鑄造鋁合金固溶後怎麼檢測晶粒度

1. 鋁合金固溶時效硬度有標准嗎能發我一下嗎謝謝！

鋁合金熱處理後的固溶時效對硬度有影響，但是硬度取決於材料，成型工藝，熱處理工藝，沒有標准

2. 金相請教：3003鋁合金晶粒度顯示

我也是遇到鋁合金晶粒顯示的難題
不過我是鑄造鋁合金
我用硝酸腐蝕只能看到組織
如果長時間腐蝕
就會腐蝕過度
變成黑色

3. 鋁合金固溶時效處理要注意什麼

固溶處理：
指將合金加熱到高溫單相區恆溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中後快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
目的：
①主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉澱硬化處理作好准備等。
②使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，並提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。

時效處理：
指金屬或合金工件（如低碳鋼等）經固溶處理，從高溫淬火或經過一定程度的冷加工變形後，在較高的溫度放置或室溫保持其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。
一、分類：
①若採用將工件加熱到較高溫度，並較短時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理。
②若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。
③第三種方式是振動時效，從80年代初起逐步進入使用階段，振動時效處理在不加熱也不像自然時效那樣費時的情況下，給工件施加一定頻率的振動使其內應力得以釋放，從而達到時效的目的。
二、目的：
消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。

4. 鋁合金固溶程度好壞用什麼評價 晶粒度可以嗎

晶粒度是可以的，當然也可以通過時效後的金相組織、力學性能等方面去考量

5. 鑄造鋁合金金相晶粒度的具體操作步驟是什麼，急求答案，謝謝！！

首先要把樣品用車床加工平整後，拿到金相砂輪的粗砂上去磨，磨平後再到細砂上去磨，然後再拿去拋光，再用為0.5%氫氟酸浸泡30秒左右，最後用20%硝酸洗去黑膜，就可以到顯微鏡上看了。我平時就是這樣操作的，效果甚好。

6. 固溶退火後對晶粒度有什麼要求

壹加壹等於幾(站內聯系TA)固溶和退火算是一種工藝？boer1018(站內聯系TA)我是來幫頂的，不做鋼鐵，不過固溶和退火嚴格上講不應該是一種工藝吧，目的性不同。pandaguofw(站內聯系TA)晶粒越細性能越好那是針對低溫下吧，高溫下晶粒越粗大抗熱震性能應該是越好，晶界在高溫下是弱面，晶界越少越好binking(站內聯系TA)首先你用310S不銹鋼主要是用來做什麼？是結構件還是為了抗腐蝕？如果是結構件其持久強度是關鍵性能，做耐蝕的話其抗腐蝕性能是重點。晶粒度對持久性能和耐蝕性都是有影響的，使用溫度如果在等強溫度以上，晶粒大，晶界比例小，高溫強度和持久會好，但晶界腐蝕的可能性會增大。就看你注重的什麼性能了，不同的應用可能會有不同的熱處理方式，或有不同的標准。

7. NiCr20TiAl鍛壓後軋制，1065度固溶。850穩定化處理，700沉澱硬化處理，金相檢驗晶粒度粗細嚴重不均勻，怎

NiCr20TiAl鎳基變形高溫合金

材料牌號：GH80A

英國牌號：Nimonic80A

一、GH80A概述

GH80A是以鎳-鉻為基體，添加鋁、鈦形成γ′相彌散強化的高溫合金，除鋁含量略高外，其他與GH4033相近，使用溫度700～800℃，在650～850℃具有良好的抗蠕變性能和抗氧化性能。該合金冷、熱加工性能良好，主要供應熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環形件等，用於製造發動機轉子葉片、導向葉片支座、螺栓、葉片鎖板等零件。

1.1 GH80A材料牌號 GH80A。

1.2 GH80A相近牌號 Nimonic80A(英國)。

1.3 GH80A材料的技術標准

1.5 GH80A熱處理制度 葉片用棒材為：1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材：按表1-2的規定進行。軋制環件：(1050～1080℃)±10℃，不大於2h，水冷＋750℃±5℃(或+700℃±5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為：供應狀態＋750℃±10℃，4h，空冷。

1.6 GH80A品種規格與供應狀態 供應直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大於300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應直徑8～45mm圓棒及內切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應外徑1000mm、內徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應厚度不大於9.5mm的熱軋板材、厚度不大於4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大於0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經熱處理供應，其表面應全部磨光或車光。機加工用熱軋棒材經固溶處理並除氧化皮狀態供應。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉並磨光狀態供應，機加工用冷拉棒材以冷拉經固溶處理並除氧化皮狀態供應，熱加工用棒材以製造狀態並除氧化皮供應（對鍛造廠用棒材應車光後供應，其表面粗糙度應不小於3.2μm）。軋制環形件以固溶處理和粗加工狀態供應。熱軋板材、冷軋板材和帶材經軟化處理、鹼酸洗、切邊和平整或矯直後供應。
1.7 GH80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材採用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。軋制環形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材採用感應熔煉加電渣重熔，或真空感應熔煉加真空電弧重熔，或真空感應熔煉加電渣重熔工藝。
1.8 GH80A應用概況與特殊要求 該合金主要用作發動機轉子葉片、導向葉片支座、扇形件安裝環、螺栓、葉片鎖板等零件。

