翻砂鑄造用什麼膠粘

A. 翻砂鑄造的材料

傳統鑄造就是把金屬加熱熔化倒入砂型或模子里,使凝固成為器物。
鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝,已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700~前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期,工藝上已達到相當高的水平。鑄造是指將固態金屬溶化為液態倒入特定形狀的鑄型,待其凝固成形的加工方式。被鑄金屬有:銅、鐵、鋁、錫、鉛等,普通鑄型的材料是原砂、黏土、水玻璃、樹脂及其他輔助材料。特種鑄造的鑄型包括:熔模鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、陶瓷型鑄造等。(原砂包括:石英砂、鎂砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、蘭晶石砂、石墨砂、鐵砂等)。
因為跟砂子打交道,所以鑄造俗語成翻砂。

B. 翻砂鑄造表面塗什麼東西

如果是鑄造過程塗得，那是耐火塗料！如果是鑄造後塗在鑄件表面的，是防銹漆或其他防銹塗料！

C. 鑄鐵上有裂縫用什麼膠水可以修補

AB膠。

塗膠：JL-101鑄鐵修補劑是由A、B雙組份組成，使用時嚴格按規定重量比2：1將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，將混合好的JL-101鑄鐵修補劑塗抹在經處理過的裂縫處，塗抹時應用力均勻，反復按壓，保證修補劑料與鑄鐵表面充分接觸，以達到最佳效果。需多層塗膠時，需對原塗膠表面進行處理後再塗抹。

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注意事項：

澆鑄時要准確平穩，不準從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水。

當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

鑄造鑄鐵平台，電機試驗平台時剩餘的鐵水要倒在准備好的鐵模或砂坑內，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除。

D. 鑄造紅砂怎麼樣處理可以少粘砂或者不粘砂

翻砂鑄造工藝中，當鑄造紅砂已經根據木模翻制好濕砂模後，在砂模合模前，須用排筆蘸取極細的炭黑石墨乾粉（注意，不是鱗片石墨），在砂模內金屬液會觸及的部分上方輕輕抖動，讓炭黑石墨乾粉均勻細膩的鋪展成一層，注意不要遺漏或不均，然後合模，灌注金屬液體冷卻，金屬件脫沙模即可少粘砂或者不粘砂，比較容易清理。清理出的粘砂缺少粘性，不要再混進翻砂中。
特殊要求的的大型鑄件或者銅鑄件，一般砂模會烘乾後合模，由於烘乾後的砂模表面缺乏水分不具有粘性，無法通過上述方法隔離金屬液與砂模，一般是用排筆蘸取炭黑石墨和水調成的稀糊，趁砂模烘乾的余溫，快速輕柔的在金屬液接觸部位塗上均勻的一層，等砂模冷卻後合模鑄造，效果是同樣的。

E. 翻砂鑄造的介紹

翻砂鑄造是用粘土粘結砂作造型材料生產鑄件，是歷史悠久的工藝方法，也是應用范圍最廣的工藝方法。說起歷史悠久，可追溯到幾千年以前；論其應用范圍，則可說世界各地無一處不用。

F. 翻砂廠鑄造用什麼沙

我理解的傳統翻砂鑄造應該就是濕型砂鑄造了，就是粘土砂。
一般如下：
舊砂：95%
新砂：1-5%（混砂時加入量）
膨潤土（粘土）：1-1.2%（混砂時加入量）
煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂時加入量）
水若干，以調整緊實率達到要求為准。
以上提到舊砂各組分含量如下：膨潤土7-9% 灼減量3-6% 含水量1-2%
以上。

G. 砂型鑄造 粘砂怎麼處理

粘砂主要是想辦法防止，一旦形成，處理起來非常麻煩，消耗大、效率低。處理手段一般為電焊刺、氣割吹、砂輪磨、風、電鏟鏟。

H. 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。

值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝

I. 生產過程中出現翻砂了怎麼解決

噴漆房廢氣處理 中央脈沖除塵設備，油漆漆霧處理設備，廢氣處理設備，污水處理設備等。噴漆房廢氣處理
      鑄造（也叫翻砂）廠在生產過程中會產生大量的煙塵、廢氣和噪音，噴漆房廢氣處理 會對周邊的人群和環境造成不同程度的影響。 噴漆房廢氣處理
     鑄造時使用的一種叫樹脂砂的沙子，遇高溫後散發出一種刺鼻的呋喃樹脂氣味，噴漆房廢氣處理 呋喃樹脂是指以具有呋喃環的糠醇和糠醛作原料生產的樹脂類的總稱，噴漆房廢氣處理 其在強酸作用下固化為不溶和不熔的固形物，種類有糠醇樹脂、糠醛樹脂、糠酮樹脂、糠酮—甲醛樹脂等。噴漆房廢氣處理
     呋喃樹脂是以糠醛為基本原料製成的一類聚合物的總稱，噴漆房廢氣處理 在呋喃樹脂的大分子中都含有呋喃環。噴漆房廢氣處理 呋喃又稱糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，噴漆房廢氣處理 糠醇與脲醛、酚醛、酮醛合成多種產物，習慣上稱為呋喃樹脂。噴漆房廢氣處理 其中以糠醇酚醛樹脂、糠醇尿醛樹脂應用較多。噴漆房廢氣處理