軸承鋼怎麼淬火

Ⅰ 軸承鋼做的菜刀如何淬火，回火溫度是多少

淬火後肯定要回火，以穩定組織及應力，只是回火溫度較低而已。

Ⅱ 軸承鋼做的刀咋淬火

軸承鋼是原材料，成品做好以後得需要淬火然後再恆溫退火才能達到剛性和韌性，

Ⅲ 軸承鋼淬火方法

一般分為鹽淬和油淬。

Ⅳ 軸承鋼怎樣淬硬'

軸承鋼很多，以Gcr15為例，
一般淬火：加熱830~850℃，保溫，油冷，硬度要求62~65HRC，淬火加熱溫度在Ac1~Accm之間，Cr元素的溶解，提高淬透性，改善回火穩定性，同時也降低Ms點，

下貝氏體等溫淬火：加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，後出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。

Ⅳ 軸承鋼和銼刀和在一起怎麼淬火

銼刀鋼是碳素工具鋼，和軸承鋼在一起淬火達不到最佳性能的。
軸承鋼和碳素工具鋼淬火溫度是不一樣的，碳素工具鋼的淬火溫度一般比軸承鋼低。一定要一起淬火只好取個中間值，但性能就達不到最佳。

Ⅵ 軸承鋼怎樣沾火

感應加熱表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然後迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。
感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是同入中頻或高頻交流電 (500-300000Hz)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近於0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鍾內表面溫度上升到800-1000ºC，而心部溫度升高很小。
感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
高頻加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用於中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻加熱深度為2-10mm，一般用於直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用於較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。
感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

Ⅶ 軸承鋼打刀怎樣淬火

軸承鋼是一種不錯的做刀材料,鋼質精密細膩,硬度很高,非常適合做中小尺寸的軸承鋼打刀，為了保證淬火後刀件的硬度，淬火時可選用恆鑫THIF-502pag淬火液，淬火後工件硬度高且均勻，具體淬火液詳情可參考http://www.thi.com.cn/html/thif-502.htm

Ⅷ 軸承鋼用水淬火硬度如何

硬度一樣可以達到國家標准規定的要求，一般大壁厚的套圈，滾子也有用的。現在一般的軸承企業都有水淬，我們這就在用。具體知識還是找些相關書籍看看吧。

Ⅸ 軸承鋼做刀怎麼淬火

回火的時候溫度低一點就可以，200多度應該比較合適.GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時,隨爐冷至500度出爐空冷.淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鍾.硬度HRC59。具體如下

一、淬火鋼的定義

淬火鋼是指鋼件經過熱處理後獲得馬氏體組織，其硬度(大於HRC50) 高，強度也高，幾乎沒有塑性的一類鋼件。

由於淬火鋼具有良好的使用性能，廣泛應用於交通行業，風電行業，機床行業，模具行業等領域，典型零部件有齒輪，齒輪軸，軸承，滾珠絲杠，同步器，模具等。

五、總結

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的淬火鋼件出現在機械加工車間，機械製造商一直在尋找高效率低成本的車削刀具，這對於刀具行業來說，只有不斷研發出高性能高質量的刀具材料或刀具材質，才能佔領刀具市場，並進一步推動中國製造業的發展。

(9)軸承鋼怎麼淬火擴展閱讀：

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。

通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。