鑄造怎麼引進mes

Ⅰ 求鑄造行業ERP

又是ERP問題，給你個建議：
想要有效實施信息化，要選用有硬體支持的管理系統，ERP的使用會出現數據不準這是顯而易見的，許多企業在上了ERP後都存在相同的問題，ERP無法真正做到從原材料到成品的層層跟蹤和實時准確的數據反饋。市面上現在有一種「APS-MES精益製造管理系統」，是中淵科技集合自主研發的APS高級排產軟體、MES製造執行系統軟體和人機界面設備(PLC觸摸屏)、PDA手持終端手機、RFID條碼採集器、IC讀寫器、感測器、I/O、DCS、LED生產看板、工業平板電腦等多類高科技信息採集硬體手段的綜合一體化、智能化系統。它由一組共享數據的程序，通過布置在生產現場的專用設備，對銷售接單、原材料上線到成品入庫、發貨的整個生產過程實現數據實時採集、控制和跟蹤。它通過控制物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、異常、流程指令和其他設施等工廠資源來提高生產效率。
這個軟體才是比較適合你的，可以去中淵科技官方網站了解一下，可以免費下載資料，這里是網址 www.fszy.org 。

Ⅱ 鑄造行業該選ERP還是MES

針對鑄造行業的特點，很多人說MES是車間執行層，ERP是數據處理層，事實上這是個錯誤的理解，如果沒有現場的數據實時動態的反應，ERP里滯後的數據處理，對於公司來講是花了高額的成本，做了些沒有意義的事情，企業的目的就是盈利，如何實現盈利，是靠行動和執行來創造盈利的，而且是在多部門動態協同，以最短的速度和資源消耗把產品做出來的情況下實現盈利的，如果產品製造的慢，現場在製品多、掌握不到訂單進度、無法動態快速和客戶溝通，消耗了很多資源沒有將產品以最低的損耗和速度做出來，ERP數據處理的再好也不會產生盈利，MES是通過動態的快速的掌握執行的情況，進而做出決策，降低損失的系統，MES是一種戰略工具，而不是簡單的執行工具，當然最完美的是將ERP與MES都能集成在一起，是最理想的。
我們工廠現在用的是中淵科技APS/MES精益製造管理系統，ERP大部分功能在系統里都有，都是實際操作中用的到的，更有APS高級排產功能。我們用到的配置有APS/MES軟體標准版、PDA手機、RFID、LED生產看板、工業平板電腦，這些都是他們家提供的方案，而且非常適合離散型中小企業，還有更多種配置可以任意選擇，達到縮短生產時間、透明生產的目的，我們才剛上線不長時間，快捷方便，數據准確還容易操作，明顯感覺效率提高了，省心多了！中淵官網，有免費資料，這里是網址 www.fszy.org 。

Ⅲ 能簡單的比喻下MES製造執行系統的意思

MES製造執行系統，是一套面向製造企業車間的生產信息化管理系統，它就像一張完整的網，把整個車間都網在裡面，實現車間實時、透明化管理和生產過程的監控。MES 可以為企業提供包括物料管理、生產數據採集、生產計劃排程、生產調度管理、成品、半成品庫存管理、任務派工、質量追溯管理、人力績效管理、工作中心/生產設備管理、工裝及刀夾量具管理、采購管理、生產成本管理、可視化看板管理、生產過程式控制制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台，幫助企業降低生產成本，提高生產效率，增強核心競爭力！

美國蓋勒普 MES 製造執行系統 ，20多年全球技術沉澱和經驗積累，在中國近14年的項目實施經驗，MES適用於各大製造行業，並擁有大量的成功案例，80%以上用戶為世界500強企業，可以與企業其他信息化系統實現高效集成應用，尤其在航空航天、軍事工業、兵器工業、電子科技、裝備製造、機床工業、汽車工業、醫療器械、模具工業、金屬加工等領域已佔據遙遙領先的地位。

蓋勒普MES 功能：
▼製造數據全面管理
全面管理製造產品結構（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工藝路線（支持外部集成和數據自動導入）全面管理製造工時定額（支持外部集成和數據自動導入）唯一條碼進行數據關聯和跟蹤全面的基礎信息是實現企業製造執行管理的必要條件。

▼生產計劃管理
全面管理企業製造訂單的整個生產流程通過不同項目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成節點、報廢數量、試切數量、投入數量、產出數量等實時信息通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，使得企業各級領導、生產主管、調度等都能實時、便捷地掌握生產任務執行狀況。

