模具鑄造有什麼要求

Ⅰ 鑄造用什麼砂需要滿足什麼要求呢

中國在公元世紀已使用硅砂作造型材料，用於製造鍾、鏡、鍋和火炮等鑄件。但早期使用的多為天然含粘土的硅砂即山砂和河砂,它有較好的可塑性,可直接用於製造鑄型和型芯，適於當時手工生產的條件。進入工廠化的大規模生產後，特別是造型機械化後，這種天然含粘土的硅砂性能的均一性差，型砂的質量難以控制，不能滿足工藝要求，因此開始採用低含泥量的天然硅砂和將硅石破碎製成的人工硅砂。同時，也擴大了各種非硅質砂的使用。樹脂砂造型造芯工藝的應用和發展，對鑄造用砂的質量又提出了更高的要求，如細粉少，比表面積小，耗酸值低等。此外，對砂粒大小形狀和粒度分布狀況也有了新的要求。一些缺乏優質砂源的國家還發展了硅砂洗選技術，以提高硅砂的品位和質量。 鑄造砂應滿足以下的要求

①較高的純度和潔凈度,以硅砂為例,鑄鐵用砂要求SiO2含量在90％以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97％以上；

②高的耐火度和熱穩定性;

③適宜的顆粒形狀和顆粒組成;

④不易被液態金屬潤濕；

⑤價廉易得。 鑄造砂的顆粒形狀和顆粒組成對型砂的流動性、緊實性、透氣性、強度和抗液態金屬的滲透性等性能有影響，是鑄造砂質量的重要指標。 顆粒形狀鑄造砂的形狀一般有3種。

①圓形砂:顆粒為圓形或接近於圓形,表面光潔,沒有突出的稜角。

②多角形砂:顆粒成多角形,且多為鈍角。

③尖角形砂：顆粒成尖角形，且多為銳角。鑄造砂的顆粒形狀一般以角形系數（砂子實際比表面積／砂子理論比表面積）來表示。

顆粒組成砂子的顆粒組成是用篩號來表示的，測定的方法是將經水洗去泥分烘乾後的干砂倒入標准篩，再放到篩砂機上篩分，篩分後將各篩子上停留的砂子分別稱重,通常用標准篩篩分後砂粒最集中的3個相鄰篩子的頭尾篩號表示顆粒組成。 鑄造砂按礦物組成不同分為硅砂和非硅質砂兩大類。硅砂主要礦物組成為SiO2。

