鑄造用的模型怎麼加工的

1. 木模是如何用來鑄造的

利用精密鑄造批量生產首飾過程可分為8個工序：

①原模型：用貴金屬或蠟製作模型並焊接澆道；

②橡膠模具：橡膠模具的硫化與開割；

③蠟模組：用橡膠模具注出蠟模並焊接成蠟樹；

④蠟模的完成：清潔蠟模表面；

⑤石膏型：蠟模的石膏漿埋沒真空脫泡及自然乾燥；

⑥脫蠟及焙燒：蠟的回收和石膏模的焙燒過程；

⑦熔化金屬：熔化要用的合金；

⑧鑄造：澆注成形。每個工序之間都有著必然的聯系。為了獲得良好的首飾鑄件，每一工序都要嚴格按照操作規程進行操作，某一工序的疏忽，會導致首飾鑄造品的不合格。

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模具人性化設計的任務之一就是讓使用者感到方便、舒適。這也是模型（芯）、模具人性化設計的最核心的內容。由於進氣歧管的重力鑄造模型相當復雜，除了氣管處需要下砂芯外，彎管處也必須下砂芯。

最初的工藝是將彎管補砂芯做成了一個大砂芯，下芯時必須將彎管補砂芯和主體氣管芯一起下芯，兩個砂芯加起來重達25kg，而金屬型的溫度又高達350℃以上，下芯時難度極大。而且，制芯過程中取芯時必須將彎管處的活塊一起隨砂芯取走，再將活塊慢慢取下後放回芯盒中。

這個過程也存在很大的問題：一是芯盒活塊和砂芯超過20kg，二是芯盒模具與砂芯溫度均在220℃以上，三是操作過程中要防止碰壞砂芯。導致操作工的勞動強度較大。

2. 鑄造工藝流程

砂型鑄造的主要流程有：

1. 模具生產部分：按照圖紙要求製作製作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以製作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以製作模板。

2.混砂階段：按照砂型製造的要求及鑄件的種類不同，配製合格的型砂，以供造型所用。

3.造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔裡面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4.熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）

5.澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特種注意。

6.清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

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總體概述

製造砂型的基本原材料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是硅質砂。硅砂的高溫性能不能滿足使用要求時則使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為使製成的砂型和型芯具有一定的強度，在搬運、合型及澆注液態金屬時不致變形或損壞，一般要在鑄造中加入型砂粘結劑，將鬆散的砂粒粘結起來成為型砂。應用最廣的型砂粘結劑是粘土，也可採用各種乾性油或半乾性油、水溶性硅酸鹽或磷酸鹽和各種合成樹脂作型砂粘結劑。砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結劑及其建立強度的方式不同分為粘土濕砂型、粘土干砂型和化學硬化砂型3種。

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結劑，製成砂型後直接在濕態下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應用較廣。濕型砂的強度取決於粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經混好即具有一定的強度，經舂實製成砂型後，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料製成鑄型，液態金屬在重力下充填鑄型來生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型製造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。

砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面質量，常在砂型和型芯表面刷一層塗料。塗料的主要成分是耐火度高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還加有便於施塗的載體（水或其他溶劑）和各種附加物。

粘土濕砂型鑄造的優點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經適當的砂處理後，絕大部分均可回收再用。③製造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以後仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿塗布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設備，否則不可能得到質量良好的型砂。②由於型砂混好後即具有相當高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設備復雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易於產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

粘土干砂型製造這種砂型用的型砂濕態水分略高於濕型用的型砂。

粘土砂芯用粘土砂製造的簡單的型芯。

3. 鑄件零件的主要加工流程是什麼

主要是 模型 熔煉 填沙 加壓 冷卻 呵呵希望採納

4. 鑄造用金屬模具是什麼簡單的怎麼敘述

看啦，的確很急吧
我只知道鑄造金屬模具：就是為了生產鑄件，首先生產出的可以用於製造鑄件的模型，一般分成兩型：上型和下型，適合兩箱造型，也有三箱造型和多箱造型用的模具，看鑄件的復雜程度和生產能力而定

