鑄造原材料怎麼管控

❶ 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

❷ 在鑄造生產中，採用哪些措施控制晶粒大小

①採用的方法：變質處理，鋼模鑄造以及在砂模中加冷鐵以加快冷卻速度的方法來控制晶粒大小。
②變質處理：在液態金屬結晶前，特意加入某些難熔固態顆粒，造成大量可以成為非自發晶核的固態質點，使結晶時的晶核數目大大增加，從而提高了形核率，細化晶粒。
③機械振動、攪拌。
結晶物質在生長過程中，由於受到外界空間的限制，未能發育成具有規則形態的晶體，而只是結晶成顆粒狀，稱晶粒。
有時候晶粒一詞也用來泛指岩石中晶質礦物的顆粒。此時又可根據其晶形發育程度分為：自形——具有該種礦物比較完整的應有的晶形特徵；半自形——僅具有該種礦物應有晶形的大致輪廊；他形——因受周圍晶粒的限制而生長成任意的不規則狀。
打個比方：軍訓的時候如果每個班都站著朝一個方向那就是單晶，一個班一個班方向不同那就是多晶。把每個人可以看成是一個晶胞。班的空隙叫晶界。

❸ 鑄造原材料包括什麼

鑄造有鑄鋼鑄鐵鑄銅鑄鋁等等，不同的鑄造有不同的原材料，原材料也要分金屬材料和輔助材料，鑄造方法不同輔助材料也不同，請你要搞什麼鑄造

❹ 材料成型及控制工程 鑄造方向

我也是學鑄造專業的，聽說在長三角一帶鑄造企業很多，找到一份工作不成問題，可是工資開始不高，我感覺如果你的專業能夠學的很出色，是沒有必要考研的，在材成里，塑性和模具是需要考研的專業，鑄造沒必要啊！

❺ 鑄造成型及控制工程的鑄造成型及控制

鑄造種類很多，按造型方法習慣上分為：①普通砂型鑄造，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類。②特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車間殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等）兩類。鑄造工藝通常包括：①鑄型（使液態金屬成為固態鑄件的容器）准備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型准備的優劣是影響鑄件質量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬（鑄造合金）主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，並加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
行業趨勢：鑄造產品發展的趨勢是要求鑄件有更好的綜合性能，更高的精度，更少的餘量和更光潔的表面。此外，節能的要求和社會對恢復自然環境的呼聲也越來越高。為適應這些要求，新的鑄造合金將得到開發，冶煉新工藝和新設備將相應出現。
鑄造生產的機械化自動化程度在不斷提高的同時，將更多地向柔性生產方面發展，以擴大對不同批量和多品種生產的適應性。節約能源和原材料的新技術將會得到優先發展，少產生或不產生污染的新工藝新設備將首先受到重視。質量控制技術在各道工序的檢測和無損探傷、應力測定方面，將有新的發展。
鑄造業的發展鑄造是現代機械製造工業的基礎工藝之一，因此鑄造業的發展標志著一個國家的生產實力。我國目前已經成為世界鑄造機械大國之一，在鑄造機械製造行業近年來取得了很大的成績。

❻ 鑄造行業的質量管理如何做好

一）是現場要用控制的手段。我們的做法是化學成份爐前用熱分析儀，不合格調整後再取樣分析直到合格，數據是自動保存的，發現一次不合格扣班長和爐前工各30元。出鐵溫度用測溫槍，數據也是自動保存的，發現不合格也要處罰。球化劑，孕育劑規格及重量隨時抽查，重量誤差控制在5g，出鐵重量每包列印，重量誤差控制在10kg,型砂性能等都有數據可查；
二）對合格率制定考核辦法，做出不合格品不如不做，會影響整個月的工資。
三）加強員工工藝和質量意識培訓，讓他們知道怎麼做，為什麼要這樣做，不這樣做會有什麼後果。
四）鑄造關鍵是過程的控制，我們這里有專職的工藝人員現場跟蹤，從原材料，操作工，設備狀態，工藝執行等方面全過程式控制制，同時關鍵崗位的關鍵數據有自動記錄，同時建立專用的資料庫，相關的數據全部要求輸入資料庫，對後期的廢品分析非常重要。

❼ 鑄造都是用什麼原料

廢鐵的話雜質比較多，而且什麼材質的都有，各方面不好控制，，再者說廢鐵和麵包鐵還有件鐵，價格方面差的不是太多，而且廢鐵的來源渠道有限，量不大，所以大的鑄造廠都用麵包鐵。聊城開發區洪祥鑄造加工廠現在用的是件鐵，件鐵比廢鐵貴，比麵包鐵便宜，但質量和麵包鐵沒區別。

❽ 鑄造廠（鐵件）一般都用什麼原材料

1.熔煉方面 生鐵，廢鋼，球化劑，孕育劑，大爐料等。
2.造型方面 原砂，煤粉，膨潤土等。
3.模具投入。
4.其他材料投入。

❾ 鑄造企業的倉庫管理問題

鑄造企業生產過程中所需要的材料、辦成本還是比較多的，鑄造後的成品也需要進入庫存車間。針對不同的材料，需要注意的倉儲環境也不相同，現列舉出鑄造類企業倉庫管理過程中應注意的方面：

1. 材料購進後，由采購員負責填寫收料單，倉庫保管員負責入庫，入庫後簽章。

2. 鑄造等原材料驗收入庫，倉庫保管員收到材料後，應對材料的數量進行核收，根據實際收到的材料數量在收料單上填明材料編號、數量、收料日期，並簽章確認。收料單一式三聯，第一聯采購員留存，第二聯交財務部門記帳，第三聯倉庫記帳。對於材料已到庫但發票未到情況，倉庫保管員應憑對方單位發貨單(送貨單)及時登記入庫台帳。

3. 鑄造材料的保存：倉庫堆放的生鐵，焦碳須按采購員的要求按公司別，按批次別，嚴格分開堆放，每堆須用牌子表示清楚：XX 公司(日期) 批 XX 噸。

4. 材料領用：各生產車間及部門需用材料應向倉庫領取。領料人應先填寫《領料單》並註明材料名稱、型號規格、用途、單位、數量，並簽章，報部門負責人審批簽核。倉庫保管員憑領料單發料，發料完畢在領料單上註明實發材料編號、名稱規格、單位、數量，批次，並簽章確認。倉庫管理員須則先進先出的原按 發貨，禁止同一次領料從不同的批次的貨物領取，每一批次須核對進料與發料差異性並提供報告。領料單一式三聯，第一聯領料人留存，第二聯交財務部門記帳，第三聯留倉庫記帳。

5. 各車間部門共用的材料的調用：對於領用其他公司的材料，須註明，並經被領料公司的經理級的審批，並提供每月的匯總報告。