⑴ 鑄造冷鐵使用後重建熔煉時垃圾比較多是什麼原因
1 本身冷鐵使用後表面氧化鐵比較多，熔煉時起反應。2 鑄造冷鐵內部摻假了
⑵ 在鑄造工藝設計中,設置冷鐵的主要作用是什麼
產品名稱：冷鐵 製造工藝：沖壓，成形，鍛造，車削，鑄造或焊接 其它名稱：內外冷鐵，插片冷鐵，冷卻釘，螺旋狀內冷鐵，馬蹄釘和鑄造釘 冷鐵由鍍錫或塗敷防粘膜稀漿的低碳鋼或線材加工而成，並且可以加 工成各式各樣的形狀和尺寸。無論是馬蹄釘還是直桿釘都可以作為冷 鐵使用。在鑄造生產中，冷鐵被用來控制收縮和獲得定向凝固。外冷 鐵放在模子中頂著鑄件壁。內冷鐵被壓進型芯，或模壁，這樣它們的 一大部分就可以伸進模穴，從而達到預期的效果。
編輯本段分類
冷鐵
為增加鑄件局部冷卻速度，在型腔內部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。冷鐵分為內冷鐵和外冷鐵兩大類。放置在型腔內能與鑄件熔合為一體的金屬激冷塊叫內冷鐵。造型（芯）時放在模樣（芯盒）表面上的金屬塊叫外冷鐵。
編輯本段作用
石墨冷鐵
鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。 一 在冒口難於補縮的部位防止縮孔 縮松。 二 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋。 三 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積。 四 用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近於同時凝固，既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率。 五 改善鑄件局部的金相組織和力學性能。如細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性。 六 減輕和防止厚壁鑄件中的偏析。 冷鐵的作用是加速鑄鐵件某部分在澆注過程中的冷卻速度的。鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成後，就在壁厚厚的部位加放冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
編輯本段使用經驗
善於利用冷鐵，包括內冷鐵於外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0。6－0。7倍的函數關系。過小不起作用，過大造成鑄件開裂。鑄件在型內要長時間保溫，直到低於200℃再開箱。 中小鑄件的冷鐵使用過程中： 1、中小鑄件不便使用內冷鐵 2、外冷鐵使用在非加工面比較好，而且要刷醇基塗料、使用前拋丸除銹、除水和油 3、側冷鐵出現的問題比較少，效果比端冷鐵好 4、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/8~1/4時，激冷效果不好，而且冷鐵邊沿有縮陷，只能用於小縮孔和縮松 5、端冷鐵厚度為鑄件厚度1/4~1/2時，激冷效果一般，有時冷鐵邊沿有縮陷，冷鐵面中間也可能有縮陷，並開始出現氣孔 6、端冷鐵厚度大於鑄件厚度1/2時，激冷效果好，冷鐵面中間有縮陷，鑄件經常有氣孔，厚冷鐵不可用於高牌號鑄鐵件，因為易出現局部高硬度。 7、冷鐵的非鐵水接觸面做成空的，有利於消除氣孔
擴展閱讀：
1
中國鑄造協會 《鑄造工藝學》
⑶ 鑄造中如何加冷鐵
在易產生縮孔的厚重部位放置冷鐵，形成慢慢遠離冷鐵方向的定向凝固，具體的放置技巧及冷鐵尺寸計算請查看《鑄造工藝手冊》。
⑷ 鑄造時下冷鐵是什麼意思
鑄造中的冷鐵分內冷鐵和外冷鐵，是為消除鑄件的熱節縮松而設置的。
⑸ 鑄造中冷鐵為什麼要保溫
