鑄造爐崗位危險源是什麼

㈠ 鍋爐有哪些重大危險源

1、防止超壓

壓力表和安全閥都是防止鍋爐超壓的主要安全裝置。鍋爐在運行過程中，假如其中任一安全裝置失靈，則司爐職員可以通過另一安全裝置提示的警告採取必要的緊急處理措施，若這兩種安全裝置同時失靈，那麼其後果是相當嚴重的。防止鍋爐超壓，應該從兩方面著手。凡發現指針不動；指針因內漏跳動嚴重，指針不能回到零位；表盤玻璃破碎；刻度模糊不清；超過校驗周期的，應停止使用，待修復和校驗合格後再用，無修理價值的應及時報廢更新。新壓力表必須經計量部分校驗封鉛後再裝上使用。對於安全閥，凡發現泄漏嚴重；彈簧失效和超過校驗周期的，應停止使用。超過校驗周期和新安裝的安全閥，必須經過計量部分核驗合格後方可使用。在購買安全閥時，應該根據在用鍋爐的工作壓力來選購，不可盲目。選購安全閥壓力級的目的，主要是保證安全閥能調至鍋爐答應的工作壓力范圍之內，避免選購過大安裝私用後而導致鍋爐超壓。
其次，司爐職員應該增強工作責任感，堅持做到每班沖洗壓力表存水彎管，排除管內的雜物，防止堵塞。同時，鍋爐在運行過程中，應該密切留意壓力表的指針動向，要堅持每班手動一次安全閥，確保排氣暢通。切不可用加重物、移動重錘，將閥晶元卡死等手段任意進步安全閥的始起壓力或使安全閥失效。凡發現安全裝置有異常現象時，應積極處理，使之完好運行。
另外，司爐職員在鍋爐操縱時，還須留意負荷的變化，保持穩定，防止負荷驟然降低時汽壓猛升而超壓。

2、防止過熱

缺水事故在整個鍋爐事故中，所佔比例是相當大的。多數缺水事故的發生，都是由於司爐職員責任心不強，技術生疏或慌忙處置所致，而少數是由於設備缺陷或其它故障而造成的。嚴格來說，缺水事故是完全可以避免的，這就要求司爐職員在操縱過程中，不要打磕睡、不要干與本崗位無關的事，不要脫離崗位。堅持每班沖洗水位表，認真仔細觀察水位，時刻保持水位正常。對於維修職員，應定期清理水位表旋塞及連通管，檢查給水閥、注水器，給水泵及水位警報器、超溫警報器等，使之完好靈敏可靠。鍋爐萬一發生缺水，司爐職員必須冷靜果斷，不要慌張，應首先判定缺水的程度，若是嚴重缺水，應緊急停爐冷卻，嚴禁向鍋內進水。
鍋爐水質處理工作，是保證鍋爐受熱面少結垢或不結垢，防止事故的重要措施。大家知道，鍋爐用水若不進行處理，水中的鈣、鎂鹽類就會在鍋爐高溫下發生化學反應，天生難溶的析出物質，附著在受熱面上，久之就會成為堅硬的水垢，導致受熱面傳熱差，鋼材過熱。因此，使用單位在鍋爐運行時應加強水處理工作，若發現水處理設備損壞應及時修復，不能修復的應更新。交換劑流失和失效也應及時補充和更換。水處理操縱工要堅持取樣化驗，做好紀錄，及時調整操縱。對於採用護內加葯處理的鍋爐，要定期加葯。要認真進行表面祠附和定期祠附操縱，使爐水質量符合標准，減少鍋內水垢的天生。要定期開爐檢查，發現水垢結生嚴重，應採取積極措施加以消除。

3、防止腐蝕

一般來講，鍋爐在長期的運行過程中，受壓元件會受到煙灰的沖洗而減薄，其防止方法甚為有限，這就要求使用單位根據本單位鍋爐的實際年限，經常開展自檢工作，並積極配合鍋檢單位開展定期檢測工作，若發現受壓元件減薄，達不到規定數值時，應及時停護修復。對於鍋筒，若無修復價值，應予報廢。鍋爐運行和停爐期間的防腐措施也是十分重要的，大家知道，鍋爐給水中，有O2和CO2，溶解其中，若不除往，會引起鍋爐金屬腐蝕，因此，要求4t/h型以上鍋爐都應安裝除氧設備，有些地方將2t/h型鍋爐也安裝了除氧設備，筆者以為，只要經濟條件好，也是可行的。鍋爐停運期間的保養方法有干法、濕法、充氣法、壓力法等數種，使用較多的是干法和濕法保養兩種。使用單位應根據鍋爐停運時間的是非，公道採用保養方法，不可盲目。鍋爐在保養期間，應該加強監視，時刻保持鍋爐房乾燥，經常檢查受壓元件有無腐蝕，以此確定乾燥劑、防腐葯品的增減，對於失效的乾燥劑應及時更換。