二、GH80A物理及化學性能

2.1 GH80A熱性能

2.1.1 GH80A熔化溫度范圍 熔點1405℃[1]。

四、GH80A組織結構

4.1 GH80A相變溫度

4.2 GH80A時間-溫度-組織轉變曲線

4.3 GH80A合金組織結構 葉片毛坯按不同熱處理規范處理的組織特徵：1080℃±10℃,8h,空冷處理：在1080℃時基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉澱出來，並在較低溫度下轉變為M23C6。M23C6在750～1000℃析出，也能獨立成核，生成晶界碳化物。所以在1080℃±10℃,8h,空冷處理後，晶界上呈現出不連續狀態的M7C3和M23C6，晶內有γ′相和MC。

1080℃±10℃,8h,空冷＋700℃±5℃,16h,空冷處理：合金在固溶組織的基礎上經700℃±5℃,16h時效，晶界上的M7C3繼續轉變為M23C6，所以在晶界上沉澱出叫連續的M23C6，晶內的γ′相也長大成球形質點[4]。

五、GH80A工藝性能與要求

5.1 GH80A成形性能

5.1.1 GH80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120～1150℃，開鍛溫度不低於1000℃。停鍛溫度不低於950℃[2]。

5.1.2 GH80A熱軋板 軋制加熱溫度1120～1150℃，停軋溫度不低於930℃[2]。

5.1.3 GH80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應按規定的工序要求噴塗防護潤滑劑，待烘乾後方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱，裝爐溫度800℃±20℃，保溫60min，加熱溫度1090℃±10℃，保溫35min，開鍛溫度1090℃，停鍛溫度950℃，在卧鍛機上頂鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應進行固溶處理，加熱溫度1130℃±10℃，保溫60min，空冷。吹砂後，再按規定的工序要求噴塗防護潤滑劑，烘乾後入爐加熱。零件毛坯再按上述規定進行裝爐、加熱、保溫，並在曲柄壓力機上進行終鍛，鍛前用二硫化鉬潤滑模膛。

5.2 GH80A焊接性能 合金可以進行自動對接氬弧焊和縫焊。

8. 鋁合金鑄造常見問題

鋁合金鑄造常見的問題有：氣孔、裂紋、縮孔和縮松、冷隔。
氣孔：
從氣孔的形成原因、形成過程氣孔缺陷可分為五種：侵入氣孔、裹攜氣孔、析
出氣孔、內生式反應氣孔、外生式反應氣孔。在鋁合金鑄件中最長見的為前三種氣孔缺陷。
裂紋：
熱裂紋的產生主要有兩方面的原因：鑄件的凝固方式和凝固過程中的鑄造應力。
鑄件具有較寬的凝固溫度范圍，合金呈糊狀或者體積凝固方式，Al—Cu系合金即屬於這一類。
縮孔和縮松
縮孔孔壁表面粗糙，形狀不規則，通常出現在鑄件最後凝固的位置和熱節處。Al—Si系合金，在鑄件補縮不足的部位形成管狀集中縮孔。Al—Cu系合金的凝固溫度區間較寬，在鑄件補縮不足的部位易形成枝杈狀縮孔。縮松是在凝固後期，凝固區的液相被枝晶分割成一個個孤立的小熔池，小熔池在凝固時體積收縮無法得到補償而形成的。結晶溫度范圍寬的合金最容易形成縮松。Al—Cu系、Al—Mg系為固溶體型合金，容易形成晶界縮松。Al-Si系合金為共晶型合金，容易形成集中縮松。
冷隔
冷隔呈現裂紋狀縫隙，但縫隙帶有圓角的棱邊。冷隔缺陷大部分是由流頭凝固阻塞形成的。冷隔缺陷的解決措施主要為提高金屬液的充型能力，包括提高澆注溫度，提高模具溫度，改善排氣，優化澆注系統設計等。

9. 請問：GH2036鍛造、再固溶處理後的晶粒度幾級，機械性能

材料牌號：GH2036(GH36)高溫合金

一、GH2036(GH36)高溫合金概述：

GH2036(GH36)高溫合金是一種以鉻、鉬、鎳等元素組成的時效硬化型能鐵基高溫合金，含鎳量約為8%。GH2036(GH36)高溫合金具有良好的熱、冷加工性能，合金成分簡單，組織穩定，在600-650℃有較好的物理和力學性能，並有良好的切削加工性能，合金的膨脹系數大。

二、 GH2036(GH36)高溫合金化學成分：見表-1:表-1%

三、GH2036(GH36)高溫合金力學性能：

1、GH2036(GH36)高溫合金抗拉強度 σb (MPa)：≥850

2、GH2036(GH36)高溫合金條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：600

3、GH2036(GH36)高溫合金伸長率 δ5 (％)：≥15

4、GH2036(GH36)高溫合金斷面收縮率 ψ (％)：≥20

5、GH2036(GH36)高溫合金硬度(HB)/mm(壓d)：3.45-3.65

6、GH2036(GH36)高溫合金熱處理制度：固溶：1140±5℃,直徑小於45mm保溫80min。直徑不小於45mm保溫105min流動水冷卻。時效：放在低於670℃爐中，保溫12-14h，再升至770-800℃，保溫12-14h，空冷。

7、GH2036(GH36)高溫合金金相組織：時效硬化型鐵基合金

四、GH2036(GH36)高溫合金特性及用途：

1、GH2036(GH36)高溫合金是奧氏體型合金鋼，在650℃以下有高的強性，並肯有良好的熱加工及切削加工性能，在700-750℃的空氣介質中具有穩定的抗氧化性，在700-750℃和理更高溫度的燃氣介質中有晶間腐蝕的傾向；合金的膨脹系數大，生產使用中發現GH2036盤容易出現大晶粒、裂紋等缺陷，正在研究新的合金代替它。

2、GH2036(GH36)高溫合金用途：用於650℃以下工作的渦輪盤、隔熱板、護環、承力環緊固零件等。