如何降低軸承鋼中的鈦含量

『壹』 軸承鋼主要有什麼元素

軸承鋼，是鋼鐵行業里應用得最為廣泛的一種，也是鋼鐵生產過程中要求最嚴格的鋼種之一。使用軸承鋼，可以有效地提高軸承的扭轉性能、降低噪音和延遲使用壽命。由於其性能優越，所以國際上嚴格要求了其成分必須具有均勻的硬度、耐磨性和高的彈性極限，但其成分里究竟應該包含多少碳量、多少含鉻量，卻是一門大大的學問。每一位冶金技術人員都應該懂得不同種類的軸承鋼的成分構成，才能更順利地冶煉出高質量的軸承鋼。

軸承鋼，作為是所有鋼鐵生產中要求最嚴格的鋼種之一，其含碳量ωc為1%左右，含鉻量ωcr為0.5%-1.65%。國際上按照國際標准，將軸承鋼分為六大類：高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼。其中，高碳鉻軸承鋼GCr15產量目前已佔到世界軸承鋼生產總量的80%以上。而高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右。從1901年誕生至今100多年來，高碳鉻軸承鋼GCr15的主要成分基本上沒有改變過。以至於軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

一般的軸承鋼，主要都是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1.5%左右的鉻，並含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當鉻含量超過1.65%時，淬火後會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。只有嚴格控制軸承鋼中的化學成分，才能通過熱處理工序獲得滿足軸承性能的組織和硬度。

面對成分要求如此嚴格的軸承鋼，其冶金過程中對質量的控制也極其嚴苛，要注意如下幾點：

（1）較高的尺寸精度

（2）特別嚴格的純潔度

（3）嚴格的低倍組織和顯微(高倍)組織

（4）特別嚴格的表面缺陷和內部缺陷

（5）嚴格的碳化物不均勻性

（6）嚴格的表面脫碳層深度

隨著經濟發展，中國各地的城市基礎設施工程正進行得熱火朝天，而精密的軸承等基礎機械鑄造業也飛速發展，造成對軸承的需求越來越多，未來的軸承鋼市場前景一片光明。各大鋼鐵廠更要充分了解各大分類的軸承鋼成分構成及其物理性能，在冶煉過程中要嚴格控製成分含量，同時注意對冶金質量的嚴格控制，使得冶煉出來的軸承鋼符合國際標准，並可以滿足快速增長的市場需求。

『貳』 高爐怎麼把鈦含量降低

但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，

『叄』 請問精煉渣低鈦和高鈦的區別。

熔點高主要看它是什麼用途，飛機在高空高速飛行的摩擦力會產生高溫，就像是流星一樣，熔點高，那鈦在高溫下的穩定度就高

『肆』 如何降低硅鐵中鈦含量

主要應用於煉鋼的合金劑、脫氧劑和鑄鐵的孕育劑。這些場合需要Al和Ti低，以免帶入鋼中影響到鋼的成分，或者帶入鑄鐵影響孕育效果或球化效果。個別情況也用於有色金屬冶煉的還原劑。

