❶ 什麼是鑄件的結構工藝性
1、分型，要易於分型；
2、壁厚差別不能太大，防止熱裂；
3、鑄造圓角；
4、最小壁厚及最大壁厚；
5、材質。
簡單來說，鑄件的機構工藝性就是鑄件是否容易成型；液體轉變成固體後能保證成品。
❷ 對鑄造箱體,為什麼要有鑄造圓角及最小壁厚的限制(減速器)
鑄造圓角是用在過渡的地方，減小鑄造的應力集中。同時也是鑄件的壁厚圓滑過渡不至於形成縮松。至於對最小壁厚的限制主要是考慮到金屬的流動性，壁厚太小的話金屬液不易充滿型腔
❸ 鑄造圓角一般取壁厚的多少
一些手冊上都有這個標准，機械手冊也有，自己查一查
❹ 鑄件的壁厚設計該注意什麼
1 由於鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快，金屬型又無容讓性，因此在金屬型鑄造時，鑄件中產生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，還容易產生澆不足、冷隔、白口(對於鑄鑄件)等缺陷。通常：
(1) 在防止金屬型鑄造鑄件產生裂紋方面應注意以下結構問題：
A 在壁厚均勻、壁間過渡與連接要緩和、較角處圓角適當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些；
B 應將垂直相連的壁改為傾斜相連；
C 對於結構上比較薄弱的部分應設肋、凸台等予以加強，以防鑄造裂紋；
D 應盡量減少有阻礙鑄件自由收縮的凸台、肋、凸緣等突出部分；
E 在鑄件上布置加強肋時，還應考慮到它對鑄件收縮的影響。
(2) 在防止金屬型鑄造鑄件產生澆不足、冷隔等方面應注意以下結構問題：
A 鑄件壁厚要適當不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時更不能過薄；
B 應避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注時，金屬液上升得很慢，與空氣接觸的面大，易氧化，同時由於金屬型散熱快，金屬液很快失去流動性，易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷；
C 鑄件的外形應盡量具有流線形避免尖稜角與急劇變化的連接等結構形狀，以利於金屬液的流動。
2 在設計形狀較復雜的金屬型鑄件時，如果生產工藝有較大的困難，應在不影響鑄件使用條件下，盡量使鑄件外形簡單，強構改變，以便於從金屬型中取出鑄件。
3 在設計金屬型鑄造鑄件的基本結構單元及其參數選定時，通常還應注意：
（1）由於金屬型散熱快，因此金屬型鑄造鑄件的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些；
（2）鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的 0.6～0.7 ，否則由於內壁(肋)冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋；
（3）為防止灰鑄鐵件產生白口，除從工藝上採取措施外，必須使其壁厚不能過薄(有些資料指出，壁厚在 15mm 以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須採用圓角，對於鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小於 3～4m；
（4）由於金屬型和芯無讓性，為便於取出鑄件和抽出型，金屬型鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大 30%～50% ，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向於壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。
❺ 鑄造工藝結構包括什麼
鑄件設計的工藝性和鑄件結構要素大體包括最小壁厚、最小鑄孔、壁的連接、壁厚的過度、鑄造圓角、鑄造斜度等，還有鑄件設計的一般注意事項，內容較多，請多參見有關的專業書籍。
❻ 鑄件設計對圓角有什麼要求呢
不影響使用和美觀的前提下，鑄造圓角越大，越容易成型。鑄造比較忌諱尖角，銳角，容易澆鑄不足。一般r=(a+b)/k R=r+(a+b)/2
r=轉角內圓角
R=轉角外圓角
a,b=連接壁的壁厚
k=轉角因數 比如45°=2, 90°=4， 135°=8
❼ 砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求
砂型造型鑄件設計,不僅要考慮工作功能和力學性能的要求,還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求.鑄件結構設計是否合理,對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響.鑄件的結構,假如不能滿意合金鑄造性能的要求,將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷.
