鑄造渣眼是什麼原因引起的

① 常見的鑄造孔眼缺陷有哪些

鑄造缺陷分為八大類，孔眼類缺陷主要是縮孔、氣孔類缺陷，詳細的介紹可以看看鑄造質量控制手冊之類的專業書，會有缺陷特徵、產生原因及防止措施等介紹。
不同的鑄造方法也會有不同的原因，這一點必須明確。

② 鑄造機械表面產生砂眼的原因

鑄件上的空洞共有4種：氣孔、砂眼（包括一切非金屬夾雜）、縮孔、渣孔。
你說的大米般大小的小坑未必是砂眼。所以你的從形態上大致判斷是以上4種的哪一種。然後再找原因，再進一步採取措施。小小一個缺陷看著簡單，分析清楚有時很難，有時常常還得組織生產試驗一步一步地驗證。像醫生看病一樣，先開個處方試試，不行再分析再改變措施試試。

③ 鑄造砂眼產生的原因

主要原因：1：型腔內沙粒沒清凈。2：澆注前從澆道或冒口等開放處侵入了沙粒。3：砂型強度不夠，受外力作用引起脫落。4：澆注不連續或澆注速度太慢導致型腔內沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。5：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道捲入沙粒。三種缺陷成因各不相同。
氣孔分三種：析出性氣孔、侵入性氣孔、反應性氣孔。成因也不相同。
析出性氣孔的成因：金屬液在熔煉過程中吸氣太多，過後也沒採取凈化除氣措施，在澆注冷卻過程中就要析出-----通常是最後的冷卻凝固部位。
侵入性氣孔的成因：鑄型和芯子（包括它的塗料）發起量太大（如水分和有機物），而透氣性太差。由金屬液的澆注溫度決定的開始凝固時間正好是發氣的高峰，這樣侵入性的氣體就凝固到鑄件中。
反應性氣孔的成因：金屬在澆注過程中，金屬液或者是金屬的氧化物和鑄型、芯子（或塗料）反應生成氣體未及時排出而凝固到鑄件中。這種氣孔也叫皮下針狀氣孔。
縮孔的成因：鑄件在冷卻凝固過程中，金屬液體積收縮，金屬液未得到有效的補充造成。
砂眼的成因：工藝操作過程中不注意帶入的雜物；塗料、鑄型、芯子被金屬液沖壞；澆注過程中由金屬液從外部或者澆道的某一部分帶入的雜物。

④ 鑄造怎樣才能避免渣眼

鑄造中氣孔，砂眼，渣眼等鑄造缺陷是不可避免的，都有一定的廢品率，我們需要做的是，控制好鑄造流程，盡量減少鑄造缺陷的出現

一、制殼：制殼過程中，保證乾燥狀況，及表面制殼的均勻度，同時標准操作，減少石英砂等殼體表面材料的掉落，導致產生渣眼

⑤ 鑄造中的渣眼的特徵

形狀不規則，低度數放大多數為凹凸不平
可以通過不同的成分來區分，前提是你有SEM分析
來源：1.耐火材料 硅鋁磷鉻鈦
2.脫氧劑：硅錳鈣
3.型砂：鋁硅
4.塗料：鋯鋁硅鐵
5.除渣劑：鈣鎂鈉鉀
6.粘結劑：鎂

⑥ 求助各位師傅分享鑄造辨別砂眼，渣眼，氣孔的知識

砂眼——砂子引起的孔眼，孔眼內壁有砂；
氣孔——氣體引起的孔眼，比較光滑；
渣孔——渣引起的孔眼，內壁有渣

⑦ 大家好 我是搞鑄造的 請問鐵水發渣是怎樣造成的

沖天爐正常熔煉會有元素的燒損，鐵水溫度過高燒損會更嚴重，如果加入的硅錳鐵量不夠可能會造成鐵水發渣，出現白口。要根據鑄件來控制鐵水溫度，溫度不一定越高越好。另外如果你採用冷風爐50-14風機風壓有點大，可以考慮將風口縮小一點。沖天爐熔煉不一定是單方面的問題，可能是多個小問題造成一個大問題。
如有其他問題可來電咨詢:一五零 5328 一五八八