『伍』 工業上如何提煉鈦

當前鈦的生產方法當前鈦的生產採用金屬熱還原法，其是指利用金屬還原劑(R)與金屬氧化物或氯化物(M X)的反應制備金屬M。已經實現工業化生產的鈦冶金方法為鎂熱還原法(Kroll法)和鈉熱還原法( Hunter 法)。因為Hunter法比Kroll法生產成本高，所以目前在工業中廣泛應用的方法只有Kroll法。Kroll 法從1948年開發當初就因其成本高、還原效率低而受到批評。半個世紀過去了，該工藝並沒有根本的改變，仍然是間歇式生產，未能實現生產的連續化。金屬鈦生產方法的新動向世界鈦工業經過幾十年的發展，盡管對Kroll 法和Hunter法進行了一系列的改進，但它們均是間歇操作，小的改進並不能大幅度降低鈦的價格。因此應開發新的、低成本的連續化工藝才能從根本上解決高生產成本這一問題。為此，研究人員進行了大量的實驗和研究。當前研究的重點有以下幾種方法：電化學還原法為了降低成本，人們對金屬鈦直接除氧進行了研究。國外有人用電化學的方法使鈦中固溶氧的濃度降低到檢出界限(500 ppm)以下。他們認為在電化學除氧的過程中，除氧劑鈣在電解氯化鈣熔鹽時產生，O2-在陽極以CO2或CO的形式析出。這種新型高純化方法，不僅用於鈦的脫氧，而且適用於釔、釹等稀土金屬，並且可使氧含量降低到10ppm。電化學的方法的工業化實驗的流程是：首先將二氧化鈦粉末用澆注或壓力成形，燒結後作陰極，以石墨為陽極，以CaCl2為熔鹽，在石墨或鈦坩堝中進行電解。所加電壓2.8V～3.2V，低於CaCl2的分解電壓( 3. 2V～3.3V)。電解一定時間後，陰極由白色變為灰色，在SEM下觀察， 0.25μm的TiO2轉變為12μm的海綿鈦。以氯化鈣為熔鹽，最主要的原因是其價格低，並且對O2-具有一定的溶解度，使析出的鈦不易被氧化；另外， CaCl2無毒，對環境無污染。與TiCl4熔鹽電解相比，此方法所用原料是氧化物而不是易揮發的氯化物，所以制備過程可以簡化，而且產品質量高；不會發生鈦的各價離子間的氧化還原反應；陽極析出氣體為純氧氣(惰性陽極)或CO、CO2 的混合氣體 (石墨陽極)，易於控制，無污染。該法不僅促進了陰極附近的還原反應，同時使還原得到的鈦脫氧。這種方法將氧化物的直接電解還原和電化學脫氧法相結合，是制備鈦的一種新型方法，成為鈦提取工藝中最引人注目的方法。根據2000年英國自然雜志發表論文的數據估算，採用該方法，每噸海綿鈦降低生產成本 13000美元左右，目前全球五六萬噸的總產量如果改由該電化學方法生產，每年將節省7.7億美元的生產成本。Armstrong法Amstrong等對Hunter法進行改進，使之成為連續化生產工藝。其流程是：首先將TiCl4氣體注入過量熔融的鈉中，過量的鈉起冷卻還原產物並攜帶產物進入分離工序的作用。除去鈉和鹽即可得到產品鈦粉。產品中氧含量最低為0.2％，達到二級鈦的標准。對工藝略加改進，可生產VTi、AlTi合金。與 Hunter法相比，該方法的具有連續化生產、投資少、產品應用范圍廣、副產物分解為鈉和氯氣可循環利用的優點。 該方法已經接近了工業化生產，但仍然存在幾個問題，如怎樣進一步降低氧含量，產品成本如何等。TiCl4電解還原法從電解工藝過程角度看，採用TiCl4電解法比Kroll 法和Hunter法均具有優越性。因此，從Kroll開發熱還原法當初就有將鈦的冶煉過程轉變為電解法的想法。TiCl4電解還原法是惟一一種曾經被認為是可能取代Kroll工藝的方法，美國、前蘇聯、日本、法國、義大利、中國等都對其進行了長期和深入的研究。採用TiCl4電解還原法在技術上首先需要將TiCl4轉變位鈦 的低價氯化物且使之溶解於熔體中，同時，必須將陰極區和陽極區隔開和使電解槽密封。義大利有人一直致力於TiCl4電解法的研究，他們通過對氯化法電解數據的分析，發現當溫度在900℃ 以上，電解液中不存在Ti2＋或Ti3 ＋，只有Ti4＋和Ti。以此為依據所建立的電解工藝為：TiCl4氣體注入 多層電解質中並被吸收。這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，並且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在最低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。展望具有優越性能且資源豐富的鈦從20世紀後半葉起作為理想材料受到關注，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來，世界鈦的年產量僅有數萬噸。由於Kroll法是以金屬鎂還原四氯化鈦得到海綿狀金屬鈦，再加上流程長、工序多等因素的迭加，導致海綿鈦成本居高不下，影響了鈦在各行業的應用，使其在許多應用領域中尚未推廣使用。但是，我們相信，隨著科技的發展，金屬鈦新的生產工藝開發、生產成本的降低、生產規模的擴大，21世紀將真正成為鈦的世紀。

『陸』 軸承鋼為什麼控制鈦含量

鈦在軸承鋼中易形成碳氮化合物(TiC、TiN)這種化合物穩定性好、硬度高，呈稜角狀分布。但對軸承的疲勞壽命極為不利，還會嚴重影響滾動體成品的拋光性能。因此，軸承鋼的鈦含量是有一定的標準的。

『柒』 測定全鐵中含鈦元素需要什麼試劑，應該怎樣配製

測定生鐵中的鈦含量，一般採用硫酸溶法，硝酸氧化法，二安替吡啉甲烷分光光度法。在實際生產中，煉鋼煉鐵中的硅含量不高，要測定生鐵硅含量一般為0.5 % ～0.7%。可以參照鋼中鈦的測定，直接用鹽酸溶法，過氧化氫氧化法，顯色時加入變色酸，加快顯色反應速度。本實驗採用的生鐵樣品為，鈦含量分別為0.043%、0.06%、0.078%、0.15%、0.225 %和0.237。
試驗方法

1.1 試劑和儀器
鹽酸 p =1.19 g ／ ml 過氧化氫 w( H 2 0 2 ) =3 0 ％ 抗壞血酸溶液 1 ％ 變色酸溶液 1 ％( 變色酸 1 g 、 抗壞血酸 5 g溶 於 1 0 0 ml 水中搖勻) 二安替吡啉甲烷溶液 1 ％[ 每 1 0 0 ml HC I ( 1 + 1 O ) 中加入 1 g二安替吡啉甲烷] 7 2 1型分光光度計

