鑄造性屬於什麼性能

㈠ 金屬材料的鑄造性能包括哪些特性

金屬材料的鑄造性包括：流動性、收縮性、偏析傾向等特性。

㈡ 金屬的鑄造工藝性能包括哪些

工藝性能:鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能、切削性能等

㈢ 鑄造性能最好的是

灰鑄鐵的組織可看成是碳鋼基體和片狀石墨組成。由於石墨的存在，使鑄鐵具有良好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和切削加工性。

球墨鑄鐵球墨鑄鐵是力學性能最好的鑄鐵，由於石墨呈球狀，大大減少了對基體的割裂和尖口作用，力學性能比灰鑄鐵要高很多，強度與鋼接近，仍有灰鑄鐵的一些優點，如較好的減振性、減摩性、低的缺口敏感性、優良的鑄造性和優良的切削加工性。缺點是收縮率較大，白口傾向大，流動性較差，對原材料和熔煉、鑄造工藝的要求要比灰鑄鐵高。

可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵是將白口鑄鐵通過石墨化或氧化脫碳退火處理，改變其金相組織或成分而獲得的有較高韌性的鑄鐵。由於石墨呈團絮狀，對基體的割裂和尖口作用減輕，故可鍛鑄鐵的強度、人性比灰鑄鐵提高不少。

蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵的力學性能介於灰鑄鐵和球墨鑄鐵之間。與球墨鑄鐵相比，有較好的鑄造性、良好的熱導性、較低的熱膨脹系數。

總之，我覺得灰鑄鐵更適合做承重鑄件，球墨鑄鐵更適合做殼類鑄件。

了解球墨鑄鐵用增碳劑可以看下文。

嘉碳球墨鑄鐵專用增碳劑

球墨鑄鐵的力學性能在很大程度上決定於球化率。球化率級別越高，性能相對優越。風電鑄件球化率為90%以上，增碳劑的質量好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了石墨化效果，能夠減少鐵液收縮，因此球墨鑄鐵的增碳劑的選擇很重要。

1、經過3000℃高溫石墨化的增碳劑，碳原子由原來的無序排列變成片狀排列，石墨晶體結構好，片狀石墨才能成為石墨形核的最好核心，提高原鐵液的行核能力，增加球墨鑄鐵的球墨數量，改善組織結構。

2、高碳，低硫、氮、氫等有害元素，能有效防止鑄件產生氮氣孔，減少缺陷產生。

3、針對不同的熔煉方式、爐型以及熔煉爐尺寸，選擇合適的顆粒度，顆粒大小適中，可有效提高鐵液對增碳劑的吸收率和速溶度，避免因顆粒度過小而易氧化燒損。

4、高超強通，高孔隙度，吸收速度塊，溶解速率高。

5、經嚴格的產品細分技術，產品的碳含量、硫含量可精確到0.01%，性能穩定。


編

㈣ 鑄造性能指標主要有哪一些影響它們的主要因素有哪一些

鑄造性能是指金屬材料能否用鑄造方法製成優良鑄件的性能，即可鑄性。鑄造性能主要取決於金屬材料熔化後金屬液體的流動性，冷卻時的收縮率和偏析傾向。化學成分、熔煉工藝、出爐溫度、澆注溫度等都會影響其性能。

化學成分中P、Mo、B、Ti的含量偏高，會促進碳化物與磷共晶生成。而碳化物和磷共晶是影響刀具磨損的要因素（微觀顯微硬度可達HV1000）。

(4)鑄造性屬於什麼性能擴展閱讀：

鑄造－熔煉金屬，製造鑄型，並將熔融金屬澆入鑄型，凝固後獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體並澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理後得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達到免機械加工或少量加工的目的降低了成本並在一定程度上減少了製作時間．鑄造是現代裝置製造工業的基礎工藝之一。

㈤ 什麼叫金屬的鑄造性能

將熔煉好的液態金屬澆注到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，冷卻後獲得鑄造件的方法稱為鑄造
鑄造性能通常包括流動性、收縮、疏鬆、成分偏析、吸氣性、鑄造應力及冷裂紋傾向等

㈥ 什麼是合金的鑄造性能包含哪些內容

所謂合金的鑄造性就是指在鑄造生產過程中，合金鑄造成形的難易程度。
鑄造碳鋼的力學性能比鑄鐵好，但其鑄造性能比鑄鐵差，主要表現在以下幾方面。①流動性低。鋼液的流動性體現了它充填鑄型的能力，流動性低易形成冷隔，它受鋼液的過熱程度（即
澆注溫度與液相線溫度之差）、鋼水的含碳量以及鋼液凈化程度的影響。②體積收縮和縮孑
l
傾向大。鋼的體積收縮率較大，當鋼含碳量較高時，體積收縮率較大，鋼的體積收縮率較
大會導致鑄件中縮孑l
形成並增大，集中縮孔是在鋼的液態收縮過程和凝固收縮過程中形成

