A. 怎麼解決鑄造缺陷包沙
摘要 （1）嚴格遵守熔煉操作，控制好底焦高度和入爐風量，提升鑄件的出爐溫度。（2）加強戳爐料的管理，仔細篩選爐料，選擇輕度和塊度合適的爐料，並確保爐料當中沒有混入雜質，譬如金屬等物質是不能摻入爐料當中的。（3）控制鐵液的化學成分，降低鐵液的硫含量，提升鐵液的流動性。（4）控制鑄件入爐的空氣濕度，採取沖天爐預熱送風或者除濕送風等方式進行控制。（5）提高澆注溫度，讓高溫的鐵液靜置一段時間以後再進行扒渣和澆注操作。（6）澆注的時候要注意控制速度，以免出現紊流和斷流的情況，還要及時點火引氣。（7）孕育劑預熱要達到400攝氏度才可以停止，孕育劑加入量要合理控制，扒渣後再進行澆注。（8）型砂的水分要注意控制在合理范圍，而且要保證透氣性良好；（9）澆注系統要保證排氣能夠順利進行，注意設置排氣槽孔。
B. 鑄造熱芯盒工藝中怎樣解決不射砂時覆膜砂自動下落的問題
正常情況是不會漏的,估計是密封壓縮空氣的密封墊壞了,換一個就行了
C. 翻砂鑄造的時候怎麼讓沙子表面更加光滑讓鑄造出來的銅件更好。
值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要的造型材料，其適用范圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的佔73%以上。 適應造型條件的能力極強，也是粘土濕型砂的一大特點。1890年震壓式造型機問世，長期用於手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器造型極為成功，並為此後造型作業的機械化、自動化奠定了基礎。近代的高壓造型、射壓造型、氣沖造型、靜壓造型及無震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為前提的。 各種新工藝的實施，使粘土濕型砂在鑄造生產中的地位更加重要，也使粘土濕型砂面臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研究不斷加強、認識不斷深化。 現今，隨著科學技術的速發展，各產業部門對鑄件的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求也越來越高。現代的鑄造廠，造型設備的生產率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具體生產條件，或不能有效的控制其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋葬於廢品之中。 隨著科學技術的發展，目前採用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理系統，其中包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的監控。 粘土濕砂系統中，有許多不斷改變的因素。如某一種或幾種關鍵性能不能保持在控制范圍之內，生產中就可能出現問題。一個有效的砂處理系統，應能監控型砂的性能，如有問題，應能及時加以改正。 由於各鑄造廠砂處理系統安排不同，選用的設備也不一樣，要想擬定一套通用的控制辦法是做不到的。這里，打算提出一些目前已被廣泛認同的控制要點。各鑄造廠認真地理解了這些要點之後，可根據自己的具體條件確定可行的控制辦法。而且，還要隨著技術的進步和工廠的實際能力（包括人員和資金）不斷改進對型砂系統的控制 。
計算比較： 型砂的比熱大致是：9.22×102J/kg·℃， 水的比熱是：4.19×103J/kg·℃， 水的蒸發熱是：2.26×106J/kg， 1噸砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其溫度升到50℃，所能帶走的熱量為4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。 1噸砂溫度降低1℃，需散熱9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。 所以，在舊砂中加水1%，只能使溫度降低24.5℃。 使1噸砂中的水分蒸發1%（10kg），能帶走的熱量為2.26×107J，卻可使砂溫降低24.5℃。 以上的分析表明：簡單地向皮帶機上加水或向砂堆灑水，冷卻效果是很差的。即使加水後向砂表面吹風，也不能有多大的改善。加水後，要使水在型砂中分散均勻，然後向鬆散的砂吹風，使水分迅速蒸發，同時將蒸汽排除。 目前，型砂冷卻裝置的品種、規格很多，主要有冷卻滾筒、雙盤冷卻器和冷卻沸騰床等，都是利用水分蒸發冷卻型沙。其中，冷卻沸騰床效果較好。