5. 鑄造 是用什麼模具來做 砂型的

鑄造模具分類： 合金模具 鈑金模具 塑料模具 沖壓模具 鑄造模具 擠出模具 壓鑄模具 其他模具 模具材料
鑄造模具是指為了獲得零件的結構外形，預先用其他輕易成型的材料做成零件的結構外形，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具外形結構完全一樣的零件了。 中國鑄造模具工業發展到今天，經歷了一個艱辛的歷程，直到1976年仍處在落後狀態。自1977年以來，由於我國機械、電子、輕工、儀表、交通等工業部門的蓬勃發展，對鑄造模具的需求在數量上越來越多，質量要求越來越高，供貨期越來越短。因此，引起了我國有關部門對鑄造模具工業的高度重視，將模具列為「六五」和「七五」規劃重點科研攻關項目，派人出國學習考察，引進國外鑄造模具先進技術，制定有關鑄造模具國家標准。通過這一系列措施，使得鑄造模具工業有了很大發展，並在某些技術方面有所突破。第二汽車製造廠採用新技術、新材料為日本五十鈴廠製造了高質量的大型鑄造模具，贏得了良好的國際信譽。 目前，模具企業為了縮短制模周期、提高市場競爭力，採用高速切削加工技術越來越多。HSM一般主要用於大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產中採用數控高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經高速銑削精加工後的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節省了大量修磨、拋光時間。增加數控高速銑床，是模具企業設備投資的重點之一。（3）電火花加工在鑄造模具製造中是不可缺少的工藝方法。電火花加工對於淬火後的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直線電動機伺服驅動的數控電火花成型機床具有驅動反應快、傳動及定位精度高、熱變形小等優點。瑞士夏米爾公司的電火花成型機具有的P－E3自適應控制系統、PCE能量控制系統及自動編程專家系統，在鑄造模具製造中有其不可替代的作用。（4）精密、復雜、大型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在精密模具的精度已達2～3μm，鑄造模具的精度要求也達到10～20μm。目前國內廠家使用較多的檢測設備有義大利、美國、德國等具有數字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限公司鑄造模具設備廠擁有德國生產的1600mm×1200mm坐標測量機，具有數字化掃描功能，可以實現從測量實物到建立數學模型，輸出NC代碼，最終實現模具製造的全過程，成功地實現逆向工程技術在模具製造中的開發和應用。這方面的設備還包括：英國雷尼紹公司的高速掃描儀（CYCLONSERIES2），該掃描儀可實現激光測頭和接觸式測頭優勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程製作模具，具有製作周期短、精度高、一致性好及價格低等許多優點。（5）快速原型製造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指標已經達到國外同類產品水平。（6）模具毛坯快速製造技術。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術。（7）用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地治理和控製成本已成為模具企業生存和發展的主要因素。採用先進的治理信息系統，實現集成化治理，對於模具企業，非凡是規模較大的模具企業，已是一項極待解決的任務。如一汽鑄造模具廠基本上實現了計算機網路治理，從生產計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統計、核算等，普遍使了計算機治理系統，廠內各部門可通過計算機網路共享信息。利用信息技術等高新技術改造模具企業的傳統生產已成為必然

6. 鑄造木型的工藝流程

在鑄造生產中用來造型和制芯用的模型叫做木型.木型中用來形成鑄型型腔,叫做木型(模型、木模、模樣)用來製作鑄件的內腔、穿透孔和鑄件外形不易驅除部分的砂芯,叫做芯盒。鑄件都是根據圖樣的要求先製作出合格的木型,然後用這個木型造型,澆鑄而成。

7. 快速成型的模型製造方法有哪些

直接制模法：1 3DPrinting 2 LOM法 3 光固化法製作注射成型模型 4 sls激光粉末燒結。間接制模法：1硅膠模 2環氧樹脂模型 3鎳和陶瓷混合物模型製造技術 4表面噴塗金屬的模型 5鑄造法 6利用RP 原型製作電火花加工用的電極 7 3D Keltool 模型 .本文由湖南華曙高科小編整理完成。

8. 鑄造模型製作

你是要問分什麼模型嗎？

9. 鑄造模型模具是什麼

鑄造模型是很久復以前的叫製法，現在都叫做鑄造模具，其實是一個概念。鑄造模具主要有砂鑄模具，重力澆鑄模具，木模。木模就是翻砂造型（手工沙箱）。重力澆鑄主要生產鋁製品，型腔就是產品。砂鑄模具是用來生產砂殼的，再用砂殼澆鑄產品。