㈦ 評價材料鑄造性能的主要指標是什麼

指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流動性、充型能力；收縮性鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析 指化學成分不均性；吸氣性 在熔煉和澆注時吸收氣體的性能。
合金鑄造成型，獲得優質鑄件的能力。
鑄造性能：流動性、體收縮、線收縮、熱裂傾向。

㈧ 鑄鐵有特性是什麼

按碳在鑄鐵中存在的狀態及形式的不同，可將鑄鐵分為：
白口鑄鐵：碳絕大部分以在滲碳體狀態存在，斷口亮白色，滲碳體硬而脆，機械中較少應用。
灰鑄鐵：石墨片狀存在
可鍛鑄鐵：團絮狀
球墨鑄鐵：圓球狀
蠕墨鑄鐵：蠕蟲狀
在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學性能（強度、塑性、韌性）為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由於灰鑄鐵成本低廉，並具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優良的特點，是工業中應用最廣泛的一種鑄鐵。
常見灰鑄鐵化學成分：見P100.
灰鑄鐵抗拉強度及硬度的變化是由於機體組織及石墨大小、數量不同的結果。
純鐵素體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度最低
純珠光體為基體的灰鑄鐵：強度、硬度較高
改變基體中鐵素體及珠光體相對含量，可得不同的抗拉強度及硬度的HT，石墨呈粗片狀的灰鑄鐵，抗拉強度較低，石墨呈細片狀的灰鑄鐵其抗拉強度較高。
灰鑄鐵中碳的存在狀態及其基體組織決定於鑄件冷卻速度
P102 4-1 ①鐵水以很快速度冷卻時，第一階段石墨化過程（共析溫度以上）及第二階段石墨化過程（共析溫度下）完全被抑止將得到共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組織，即白口鑄鐵組織。[鐵碳相圖：鐵水當溫度冷卻到液相時，開始從液相析出（γ）。1147共析溫度。L→γ+Fe3C（共晶滲碳體） 溫度下降，A的飽和固溶碳量隨溫度下降而降低，因而析出二次滲碳體，此反應持續到共析溫度。在共析反應中，A轉變為珠光體。冷卻到室溫後，組織由共晶滲碳體+二次滲碳體+珠光體組成]。
②鐵水以很慢的速度冷卻時由於滲C體是不穩定相，而石墨是穩定相。第一階段和第二階段石墨化過程都進行得很充分，最後得純鐵素體的灰鑄鐵組織。
③若石墨化的第一階段進行很完全，第二階段石墨化過程進行得不完全，則得珠光體+鐵素體、灰鑄鐵。
不同元素對鑄鐵石墨化及白口化的影響

㈨ 什麼是合金的鑄造性能試比較鑄鐵和鑄鋼的鑄造性能！！！！

合金的鑄造性能主要是指合金的流動性能和收縮性能等。鑄件的結構，如果不能滿足合金鑄造性能的要求，則可能產生澆不足、冷隔、縮松、氣孔、裂紋和變形等缺陷。

一、合金的鑄造性能分流動性能和收縮性能

1、流動性主要受化學成分、澆注溫度以及鑄型等因素影響，流動性好的材料容易充滿型腔，從而獲得外形完整、尺寸精確和輪廓清晰的鑄件。

金屬的流動性可用螺旋線長度來測定，下圖為螺旋形試樣。將金屬液澆注入螺旋形鑄型中，在相 同的鑄造條件下，獲得的螺旋線越長，表明金屬液的流動性越好。

2、收縮性能包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮三個階段。

二、鑄鐵的性能

1、鑄鐵的性能主要取決於基體的性能和石墨的數量、形狀、大小、分布狀況。其中以細晶粒的珠光體基體和細片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能最優，應用范圍最廣。

2、鑄鐵的抗拉強度和塑性大大高於具有相同基體的鋼，但石墨片對灰鑄鐵的抗壓強度影響不大，所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件，如機座、軸承座等。

3、鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。

(9)鑄造性屬於什麼性能擴展閱讀：

工藝性能是指金屬材料對不同加工方法的適應能力，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能等，是設計零件、選擇材料和編制零件加工工藝流程的重要依據之一，對保證產品質量、降低生產成本、提高生產效率有著重大的作用。