2．舊砂的水分控制 幾乎所有的鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是，對於嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。 進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質量的影響可能並不亞於砂溫過高。 試驗研究和經驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水，並非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉，使之成為可塑狀態。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是鬆散的，沒有粘接能力；經過搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成為塑性狀態，才可以成形，製成陶器毛坯。 鑄型澆注以後，由於熱金屬的影響，很多砂粒表面上的土-水粘結膜都脫水乾燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由於生產中混砂的時間是有限的，舊砂的水分越低，混成砂的綜合質量就越差。目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。 較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻後所含的水分略低於混成砂。這樣，從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。 更好的做法是：在系統中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻後的舊砂在預混混砂機中加水進行預混，以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態。國外，有的鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。天津的新偉祥鑄造公司，用德國製造的EiRich混砂機預混。經過預混的舊砂，進入混砂機後加水量很少，只是略微調整。型砂中的膨潤土和水在混砂機進一步得到調制，型砂的性能就更為穩定一致。
3．舊砂的粒度 對於用粘土濕型砂製造的鑄鐵件，型砂的粒度以細一些為好。由於混砂時舊砂用量一般都在90%以上，決定型砂粒度的因素主要是舊砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂來改變型砂的粒度。所以，應該經常檢測舊砂的粒度。 檢測粒度時，取樣後先清洗除去泥分（可用測定含泥量時剩下的砂樣），烘乾後篩分。 對粒度有以下兩點要求。 （1）140目篩上的砂粒應在10-15%之間。保持較多的細砂，可以減輕鑄件表面粘砂。而且，會增加砂粒之間粘結橋的數量，從而降低型砂的脆性，避免沖砂缺陷。此外，這對提高型砂的溫強度、干強度和水分遷移後增濕層強度都有好處。 （2）200目篩、270目篩和底盤上細砂的總和應盡量地少。這樣的細砂對改善鑄件表面質量的作用不大，卻會使混成砂的水分較高，而且會使型砂的透氣性降低。細砂的總和一般應少於4%。 4．吸水細粉的含量 吸水細粉中主要是死粘土，還包括焦化了的煤粉細粒和其他細粉。 吸水細粉的含量並非越低越好，最好將其控制在2-5%之間。 吸水細粉，混砂時會和膨潤土爭奪水分，使混成砂達到可緊實性目標值所需的水分增高。但是，據目前大家的認識，吸水細粉的吸水能力比膨潤土強，而保持水分的能力卻低於膨潤土。因此，在型砂中加水量略有不當時，吸水細粉對型砂性能有一定的微調和穩定作用。水分高時，細粉首先吸水，膨潤土所吸收水可較穩定一致；混成砂在輸送過程中水分蒸發時，吸水細粉所吸的水先蒸發，粘結砂粒的粘土膏中的水分較為穩定，型砂的性能也就較小波動。 吸水細粉含量太高也不好，會使型砂的水分較高，易於導致鑄件上產生針孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。 吸水細粉含量太低，則型砂的性能（尤其是可緊實性）不易穩定。 望採納 謝謝
D. 砂型鑄造中，怎麼解決砂眼的問題
您鑄造的是甚麼產品？如果是灰鐵250解決方法是：根據產品重量設計澆道尺寸，充型速度，操作工必須嚴格按照操作規程操作，還與沙箱大小、型砂的強度有直接關系
E. 鑄造制芯射完沙後不起來怎麼辦
肯定是條件沒有達到，檢查一下射芯機射頭升的條件吧
F. 射芯機漏沙怎麼解決
請說詳細點，如果是在射砂過程中熱芯盒與射頭漏砂，可以考慮在射頭部位附上些比如紙墊之類的片狀物體，就是不讓射頭與芯盒之間產生縫隙就對了。如果是射芯機熱芯盒分型面漏砂或噴砂，一個是考慮氣壓達不達標，二是考慮芯盒是不是有磨損，如果有需要修整芯盒。以上是【中外合資保定菲迪斯瑪鑄造裝飾有限公司】為您解答，保定菲迪斯瑪公司專業生產射芯機、殼芯機以及配套模具的開發。「射芯機我們專業」廠辦咨詢部+86-0312-5103088
G. 鑄造機械造型機射沙不實怎麼辦
摘要 您好！很高興回答你的問題。射砂主要是利用壓縮空氣進行預緊實。鑄造機械造型機射沙不實，主要是空氣壓力不夠或者設備射砂系統設計缺陷導致的，找專業人士調整一下。
H. 鑄造機械造型機射沙不實怎麼辦
你是用水平造型機還是垂直造型機，射砂主要是利用壓縮空氣進行預緊實，如果出現不實的情況，主要是空氣壓力不夠或者設備射砂系統設計缺陷導致的。全自動水平造型機，可以到中鑄機械網了解一下。
I. 鑄造吹砂不實怎麼解決
80%-90%的吹砂不實是由於排氣不暢引起的，檢查一下排氣，適當的加排氣塞