⑧ 常見的鑄造缺陷有哪些形成的原因及解決辦法

鑄造縮孔、鑄件表面粗糙不光潔、鑄件發生龜裂、球狀突起和鑄件飛邊這是常見的五種鑄造缺陷，下面就詳細介紹一下形成原因和解決辦法。

鑄造縮孔

原因：有合金凝固收縮產生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔。

解決的辦法：

1、放置儲金球；

2、加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度；

3、增加金屬的用量。

鑄件表面粗糙不光潔

原因：型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產生了化學反應，主要體現出下列情況。

1、包埋料粒子粗，攪拌後不細膩；

2、包埋料固化後直接放入茂福爐中焙燒，水分過多；

3、陪燒的升溫速度過快,型腔中的不同位置產生膨脹差，使型腔內面剝落；

4、焙燒的最高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內面過於乾燥等；

5、金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產生反應，鑄件表面燒粘了包埋料；

6、鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發生較多的氣體,在鑄件表面產生麻點；

7、熔化的金屬鑄入後，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產生局部的粗糙。

解決的辦法：

1、不要過度熔化金屬；

2、鑄型的焙燒溫度不要過高；

3、鑄型的焙燒溫度不要過低(磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度)；

4、避免發生組織面向鑄道方向出現凹陷的現象；

5、在蠟型上塗布防止燒粘的液體。

鑄件發生龜裂

原因：1、通常因該處的金屬凝固過快，產生鑄造缺陷(接縫)；2、因高溫產生的龜裂。

解決的辦法：使用強度低的包埋料，盡量降低金屬的鑄入溫度，不使用延展性小的.較脆的合金。

球狀突起

原因：包埋料調和後殘留的空氣(氣泡)停留在蠟型的表面而造成。

解決的辦法：

1、真空調和包埋料，採用真空包埋後效果更好；

2、包埋前在蠟型的表面噴射界面活性劑；

3、先把包埋料塗布在蠟型上；

4、採用加壓包埋的方法，擠出氣泡；

5、包埋時留意蠟型的方向，蠟型與鑄道連接處的下方不要有凹陷；

6、防止包埋時混入氣泡；

7、灌滿鑄圈後不得再震盪。

鑄件飛邊

原因：因鑄圈龜裂，熔化的金屬流入型腔的裂紋中。

解決的辦法:

1、改變包埋條件。使用強度較高的包埋料，石膏類包埋料的強度低於磷酸鹽類包埋料，故使用時應謹慎，盡量使用有圈鑄造，無圈鑄造時，鑄圈易產生龜裂。

2、焙燒的條件。勿在包埋料固化後直接焙燒(應在數小時後再焙燒)，應緩緩的升溫，焙燒後立即鑄造，勿重復焙燒鑄圈。

(8)鑄造渣眼是什麼原因引起的擴展閱讀

鑄造缺陷一直是鑄造行業無法避免和難以解決的問題。修復不合格鑄件，常規方法主要是進行焊補，需要熟練工人，耗費時間，並消耗大量材料。有時受部件材質的影響，焊接還會導致損壞加劇，造成部件報廢，加大了企業設備的生產成本。現市面上有一種金屬修補劑專門針對銅、鐵、鋼、鋁等不同材質進行修復，替代焊補工藝，避免應力損壞，為企業挽回巨大經濟損失。

⑨ 怎麼樣減少鑄造的渣眼問題

1、熔煉時，注意造渣和扒渣2、澆注前金屬液應有足夠的靜置時間，以利雜質上浮3、注意清除澆包嘴和澆包壁上殘留的熔渣並及時修補和更換澆包，採用茶壺式澆包4、澆注時應充滿澆口杯5、在鑄型中適當位置設置集渣冒口6、原鐵液注意含硫量不宜過高，如果是球鐵的話，注意殘留鎂含量
希望對你有幫助吧