離心鑄造為什麼能獲得細晶

A. 什麼是離心鑄造

熔融金屬澆入繞水平、傾斜或垂直軸旋轉的鑄型，在離心力作用下，凝固成形的鑄件軸線與旋轉鑄型軸線重合的鑄造方法。鑄件多是簡單的圓筒形，不用芯子形成圓筒內孔。

B. 離心鑄造的介紹

離心鑄造是將液體金屬注入高速旋轉的鑄型內，使金屬液做離心運動充滿鑄型和形成鑄件的技術和方法。由於離心運動使液體金屬在徑向能很好地充滿鑄型並形成鑄件的自由表面；不用型芯能獲得圓柱形的內孔；有助於液體金屬中氣體和夾雜物的排除；影響金屬的結晶過程，從而改善鑄件的機械性能和物理性能。

C. 何為離心鑄造，它的特點是什麼

離心鑄造就是將液態金屬澆入旋轉的鑄型里，在離心力作用下充型並凝固成鑄件的鑄造方法

D. 離心鑄造能造方管嗎

離心鑄管 又叫離心鑄造鋼管，特別適用於耐熱鋼管的離心鑄造。由於離心鑄造法生產離心鑄管，不僅效率高而且鑄管的組織緻密，因此，西方國家多採用離心鑄造法生產。
工藝方法
主要技術特徵是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內壁施加保護劑；從開始澆注時至10秒鍾內任一時刻起，以一定的規律增加型筒轉速，直至澆注完畢；澆注結束後，又以一定的規律連續地降低型筒轉速，直至鑄件完全凝固。

工藝特點
採用本發明離心鑄造鋼管，無需添加任何設備和材料，就可以控制製品的等軸晶率，能獲得全部細小的等軸晶的製品，大大提高鑄件的力學性能。經過離心機的高速旋轉生產的離心鋼管，密度高，比重可達到7.85，組織均勻緻密，沒有氣孔、疏鬆等缺陷。抗拉強度接近軋制無縫管的強度，且價格便宜，具有明顯的優勢。鋼管的內、外徑尺寸、長度、數量均可根據客戶的需要生產。

E. 為什麼鋁合金鑄造經常使用離心鑄造是鋁合金和離心鑄造的什麼屬性決定的

鈦鋁合金凝固過程的特殊性，使得澆鑄工藝變得尤為重要。合理的工藝條件，對於提高合金的充型能力，防止鑄件內裂紋的產生，以及避免縮松、縮孔。鈦合金金屬型鑄造中的主要缺陷是縮孔、縮松和氣孔。由於凝固過程中降溫較大，容易在鑄件內形成縮孔和縮松。而且，在鈦合金金屬型鑄造過程中，微觀縮松是不可避免的，但它可以通過增加壓力來消除或減少。澆鑄過程中的排氣是很重要的，因為發現鑄件內的氣孔主要是捲入性氣孔。這些氣體主要是在合金的流動過程中，由於澆鑄具有一定的初速度，使合金液在充型過程中形成紊流，捲入真空室內的氣體。鑄型的強冷卻作用，使得氣體無法及時從鑄件中排除，最終形成氣孔。
經常選用離心鑄造的原因是，在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織緻密，機械性能好，而且還能節省原材料的損耗。

F. 離心鑄造工藝都有哪些注意問題

金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、塗料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆註定量等是在離心鑄造生產中必需確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。
1、金屬過濾
有些合金液中有較多難於除去的渣滓，可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。
2、澆注溫度
離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5~10°C。
3、鑄型轉速
是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。
過低的鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充型不良，卧式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出現疏鬆、夾渣、鑄件內表面凹凸不平等缺陷；
鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表面會形成脹箱等缺陷，還會使機器出現大的振動、磨損加劇、功率消耗過大。所以，鑄型轉速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取最小的數值
4、熔渣利用
為克服厚壁離心鑄件雙向凝固所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金屬液一起澆入型內，熔渣覆蓋在鑄件內表面上，阻止內表面的散熱，創建由外向里的順序凝固條件，消除皮下縮孔。同時，造渣劑還可起精煉金屬液的作用。
澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆入型內。
5、塗料使用
離心金屬型用塗料的組成與重力金屬型鑄造相似。澆注細長離心鑄件時，由於清除鑄型工作面上的殘留塗料較為困難，故塗料組成中粘結劑在高溫工作後的殘留強度應盡量低，以便於清除。
6、鑄件脫型
為了提高生產效率，在保證質量的前提下，應盡早進行鑄件的脫型。有時為了防止鑄件的開裂，脫型後的鑄件應立即放入保溫爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂的鑄件，則可在鑄型停止轉動後立刻把有鑄件的鑄型從離心鑄造機上取下，埋入砂堆中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。
7、澆注系統
離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。設計澆注系統時，應注意以下原則：
①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注系統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表面上；
②澆注易氧化金屬液或採用離心砂型時，澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄型，盡可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的沖刷；
③澆注成形鑄件時，鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入型腔；
④澆注終了後，澆杯和澆注槽內應不留金屬和熔渣。如有殘留金屬和熔渣，也應易於清除。
8、澆註定量
離心鑄件內徑常由澆注金屬液的數量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內的金屬液數量，以保證內徑大小。在澆注包架子上安裝壓力感測器進行離心澆注自動定量和保溫感應爐電磁泵定量澆注也已在生產中應用。

G. 離心鑄造工藝的特點是什麼

離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密，機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。但離心鑄造鑄出的筒型鑄件內孔尺寸不準確，有較多氣孔，夾渣，因此需增加內孔加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金。

H. 為什麼銅套離心鑄造有氣孔

咨詢記錄 · 回答於2021-06-07

I. 離心鑄造工藝是什麼

銅鑄造廠家離心鑄造的優點：

(1)液體金屬能在河南大山有色金屬鑄型中形成中空的自由表面，不用型芯即可鑄出中空鑄件，簡化了套筒、管類鑄件的生產過程。

(2)由於旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造可提高金屬充填鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產。

(3)由於離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜物也易於自金屬液中排出，產生縮孔、縮松、氣孔和夾雜等缺陷的幾率較小。

(4)無澆注系統和冒口，節約河南大山有色金屬。

J. 離心鑄造有何優越性和局限性

離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件外層組織緻密，非金屬夾雜物少，機械性能好；不用造型、制芯，節省了相關材料及設備投入。鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗、高效益的工藝，但須特別注意採取有效的安全措施。 離心鑄造可以獲得無縮孔、氣孔、夾渣的鑄件，而且組織細密、機械性能好。當鑄造圓形中空零件時，可以省去型芯。此外，離心鑄造不需要澆注系統，減少了金屬的消耗。 但離心鑄造鑄出的筒形零件內孔自由表面粗糙、尺寸誤差大、質量差，有較多氣孔、夾渣，因此需增加加工餘量，而且不適宜澆注容易產生比重偏析的合金及鋁鎂等合金。