流動性好的合金,充型能力強,鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷,而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小.不同的合金,在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同.設計鑄件的壁厚時,一定要大寸：該合金的「最小答應壁厚」,以保證鑄件質量.鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等.表5—1為鑄件最小允許壁厚值.但是,鑄件壁也不宜太厚.厚壁鑄件晶粒粗大,組織疏鬆,易產生縮孔和縮松,力學性能下降.鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加.設計過厚的鑄件壁,將會造成金屬浪費.為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚,鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀.
此外,鑄件內部的筋或壁,散熱條件比外壁差,冷卻速度慢.為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力,一般內壁的厚度應小於外壁.表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚.鑄件各部分壁厚若相差過大,厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節,凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷.此外,各部分冷卻速度不同,易形成熱應力,致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋.因此在設計鑄件時,應盡可能使壁厚均勻,以防止上述缺陷產生.
檢查鑄件壁厚是否均勻時,應將鑄件的加工餘量考慮在內.如果零件圖上各處壁厚是均勻的,加上加工餘量後,加工面上的鑄造厚度將增加,鑄件熱節卻很大.
❽ 何謂零件結構的工藝性它有什麼實際意義
零件的結構工藝性：是指零件的形狀、尺寸是否符合對質量、生產率高的要求。專它是評價零件結構設計優劣的屬重要指標。
零件的結構工藝性:在保證零件使用性能的前提下，製造該零件的可行性和經濟性。
如：
1.進行鑄造零件的形狀設計時要注意：
（1）應使造型方便，砂箱和型芯盡量少，具有必要的起模斜度等；
（2）壁厚變化及布置應避免出現縮孔，避免局部金屬堆積；
（3）應考慮零件在機床上切削加工時有必要的基準面，注意澆鑄過程中不應造成激冷過硬的被切削加工面。
2.熱處理對零件結構的要求是：
（1）避免銳邊和尖角，採用的過渡圓角應盡可能大；
（2）盡量使零件截面均勻；為提高零件結構的剛性，必要時可增添加強肋；
（3）零件幾何形狀力求簡單、對稱；
（4）形狀特別復雜或者不同部位有不同性能要求時，可改成組合結構。
❾ 砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求
砂型鑄造對鑄件結構設計有什麼要求
答：砂型造型鑄件設計，不僅要考慮工作功能和力學性能的要求，還必須考慮合金鑄造性能、鑄造工藝對鑄件結構的要求。鑄件結構設計是否合理，對鑄件質量、生產率和製造成本都有很大影響。鑄件的結構，假如不能滿意合金鑄造性能的要求，將可能產生澆不到、冷隔、縮孔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。
流動性好的合金，充型能力強，鑄造時就不易產生澆不到、冷隔等缺陷，而且能鑄出鑄件的最小壁厚也小。不同的合金，在一定的鑄造條件下能鑄出的最小壁厚也不同。設計鑄件的壁厚時，一定要大寸：該合金的「最小答應壁厚」，以保證鑄件質量。鑄件的「最小允許壁厚「主要取決於合金種類、鑄造方法和鑄件的大小等。表5—1為鑄件最小允許壁厚值。但是，鑄件壁也不宜太厚。厚壁鑄件晶粒粗大，組織疏鬆，易產生縮孔和縮松，力學性能下降。鑄件艱載能力並不是隨截面積增大成比例地增加。設計過厚的鑄件壁，將會造成金屬浪費。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結構設計應選用合理的截面形狀。
此外，鑄件內部的筋或壁，散熱條件比外壁差，冷卻速度慢。為防止內壁的晶粒變粗和產生內應力，一般內壁的厚度應小於外壁。表5—2為鑄鐵件外壁、內壁和加強筋的最大臨界壁厚。鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產生金屬局部積聚形成熱節，凝固收縮時在熱節處易形成縮孔、縮松等缺陷。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產生裂紋。因此在設計鑄件時，應盡可能使壁厚均勻，以防止上述缺陷產生。
檢查鑄件壁厚是否均勻時，應將鑄件的加工餘量考慮在內。如果零件圖上各處壁厚是均勻的，加上加工餘量後，加工面上的鑄造厚度將增加，鑄件熱節卻很大。