。用鑄造方法獲得鑄件叫鑄造件。
優點：
1可以生產形狀復雜的零件，尤其復雜內腔的毛坯(如暖氣)
2適應性廣，工業常用的金屬材料均可鑄造。 幾克~幾百噸。
3原材料來源廣泛。價格低廉。 廢鋼，廢件，切屑
4鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少切削量，屬少無切削加工。
∴ 應用廣泛： 農業機械40~70% 機床：70~80%重量鑄件
缺點：
1機械性能不如鍛件(組織粗大，缺陷多等)
2砂性鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大。
3鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易產生許多缺陷。

『玖』 失蠟鑄造是什麼

失蠟鑄造這種方法是用熔模材料製成熔模件並組成模組，然後在模組表面塗覆多層耐火材料，待乾燥固化，將模型加熱溶出磨料，經過高溫培燒後，澆入金屬液冷凝後即得熔模鑄件。
熔模鑄造的特點：鑄件尺寸精度高、表面粗糙度細，出配合面需進行機械加工外，其餘部位的形位公差及表面粗糙度均不需要加工而達到設計要求。能夠鑄造外型復雜的鑄件，能鑄造異形復雜小孔及薄壁零件。可用於鑄造的合金不受限制。可鑄造銅、不銹鋼、合金、鋁等。

『拾』 形狀復雜的零件為什麼用鑄造毛坯受力復雜的為什麼一般不用鑄造毛皮

形狀復雜的零件不容易靠機械加工成型，所以用鑄造。受力復雜的零件在鑄造成型後受到內應力影響，會有蠕變或者大的形變，嚴重的會斷裂。也就是鑄造冷卻時候會有內應力，內應力與零件外力復合會產生意料之外的結果。