▼能力平衡分析
通過直觀的圖形、數字，為企業提供工作中心/設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析及工種任務負荷分析通過紅色警戒線，明顯的標識出任務超負荷的工作中心/設備、部門/班組、工種等通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助計劃和調度進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程。

▼任務派工管理
生產計劃完成後，自動生成任務派工單，並通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等擁有強大的任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化現場指定工位的操作者可使用任務派工單領用刀具、工裝、材料，並進行加工、檢驗、入庫等流程操作可用於工時分配和結算管理任務派工單貫穿整個生產流轉過程。

▼成品、在製品、刀具、工裝庫存管理
支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理支持按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理擁有強大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯系統所有流程都可以通過條碼掃描操作，既准確又便捷車間各工作中心接到加工任務同時，工裝/刀具庫房可根據該製造訂單所需的工裝需求進行准備對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進行預警。

▼內嵌式高級智能排產引擎(Plug-in APS)
蓋勒普MES提供從相對簡單的有限能力計劃系統到高級計劃與排程APS系統，再到供應鏈計劃的解決方案，無疑是生產運作管理進一步提升的有效工具通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調配每天的生產計劃提供了大量的報告和圖表供查詢使用。

▼全面質量管理體系 蓋勒普MES 解決方案提供可選的一套集供應商管理，先期質量策劃，數據採集，信息傳遞，數據分析，實時監控，信息反饋，流程式控制制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統集成和經營決策於一體的計算機網路化質量管理系統解決方案。對於原材料進廠、生產製造和在用戶使用過程中的產品整個生命周期進行數據化、網路化、動態化管理，通過持續不斷的改進，進一步完善生產質量管理直至企業層的整體化全面質量管理體系(TQM)。

▼生產系統可視化管理
支持人機互動瀏覽操作根據企業現場真實情況進行場景虛擬建模可以通過滑鼠左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息以3D模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀可以通過顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息

▼蓋勒普MES 系統可以實現
節約10 - 30%的物力成本，
通過系統間的集成和聯動降低材料磨損和減少庫存節約15 - 20%的人力成本，
通過數據實時反饋和資源管理進行直接和間接的勞動效益改善節約20 - 50%的資金開支，
通過較好的利用設備，實現物料配送協調和生產能力改善超過35%的客戶服務改善，
通過完善的生產准備滿足客戶訂單，加快響應速度和准確及時的狀態信息反饋達到50%的質量改善和缺陷消除，
通過生產過程監督管理及正確合理的工作流程。

▼蓋勒普MES 解決方案客戶化應用開發
蓋勒普MES 解決方案提供了詳細的角色定義，許可權定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。系統不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。

▼蓋勒普MES 系統與企業ERP/PLM/CAPP的管理集成
蓋勒普MES 系統具有強大的集成功能，能夠與企業ERP/PLM/CAPP等其他信息化系統進行集成，如SAP、UGS和PTC等，全力為企業打造從生產現場到企業上層管理的全方位信息化解決方案。同時，PMES也能和國內其他品牌的ERP/PDM/CAPP系統實現集成應用。

▼開發遵循 IOS9001 規范和系統應用 ISO900x 兼容性
蓋勒普MES 軟體系統本身在設計開發流程上是是按 IOS9001 規范標准進行。 同時蓋勒普MES解決方案可以把與生產有關的數據按 ISO900x的要求自動進行記錄，並且數據在整個企業范圍內即時生效。

希望可以採納哦！謝謝！

Ⅳ 製造執行系統MES的簡介

製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。
製造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。
縱觀我國製造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由於產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。
工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫葯)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。

Ⅳ 最近公司說要引進MES系統，有誰知道市面上哪家公司做這一塊是比較好的呀

沒有什麼樣的MES系統是最好的，也沒有什麼MES是普適性的最適合企業的需要。如果要說有的話，一定是針對企業的需求做完全定製化的MES系統，比如精益匯智的完全定製化RMES系統。

這個問題應該反過來考慮，就是不同的企業適合上怎樣的MES系統。市面上，MES系統很多。對於成熟的MES系統來說，不同的MES系統在不同的領域內各有專長。

也就是說，A廠商的MES系統，適合汽車、裝配等行業；B廠商的MES系統，適合食品、煙草等。所以，企業要根據自己的需求，選擇企業所在行業最擅長的MES廠商的產品。

比如mpdv，rockwell，ge，siemens，honeywell，這幾家國外的廠家。其中Rockwell在汽車主機廠領域里用的比較多；GE在裝備製造領域里用的比較多；Honeywell在流程行業裡面用的多；Siemens倒是在各個領域都有的用，不過價格貴不說，對於產線設備要求比較高；MPDV的規模就要小一些，所做的行業也更多、更雜一些，不過企業規模比其他幾個要小上一個量級。
至於國內的廠商，屬於參差不齊，各有優劣，比如精益匯智、摩爾軟體、艾普工華、元工國際等。但就系統而言，會推薦精益匯智的RMES系統。

