精密鑄造鑄鋼表面裂紋是怎麼辦

❶ 精密鑄造鑄件表面粗糙是什麼原因

模具氣孔或者模具表面粗糙度問題。還可能是鑄件鑄造溫度問題。

❷ 鑄鋼件裂紋的原因分析

裂紋很復雜的，較難判定。我教你一招，看裂口的氧化色，能大概了解裂紋產生的時段，有利於找原因。有一次，由於澆道阻礙了鑄件的收縮而產生裂紋，降低澆道的剛性就解決了。

❸ 大型鑄鋼件冷裂紋的產生原因及防止方法

熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固後不久尚處於強度和塑性很低狀態下，因鑄件固態收縮受阻而引起的裂紋。熱裂紋是鑄鋼件、可鍛鑄鐵件和某些輕合金鑄件生產中常見的鑄造缺陷之一。熱裂紋在晶界萌生並沿晶界擴展，其形狀粗細不均，曲折而不規則。裂紋的表面呈氧化色，無金屬光澤。鑄鋼件裂紋表面近似黑色，而鋁合金則呈暗灰色。外裂紋肉眼可見，可根據外形和斷口特徵與冷裂區分。
熱裂紋又可分為外裂紋和內裂紋。在鑄件表面可以看到的熱裂紋稱為外裂紋。外裂紋常產生在鑄件的拐角處、截面厚度急劇變化處或局部疑固緩慢處、容易產生應力集中的地方。其特徵是表面寬內部窄，呈撕裂狀。有時斷口會貫穿整個鑄件斷面。熱裂紋的另一特徵是裂紋沿晶粒邊界分布。內裂紋一般發生在鑄件內部最後凝固的部位裂紋形狀很不規則，斷面常伴有樹枝晶，通常情況下，內裂紋不會延伸到鑄件表面。

❹ 鑄鋼件裂紋出現原因及防治方法。

1、 澆鑄冷卻過程中冷速太快

2、 鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小

3、 澆注冷卻後沒及時進行去應力退火

4、 表面或內部缺陷較多

防禦：

1、合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。其次，正確確定鑄件在砂型中的停留時間；砂型是一種良好的保溫容器，能使鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少他們之間的溫度差，降低熱應力，減少冷裂紋傾向。

2、延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。最後，增加砂型、砂芯的退讓性；鑄件凝固後及早卸去壓箱鐵，松開殺向緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鑄件產生冷裂的有效措施。

3、大型鑄件的砂型和砂芯在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少他們對逐漸的收縮阻力，促使鑄件各部分均勻冷卻。鑄鋼件的落砂、清理和搬運過程中，應避免碰撞、擠壓，防止逐漸產生冷裂紋。

4、鑄造應力大的鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘余應力使鑄件產生冷裂紋。必要時，逐漸在切割冒口或汗布後，還要進行以此時效熱處理。

(4)精密鑄造鑄鋼表面裂紋是怎麼辦擴展閱讀：

一種鋼錠缺陷。裂紋按照在鋼錠上存在的部位，可分為表面裂紋和內部裂紋。表面裂紋於精整時用肉眼即可觀察到，其中的橫向裂紋能引起軋材拉裂，縱向裂紋能引起軋材劈裂；內裂紋只有在低倍檢驗或無損探傷時才可發現，它可引起軋材的內裂，嚴重時能造成軋材分層。

裂紋按形成的時期，可分為熱裂紋和冷裂紋。前者是在鋼錠凝固過程中或凝固後不久，由於熱應力、鋼液靜壓力、錠殼收縮阻力和其他外力的作用而引起的；後者是在鋼錠冷卻到固態相變時，由於相變組織應力和熱應力的作用而引起。

冷裂紋形成時有金屬響聲，故亦稱「響裂」。熱裂紋的斷口粗糙、無光澤；冷裂紋的斷口光滑、有金屬光澤。

鋼錠在應力作用下，局部的實際變形量超過其塑性極限時，引起局部斷裂，即成裂紋。熱裂紋與冷裂紋具有不同的應力來源和斷裂機理。

❺ 精密鑄造、蠟模出模後裂紋和斷裂原因

或斜向（傾斜度在4：1 的范圍內）對接形式，利用焊 接電流通過兩鋼筋間隙，在焊 劑層下形成電弧過程和電渣過 程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓焊 方法。簡單地說，就是利用電 流通過液體熔渣所

❻ 請問鑄造表面有裂紋什麼問題

溫度引起。冷熱會直接影響鑄造表面。

❼ 精密鑄造大平面裂紋怎麼處理

結殼過程中面層大平面部分容易先乾燥，做二層時候大平面乾燥過度會出現細微裂紋。澆鑄完成後產品表面會出現龜裂紋。
看產品結構，是否會有冷卻過程中收縮受阻產生的裂紋，在大平面位置設置工藝筋。

❽ 砂型鑄造鑄鋼成型後為什麼產生縮孔裂紋表面不光滑

1.縮孔：熱節或最後凝固部位形成的宏觀孔洞
成因：1、結構設計部合理
2、澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當
3、澆注溫度過高
4、比壓太小
5、內澆道厚度過小
6、熔模模組分布不合理，造成局部散熱困難
2..縮松、疏鬆：縮松是細小分散的空洞，疏鬆是枝晶間及枝晶臂件的細小孔洞
成因：1、合金的凝固范圍寬或凝固溫度低
2、合金液含氣量高，透氣性差
3、合金成分不當，雜質含量過多
4、內澆道過厚或位置不當
5、合金中沒有或缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大
6、澆注溫度過低
3..冷裂：斷口有金屬光澤或輕微氧化光澤
成因：1、鑄件結構設計不合理
2、鑄型、型殼、型芯、模具等退讓性差
3、鑄件合金抗拉強度低
4、鑄件中含雜物、縮孔、氣孔、和粗枝晶造成應力集中
5、鑄件開箱過早，冷卻過快
4熱裂：斷口嚴重氧化，無金屬光澤，裂紋在晶界萌生並延晶界擴展，呈粗細不均勻、曲折而不規則的曲線
成因：1、鑄件臂厚相差懸殊
2、澆冒口系統阻礙鑄件正常收縮
3、型、芯退讓性太差
4、合金線收縮率較大
5、合金中低熔點相形成元素超標
6、金屬液中氣體、雜質含量過高
7、抽芯、頂出機構在工作時受力不均勻

❾ 濕度、溫度和粘度正常，但硅溶膠精密鑄造面層型殼裂紋，求解決方法

1.面層乾燥時間長，容易裂紋。 2.也要看產品形狀，有大平面的產品面層容易裂。 3.面層濕度低於50%不可以的。

❿ 水玻璃熔模精密鑄造中型殼表面層內裂是什麼原因加固層沒事！

你說的情況是退過蠟後看到的澆口裂紋還是面層硬化後裂？前者有可能是你退蠟的時間過長或型殼厚度不夠
後者有可能是撒砂不勻或是自然乾燥沒把握好、過度硬化造成的
總之我說的原因是普遍性的
而重要的把握好每個環節防患未然才好