Ⅰ 軸承鋼如何退火
摘要 你好，軸承鋼退火方法，完全退火工藝：
Ⅱ 軸承鋼做的菜刀如何淬火，回火溫度是多少
淬火後肯定要回火，以穩定組織及應力，只是回火溫度較低而已。
Ⅲ 求助：為了減少GCr15軸承鋼的熱處理變形，應如何進行工序熱處理設計
影響變形有如下因素進行考慮： 1、原材料成分不均勻，象偏析，帶狀，網狀等原因。 2、球化退火不充分，可能加熱溫度低，保溫時間短，降溫速度慢等。 3、盡量減少車加工的卡盤應力，及所謂的三角應力。 3、更改產品的裝料方式。 4、適量降低淬火溫度。 5、適量降低保溫時間。 6、適量降低冷卻速度。 7、更改回火裝料方式。 等等，涉及因素很多，僅供參考。
Ⅳ GCr15軸承鋼的鍛造加熱溫度
你好！
1100加減50度
如果對你有幫助，望採納。
Ⅳ 軸承鋼可以做鏨子嗎
可以,但鏨口和鏨尾要分別處理,鏨口可用油來淬火，鏨尾要做退火處理。以免尾部崩裂飛出傷人．
Ⅵ 軸承鋼熱處理工藝
軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。
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（1）預先熱處理
①正火：鉻軸承鋼正火工藝，工件透熱後保溫40~60min，冷卻需要較快，正火之後立即轉為球化退火。
②球化退火：GCr15鉻軸承鋼常採用等溫球化退火工藝，790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃，保溫2/3~1h後正火。
保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。
低溫球化退火主要適用於冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。
普通球化退火、等溫球化退火主要適用於鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。
（2）最終熱處理
①軸承零件：一般採用淬火和低溫回火，其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃，油淬臨界直徑為25mm。一般採用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。
160℃±10℃的低溫回火，回火時間一般為2~4h。
精密軸承零件為穩定尺寸，淬火後應進行-60~80℃冷處理，保溫時間為2~4h，冷處理後零件恢復到室溫，在4h內進行回火，以防止零件開裂。
低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工後會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化，甚至會產生龜裂。為此，應再進行一次補充回火，回火溫度為120~160℃，保溫5~10h或更長。
②工模具GCr15熱處理：由於此鋼容易產生白點缺陷，大型工模具熱處理容易開裂，採用緩慢加熱或690℃長時間（大於5h）分段等溫可以降低開裂概率，奧氏體化溫度選擇810℃±10℃，保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大於60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。
Ⅶ G15軸承鋼淬火加熱溫度多少他的奧氏體轉變溫度和馬氏體轉變溫度是多少是怎麼確定的，謝謝哦~
加熱溫度視零件的有效壁厚而定，有效壁厚確定方法參見JB/T 1255 高碳鉻軸承鋼滾動軸承零件熱處理技術條件最後的附圖。一般在830-850℃。GCr15的ACcm溫度是900℃，馬氏體轉變溫度（Ms點）和具體加熱制度有關，就是和奧氏體固溶碳量有關，一把在200多度
Ⅷ 軸承鋼(GCr15)加熱時間計算
2# 我這個爐子是托輥式連續球化退火爐，在前部有一段利用爐子的余熱預熱過棒料，使其表面溫度升到60℃在進入加熱段加熱到一定溫度的! 我堆積成梯形，第一層38根，第二層37根，第三層36根，每根都長7000mm（直徑40mm的軸承鋼(GCr15)圓鋼） 查看原帖>>
Ⅸ 軸承鋼（高碳鋼）的軟化退火怎麼做我指的是加熱到多少度保持多長時間怎麼冷卻
退火種類根據退火後的用途而分，大概有十餘種，有完全退火、擴散退火、等溫退火、去應力退火、再結晶退火----等，退火後的用途不同、鋼種不同，採取的工藝方法就不同。如果你說的軟化退火就是降低材料硬度，那麼加熱到800~850度，保溫時間不低於1小時，隨爐緩冷就可以了。如需准確的工藝數據，則需要說明具體用途及現有條件。