精益匯智立足點為生產和技術結合的點，其RMES出身於清華大學工業工程系，且在國內眾多上市型的汽車零配件企業、裝配企業以及輕工業行業進行成功實施。整套系統採用了最新的成熟穩定技術，以及自有知識產權的重構機制，為企業量身定製所需的、全平台型（PC/Android/iOS等）的MES系統。基本上與RMES合作的廠商，最後都成了長期合作的戰略合作夥伴，在客戶的口碑是非常不錯的。
綜上所述，基本上，這些廠商都是各有所長，各有專注的領域，很難說誰比誰就一定好。關鍵是根據自家企業的狀況，選擇合適的系統。

Ⅵ 我是今年本科畢業的，想去一汽鑄造廠，請了解的人指導一下，那裡待遇各方面怎麼樣呀

工資自己談，一汽引進的人才去了就可以有六萬塊錢的無息貸款買房，在一個就是買一汽的車享受8.5折，不錯吧

Ⅶ 企業具備哪些條件就可以考慮上MES系統

根據我們精益匯智給企業做MES的經驗，我們建議在企業實施MES系統的時候，要注意以下幾個方面（包括軟體選型）：
1. 要先了解什麼是MES？具備怎樣的功能和特點？可解決什麼問題？能帶來怎樣的效益？
2. 明確企業是否適合上MES，可以考量：
2. 1 企業是否有上MES的明確的目的？
2.2 企業是否有上MES要解決的具體問題？
2.3 衡量MES系統成敗的指標是什麼？
2.4 企業對MES功能和性能是否有明確的考量？
2.5 企業是否有上MES配套的業務人員和IT人員？
經過對這些問題的考量，可基本上確認企業是否適合上MES。如果這些問題沒有明確的答復，企業還需要做進一步的調查和研究。
3. 對MES系統選型在產品和技術上做衡量，包括：
3.1 產品上的功能滿足度
3.2 產品的易用性和良好用戶體驗
3.3 技術上的成熟性和穩定性
3.4 技術上的定製性和拓展性
3.5 技術上的先進性
4. 對備選MES系統廠商在案例上做考量，包括：
4.1 MES系統廠商是否有足夠多的案例？
4.2 MES系統廠商是否在相同或類似行業里有可參考案例？
5. 對備選MES系統廠商的資質做考量，包括：
5.1 MES系統廠商具備怎樣的資質？
5.2 MES系統廠商的財務運營狀況？
5.3 MES系統廠商受到的其客戶的評價？
5.4 MES系統廠商實施人員的數量、經驗？
5.5 MES系統廠商實施人員在相同或類似領域內的經驗？
針對這些方面，每家企業都要給出自己的回答，在給出明確回答基礎上，才可能很好的實施MES系統。