4、防止缺陷

鍋爐產品在出廠前，將其缺陷消除，是保證鍋爐安全使用的最重要環節。當然，鍋爐在運行過程中，由於負荷增減幅度過大，冷熱交替頻繁以及過熱等因素的影響，裂紋等缺陷會時常發生。對於裂紋，在某些部位有可能輕易發現，而有些部位卻難發現，不易發現的裂紋往往直到擴展、出現不祥症兆後才會被發現。一般發現較早的，有可能修復，而晚期的則不易修復，不得不做報廢處理。為了避免因缺陷引起的爆炸事故，這就要求有能力的單位應經常性地進行檢測，這樣就可以填補因鍋檢單位每2年進行一次的定檢空間，及時發現裂紋等其它危及安全的缺陷。對於使用年限較長的鍋爐，且沒有能力自檢的單位，應該聘請鍋檢單位對其進行檢測，適當縮短定檢周期。值得留意的是，鍋檢單位是具有檢測權威的單位，在鍋爐定檢中，不可馬虎從事，應該仔細認真地進行檢測，只有這樣，才能發現各種缺陷所在，把事故消滅在萌芽狀態之中。鍋爐安全監察部分應該嚴格執法，對於那些無證粗製濫造的「土鍋爐」果斷查封，並嚴格把好鍋爐安裝以及受壓元件修復關。當鍋爐受壓元件損壞時，使用單位不得自行聘請無證施工單位和個人修復，應該由有證施工單位承擔。凡承擔修復任務的單位，在施工前，必須制定修復方案，報請鍋爐壓力容器安全監察部分審查批准後方可開工。要確保施工質量，若發現施工質量題目，應果斷返修，直至合格為止。

㈡ 鑄造行業的安全隱患問題有哪些

鑄造行業的安全隱患問題。

消防安全隱患，尤其是存在易燃可燃倉庫或作業的。

電氣事故隱患，廠內變電站，電氣設施的安裝存在的問題，如未按規定安裝漏電保護開關等等。

環境事故隱患，如廢水廢氣的異常排放，危險廢物的異常排放，化學品的異常泄漏等等。

特種設備安全隱患，如電梯、叉車等等，這類設備的安全隱患必須時刻注意。

操作過程中的安全隱患就取決於你們的操作方式了，如是否存在機械事故方面的風險、工業衛生方面的風險。

鑄造加工的特點，鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固後而得到一定形狀和性能鑄件的方法。

鑄造生產是機械製造工業的重要組成部分，在機械製造工業所用的零件毛坯中，約70%是鑄件。常用的鑄造方法有：砂型鑄造、熔模鑄造、殼型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。

㈢ 鑄造一廠包裝摘掛工崗位有哪些危險源

鑄造一廠包裝摘掛工崗位有以下危險源：
1、有毒氣體（如果有塗裝）、粉塵、噪音、漏電、高溫、移動的車輛、移動的行車、鑄件掉落、包裝工具（刀、鉗）、包裝鋼帶、防銹油、明火、光滑的地面等等；
2、要防火、防電、防燙傷、防滑、防物品倒塌、防毒、防粉塵、防噪等等。
危險源是指可能導致人員傷害或疾病、物質財產損失、工作環境破壞或這些情況組合的根源或狀態因素；可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態或行為，或其組合。危險源由三個要素構成：潛在危險性、存在條件和觸發因素。

㈣ 爐前所在的危險源。說明潛在的危險因素、可能導致的事故以及控制措施、應急措施等

危險源是可能造成人員傷害、疾病、財產損失、作業環境破壞的根源或狀態；事故隱患是指導致事故發生的根源，泛指生產系統中可導致事故發生的人的不安全行為、物的不安全狀態和管理上的缺陷。