①天然硅砂：用於有色合金鑄件、鑄鐵件及中小型鑄鋼件的型砂和芯砂。

②精選天然硅砂：用於以有機物作為粘結劑的各種型砂和芯砂。

③人工硅砂：用於鑄鋼件的型砂和芯砂。 非硅質砂非硅質砂種類較多，用途各異。

①石灰石砂：由石灰岩破碎而成,主要礦物組成是CaCO3,用於鑄鋼件的型砂和芯砂。

②鋯砂:主要礦物組成是ZrO2·SiO2，用於大型鑄鋼件及合金鋼件的芯砂或砂型的面砂，或將其粉料用作塗料。

③鎂砂：主要礦物組成是MgO,用於高錳鋼鑄件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

④鉻鐵礦砂：主要礦物組成是FeO·Cr2O3,用於大型或特殊鑄鋼件的面砂、芯砂，其粉料可用作塗料。

⑤剛玉砂：主要礦物組成是α-Al2O3，用於熔模、陶瓷型鑄造的制殼材料。

⑥橄欖石砂：主要礦物組成是(MgFe)2SiO4，用於鑄鐵件、有色合金鑄件以及高錳鋼鑄件的型砂和芯砂。

Ⅱ 模具的製造技術有哪些

1、塑料注射（塑）模具：

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

2、 塑料壓塑模具：

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。

Ⅲ 鋁合金鑄造模具的要求是什麼

1、模具所使用的材料，使用壽命一般要求在100000件；
2、模具尺寸精度以及配合間隙根據需要做相關規定；
3、模具的溫度場控制（風冷、水冷）；

Ⅳ 不銹鋼自平衡模具鑄造要求是什麼

輪模樣採用分塊粘結法製作，模樣材料採用
EPS。葉輪模樣由1個輪轂、2個蓋板及12 個葉片組
成。各部分模央都採用模具單獨發泡成形,然後利用熱
溶膠將各部分粘結成- -體.為了精確定位,在輪轂及蓋
板模塊上設置葉片定位凹槽,同時在葉片上設置定位凸:
台。
確定泡沫密度非常關鍵,根據葉輪的形狀，分析認
為變形和允不滿可能是主要問題。參考最小壁厚原
則51,經過試驗、最終確定輪轂及蓋板模塊採用中號模
料(0.6~ 0.8 mm),預發泡後泡沫粒徑為2. 8~ 3.2 mm,
泡沫密度為0.020 g/cm』 左右;葉片模塊採用細模料
(0.3~ 0.4 mm) ,預發泡後泡沫粒徑為1.2~1.5 mm,泡
沫密度為0.025g/em2左右。這樣,既保證了各模塊的
剛度,又不致使模樣密度過大,同時還能保證葉片有較
低的粗糙度。
。採用底注式澆注系統。分別在
下蓋板處開設6個均布內澆道,輪轂孔周圍開設3個均
布內澆道B,上蓋板頂部放置環形冒口。金屬液由葉輪
底部引人鑄型,有利於泡沫模樣逐層氣化,實現平穩充
填。殘余熱解產物浮在充型前沿,最後進入頂部環形冒
口。雖然筆者在實踐中體會到消失模鑄造對胃口的補
縮性能要求比傳統砂型鑄造低,但較大體積的冒口可以
收集最先進人鑄型的受泡沫嚴重污染的鋼水,這是減少
消失模特有缺陷的有效措施之-_。百澆道為φ50mn.
的空心圓棒,環形橫澆道的尺寸為外徑中420mm,內徑
中380mm,高40mm;這樣整個澆注系統的最小截面位於
直橫澆道和環形橫澆道的連接處。各組元的截面尺寸
比例關系為F百: f橫:ZF內= 1:0.8:3。

Ⅳ 鑄造工程師有什麼要求

其實，每家企業的規模和管理方式不是一樣的，所以要求也不是千篇一律的：

下面是一家民營鑄造企業，鑄造工藝工程師的素質要求，僅供參考！

1、工作內容及要求
1.1工作內容
1.1.1負責處理新老產品的工藝實施和改進，做好鑄件圖，編制工藝驗證計劃等基礎工作，深入生產現場，及時指導處理生產中出現的技術和質量問題，提高鑄件的合格率。
1.1.2負責檢查生產中執行工藝規程的情況如有情況應及時處理並向上級匯報情況，對發生的質量問題跟蹤處理。
1.1.3對生產中出現的設備、模具等故障應及時處理，解決協助做好設備易損件加工的測繪圖紙，負責處理模具的修理及易損件的准備工作，落實進度計劃確保生產的正常運轉。
1.1.4負責編制鑄件的作業指導書、控制計劃、產品先期策劃和生產件批准程序。
1.1.5做好員工的業務培訓和工藝紀律教育工作。
1.1.6積極參與做好技術開發部各項技術開發工作，服從領導安排，服務到現場。
2、崗位任職要求：
2.1崗位所需學歷要求
2.2.1本崗位需大學學歷或以上。
2.2本崗位所需知識能力
2.2.1有一定相關工作經驗。相關專業畢業。

如有幫助，懇請採納！

Ⅵ 鋁合金鑄造模具的要求是什麼

1、模具所使用的材料，使用壽命一般要求在100000件;
2、模具尺寸精度以及配合間隙根據需要做相關規定;
3、模具的溫度場控制(風冷、水冷);

Ⅶ 鋁合金鑄造模具的技術要求有哪些

模具材料的熱疲勞性要高，抗粘模性要強（防止鋁液沖蝕和保壓階段的粘附），適當考慮產品批量，合理選擇材料和加工費用。