1.2 分析方法
稱取試樣 0.05 g ， 置於 5 O m1 兩用瓶中， 加鹽酸 5 ml 加熱溶解。待試樣基本溶解後取下，稍冷後加 入 1.5 ml 雙氧水，再加熱使試樣完全溶解並蒸發至 近干。加 5 ml 水、 20 ml 抗壞血酸溶液、 2 ml 變色酸 溶溶、 5 ml 二安替吡啉甲烷溶液，用水稀釋至刻度，搖勻，用脫脂棉干過濾。於 510 nm波長處，用 3 cm 比色皿，以水為參比， 用 7 2 1型分光光度計測定吸光度。

1.3 工作曲線的繪制
用鈦含量分別為 0 ．0 4 3 ％、 0 ．1 5 ％、 0 、2 3 7 ％的
生鐵標樣， 以 1 ．2方法操作， 測得的吸光度列於表
表 1 生鐵標樣吸光度測定值
根據表 1 數據繪制的工作曲線見圖 1 。

2 試驗數據及分析

2.1試驗數據分析
按 1 ． 2試驗方法， 對另外三個不同鈦含量的生 鐵標樣進行重復試驗， 根據測得的吸光度， 從圖 1 中查得結果列於表 2 。
2.2試驗結果分析
1 ) 測定鈦時， 試樣分解是一個重要環節。由於 顯色是在硫酸或鹽酸介質進行， 採用硫酸冒煙處理 是常規的操作， 但是用少量的硫酸冒煙操作較難掌 握， 極易生成不溶鹽沉澱， 導致分析失敗。所以本 試驗以鹽酸一過氧化氫分解試樣， 這樣既加快了操 作又避免了渾濁出現。
2 ) 試樣溶解過程中過氧化氫不能先加或加得 太早， 否則會導致試樣表面氧化， 使試樣不能完全 溶解。鹽酸量不能太多， 如果鹽酸量太多， 必須蒸 發至近干。
3 ) 如果試樣中的硅含量過高， 可以加入氫氟酸 分解。一般來說， 煉鋼鐵中的硅含量在 0 ．3 5 ％～ 0 ．8 5 ％之間， 所以本方法適合高爐爐前分析。
4 ) 高價的鐵、 礬與變色酸及二安替吡啉甲烷都 能顯色， 但用抗壞血酸還原掩蔽即可消除干擾。加 抗壞血酸前加5 ml 水是為了降低溫度， 避免抗壞血酸遇熱分解。
5 ) 單用變色酸顯色， 不但靈敏度低， 試劑穩定 性差， 而且試劑底色深， 不宜用水作空白， 不適合快 速分析。單用二安替吡啉甲烷， 雖然靈敏度較高， 但是試劑消耗大， 最主要是反應速度慢， 也不適合 快速分析。用變色酸一二安替吡啉顯色可以互補 兩者缺陷。

3 結語
1 ) 本方法突出了快速這一特點， 對原有的方法 進行了一定的改進， 試驗結果理想， 符合國家允許 的誤差標准。
2 ) 本試驗操作簡便， 分析一個生鐵試樣僅需 5 min -- 6 min 。適用於爐前快速分析。
3 ) 本試驗參照鋼中鈦的分析方法， 對高硅生鐵 有一定的局限。

『捌』 如何降低鐵精粉中的鈦

一般去鈦是用浮選法，但成本高，物理法是用弱磁選鐵分，因為鈦是用弱磁不吸的。

『玖』 鐵精粉中如何提取鈦和 如何降低鐵精粉中的鈦含量 提取的鈦如何保存並用在何處

非常復雜。你如果一般性的了解一下，點擊網路就夠看好幾天。如果想學習專門技術，在這上面不行。

『拾』 鐵粉的中的鈦含量在什麼范圍屬於正常值謝謝啊，急

你好，經過我在網上找了許多企業的鈦粉、超細鈦粉、進口鈦粉產品性能後，有一部分直接寫90%，有一些寫是90~98，還有一些是95~98。有一個最好的寫著大於等於99%，這就不知道是不是真的了。
http://china.eb80.com/saleshow_4483121/
http://www.wjw.cn/proct/mbr100722095237476529/pro101009164211578934.xhtml
http://detail.cn.china.cn/provide/detail,1435228120.html
所以行內鈦粉要超過90%是肯定的了。你如果不需要純度太高的，又想和那邊壓下價，不如先說自己要高純度的，例如95，或者98。他如果沒有，你就說那你純度又不夠就便宜點。
不過如果你是要很純的，就需要認真挑選了，個人建議你買95以上的。最好有檢驗員驗下貨。