㈤ 煉鋼廠爐前工有哪些危險源及防範措施

危險源主要是高溫鋼水燙傷，CO中毒，摔傷，行車砸傷。最主要的就是高溫鋼水燙傷了，有時候轉爐大噴濺比較危險。

生產規模與產品大綱

煉鋼廠的生產規模是指該廠年產原鋼的數量，即合格鋼錠或合格連鑄坯或二者之和的年產量。但對於某一個煉鋼廠來說，還應區分它的「生產能力」和「實際(或計劃)產量」。當設備運轉正常，無意外的外界因素影響時，二者實際上相同。但是由於市場因素或其他原因的影響，某些廠可能開工率不足，這樣實際產量就會低於設備能力。

㈥ 鋁企業鑄造車間有哪些安全隱患及員工的健康的危害及預防措施是什麼

不知道你們的整體生產流程是什麼
大概說一下吧
1、崗位:澆注工
部位(裝置):澆注過程
危險源描述:高溫、粉塵產生的職業危害
措施:勞保護品穿戴齊全，嚴格執行安全操作規程、檢查吊具及澆包部件是否完好，澆注時有專人指揮，澆注工進行操作，如發現漏包，及時壓倒指定位置。
2、崗位:整理工
部位(裝置):精整鑄件時產生粉塵
危險源描述:粉塵產生的職業危害
措施:勞保護品穿戴齊全，嚴格執行安全操作規程、保證通風、及時灑水。
3、崗位:油漆工
部位(裝置):噴漆房
危險源描述:噴漆過程中產生有毒物質，可能對人體造成危害
措施:勞保護品穿戴齊全、噴漆房除塵設備、定期職工查體、嚴格執行安全操作規程。
4、崗位:射線探傷員
部位(裝置):射線探傷室
危險源描述:x射線對人體產生傷害
措施:嚴格執行安全操作規程、警示標識的設定、持證上崗、防輻射服、定期查體。

㈦ 鍋爐崗位主要風險點有哪些

按理說，司爐工應該接受專門培訓，並取得操作資格證才能上崗。如果你接受過培訓，就用不著在這里提問了。
但還是可以提供一些信息。
鍋爐作為重大危險因素的特種設備，其設備及建築設施的製造、安裝和使用都必須符合相關法律法規要求，並定期進行檢查校驗（特別是安全閥和壓力表等安全輔件）。
作為司爐崗位，存在有物體打擊、機械傷害、觸電、灼燙、高處墜落、鍋爐爆炸、中毒和窒息、其它傷害（如接觸化學品腐蝕），等危險。
根據不同的作業需要佩戴不同的防護用品，如安全頭盔，工作服，普通手套，隔熱手套，耐腐蝕手套，安全帶，防護眼鏡，防護面罩，防塵口罩，防毒面具，安全鞋，等。針對化學品腐蝕還應該准備相應的應急葯品。
除此之外，更重要的是要建立完善的安全責任制、安全管理制度、安全操作規程、維保制度、特種設備事故應急預案、設備管理制度、定期檢驗制度、隱患排查制度、員工特殊體檢、應急預案演練，等等。

㈧ 鑄造車間危險源辨識

網上搜索ISO範本，對照一下。

㈨ 鑄造作業危險有害因素有哪些

1.
火災及爆炸 紅熱的鑄件、飛濺鐵水等一旦遇到易燃易爆物品,極易引發火災和爆炸事故。

2.
灼燙 澆注時稍有不慎,就可能被熔融金屬燙傷;經過熔煉爐時,可能被飛濺的鐵水燙傷;經過高溫鑄件時,也可能被燙傷。

3.
機械傷害 鑄造作業過程中,機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用,人的違章操作等,都可導致機械傷害。如造型機壓傷,設備修理時誤啟動導致砸傷、碰傷...

4.
高處墜落 由於工作環境惡劣、照明不良,加上車間設備立體交叉,維護、檢修和使用時,易從高處墜落。

㈩ 連鑄崗位的安全生產責任連鑄崗位危險源的防範措施

連鑄安全生產責任制：爐工工段《或化水工段》責任制；保溫工段責任制；拉棒工段責任制；切割工段責任制。
連鑄崗位危險源的防範措施：中頻爐的安全防範:水路和電路安全防範，定時檢查預防，把危險消除在萌芽狀態。保溫爐的安全防範：注意觀察水液溫度，嚴格配合拉棒，避免拉斷或柆漏現象，造成不必要的事故。天車的安全操作措施，一定嚴格。