Ⅷ MES是什麼對製造業有什麼影響

製造執行管理系統(MES)是企業CIMS信息集成的紐帶，是實施企業敏捷製造戰略和實現車間生產敏捷化的基本技術手段。本文介紹了MES的概念、功能模型，以及MES與ERP及現場自動化系統之間的關系，並且描述了MES系統的典型結構。 概 述 製造業是我國國民經濟重要的支柱產業，在第二產業中占據中心地位。伴隨中國加入WTO和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨日益激烈的國內外競爭，如何迅速提高企業的核心競爭力，很重要的一點，就是以信息化帶動工業化，加快信息化進程，走新型工業化道路，實現全社會生產力的跨越式發展。 縱觀我國製造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統(Shop Floor Control System, SFC)兩個方面。但是，由於產品行銷在這一、二十年間從生產導向快速地演變成市場導向、競爭導向，因而也對製造企業生產現場的管理和組織提出了挑戰，僅僅依靠ERP和現場自動化系統往往無法應付這新的局面。 工廠製造執行系統(Manufacturing Execution System, MES)恰好能填補這一空白。工廠製造執行系統MES是近10年來在國際上迅速發展、面向車間層的生產管理技術與實時信息系統。MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的製造業環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。適用於不同行業(家電、汽車、半導體、通訊、IT、醫葯)，能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型製造企業提供良好的企業信息管理。目前國外知名企業應用MES系統已經成為普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用這項技術來增強自身的核心競爭力。 返回 企業計劃層與過程式控制制層之間的信息「斷層」問題 我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是「由上而下」按計劃生產。簡單的說是從計劃層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計劃—生產計劃到達生產現場—組織生產—產品派送。企業管理信息化建設的重點也大都放在計劃層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如ERP就是「位」於企業上層計劃層，用於整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要採用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產(製程)的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。 由於市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個製造型企業能否良性運營，關鍵是使「計劃」與「生產」密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出准確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由於ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在於現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身並非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的「斷層」，對於用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。比如面對以下車間管理的典型問題，它們就難以給出完善的解決手段： ? 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品文字型大小碼追溯這批產品的所有生產過程信息？能否立即查明它的：原料供應商、操作機台、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數？ ? 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤？ ? 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什麼？次品數量各是多少？ ? 目前倉庫以及前工序、中工序、後工序線上的每種產品數量各是多少？要分別供應給哪些供應商？何時能夠及時交貨？ ? 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？影響設備生產潛能的最主要原因是：設備故障？調度失誤？材料供應不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？ ? 能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅於萌芽之中？ ? 能否廢除人工報表，自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼？ MES的定位，是處於計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。一個設計良好的MES系統可以在統一平台上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網路報表等管理功能，使用統一的資料庫和通過網路聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。系統通過強調製造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。

Ⅸ 製造企業引進MES的目的是什麼

現摘錄一篇相關文章供你學習、參考
製造業引進MES所帶來的價值
在日益激烈的市場競爭中,中小型製造業想贏得更多的利潤,提升企業的核心競爭力,就必須從生產過程入手。生產製造是工廠的核心,工廠製造成本是公司最大的成本來源。生產部門是工廠最大的部門,所以抓好生產管理,提高生產管理水平意義重大。企業只有靠信息化的管理手段才能製造出更好的產品,為客戶提供更滿意的產品與服務,同時企業才能健康持續發展。
生產現場如果缺乏有效的管理手段,就如同一個「黑箱」,沒有一個完整的信息反饋生產現場到底發生了什麼。此時,企業需要一個能夠幫助管理車間的系統—製造執行系統(MES)。
MES通過反饋結果來優化生產製造過程的管理業務。生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什麼時間提供的,接收人是誰,檢驗的參數,產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。根據這些反饋信息,了解到企業產能成本過高,或者產品質量不穩定的原因,從而及時做出調整,並且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務,發生客戶投訴也能及時准確的為客戶澄清問題,確認影響范圍。同時,產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持,讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生,將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
企業使用MES的好處如下:
1、優化了企業的生產管理模式,強化過程管理和控制,實現精細化管理。
2、控制系統與管理系統有機結合,實現數據共享,加強了各部門的協同辦公能力,提高了工作效率。
3、提高生產數據分析統計的及時性、准確性。解決信息、報表數據滯後,導致企業反映遲鈍,無法及時避免和應對錯誤。
4、為企業的產品質量檢驗提供有效、規范的管理支持。
5、建立規范的生產管理信息平台,使企業內部現場控制層與管理層之間的信息互聯互通,以此提高企業核心競爭力。
6、企業上層管理者能及時、只管了解生產現場運行情況。
有形效益
1、消除紙上作業和因紙上作業所產生的相關錯誤;
2、確切掌握生產狀況,提高交貨准確度,理順物料流程,減少產能產出的時間;
3、正確掌握在製品數量,及不良品之追蹤,降低成本;
4、以條形碼追蹤產品序號,收集完整資料,提高產品之服務水準;
5、及時反應品質問題,追蹤品質歷史,提高產品品質;
6、減少人工統計和手工報表,提高現場管理人員生產力;
7、上層人員對於現場的控制、溝通更容易,對於即將發生的問題和未來加工的作業監控更易;
8、對於特定的操作更容易追蹤其不良品的產生;
9、提高現場發生事件的可見度;
10、即時資訊的取得可以使規劃和排程有更佳效果;
無形效益
1、提高企業品質形象以獲取客戶信心;
2、能正確快速制定生產決策;
3、公司競爭力的提升。

Ⅹ 一般現在生產製作企業都是用哪種mes生產管理系統

MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產信息化管理系統。我們廠是去年引進金訊祥這個企業的系統，他們家研發的系統通過協同管理五大重要生產要素「人、機、料、法、環」，能夠切實解決協同層問題，實現製造各環節的高效協同、精益管理和優化改善，有導入系統需求的話可以考慮下他們咯！