一般情況下冷鐵不需要保溫，只要保證表面清潔、無銹、無油污，只不過有些廠家在製作冷鐵的時候為了除塵，用水沖降塵，所以會稍微烘乾保溫一下，不過溫度也就是在2個小時左右。冷鐵如果表面有水在澆注時會使水氣無法排除，形成氣孔缺陷。
⑹ 鑄造中加冷鐵為什麼會加快冷卻
主要是冷鐵加快熱傳導，使放冷鐵的部位先凝固。
鑄造生產中，冷鐵對提高冒口的作用和防止鑄件產生縮孔、縮松，保證鑄件質量起著較為重要的作用，在消失模鑄造中完全可以和普通鑄造法一樣地使用冷鐵。外冷鐵可在舂砂時放入；內冷鐵可在制模時嵌入或粘合在模型地內部，也可將外冷鐵延伸到型外，固定在砂型中。內外冷鐵安放原則與冷鐵種類、規格與普通鑄造相似。
一 在冒口難於補縮的部位防止縮孔 縮松。
二 防止壁厚交叉部位及急劇變化部位產生裂紋。
三 與冒口配合使用，能加強鑄件的順序凝固條件，擴大冒口補縮距離或范圍，減少冒口數目或體積。
四 用冷鐵加速個別熱節的冷卻，使整個鑄件接近於同時凝固，既可防止或減輕鑄件變形，又可提高工藝出品率。
五 改善鑄件局部的金相組織和力學性能。如細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性。
六 減輕和防止厚壁鑄件中的偏析。
⑺ 球鐵鑄造冷鐵的部位硬度高 白口化
白口鑄鐵和灰口鑄鐵的化學成分有何不同？
白口鑄鐵含碳量較灰口鑄鐵稍低。白口鑄鐵件通常是薄壁件，這是因為只有較高的冷速才可以獲得白口。除此之外白口鑄鐵還常常添加促進白口化的元素，例如磷等。這些元素在灰口鑄鐵中作為被控制含量的雜質。
其物理性能又有何差異？尤其是在機械加工中的體現？
白口鑄鐵中含有大量的游離滲碳體，性質脆硬，非常耐磨。除磨削外，很少對其進行加工。廣泛用於各種軋輥的製造。
經石墨化退火後，即可得到可鍛鑄鐵，加工方便。因此也廣泛用於薄壁件的鑄造，如水管接頭、管件等。
灰口鑄鐵中含有大量的片狀石墨，極易切削，常用來製作厚壁件。
⑻ 鑄鋼外冷鐵表面為什麼要除銹
鑄鋼件外冷鐵表面要除銹：更好發揮冷鐵的性能。
冷鐵的作用是加速鑄鐵件某部分在澆注過程中的冷卻速度的。鑄鐵件因為其結構的需要造成各個部分壁厚不均，有的部位很厚，在冷卻的過程中就冷卻的慢，壁厚薄的部位就冷卻的快，使得同一個鑄件各個部位冷卻速度不均。造成的結果有可能產生縮孔、或者把壁薄的部位拉裂。為了避免這種現象的產生，造型完成後，就在壁厚厚的部位加放冷鐵，用它來吸收鐵水的溫度，加速這個部位的冷卻速度，縮短和其他壁厚薄的部位冷卻的時間差。
外冷鐵的主要作用是掌握的重點內容
為增加鑄件局部的冷卻速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金屬物或其他激冷物稱為冷鐵。冷鐵分為外冷鐵和內冷鐵，外冷鐵是指造型時放置在模樣表面上的冷鐵；內冷鐵是指放置在型腔內，能與鑄件熔合為一體的冷鐵。各種鑄造合金均可使用冷鐵，尤以鑄鋼件應用最多。
與冒口配合使用，加強鑄件的順序凝固，提高冒口的補縮效率，防止鑄件產生縮孔或縮松；加快鑄件局部的冷卻速度，使鑄件傾向於同時凝固，防止鑄件產生變形和裂紋；加快鑄件某些特殊部位的冷卻，以達到細化基體組織，提高鑄件表面硬度和耐磨性的目的；在鑄件難以設置冒口的部位，尤其是鑄件局部肥厚的突出部位，放置冷鐵可以防止縮孔或縮松。
外冷鐵只與鑄件的表面接觸，不和鑄件熔接，因此可以重復使用，應用非常廣泛。
（1）按所處位置分 有布置在鑄件的搭子和法蘭平面上的；T形接頭處平面上的；十字及T性轉角處的以及其它不規則形狀表面的
（2）按製造方式分 有鋼材軋制的外冷鐵，以及鑄造成形和沖壓成形的外冷鐵。
（3）按所起作用分 有直接作用和間接作用的外冷鐵。前者與鑄件表面直接接觸，後者和鑄件之間隔有一層較薄的造型材料。
使用外冷鐵的注意事項
1）外冷鐵緊貼鑄件表面的地方應光潔，需要除銹污等臟物。
2）設在鑄鋼件外側的冷鐵四周應有一定的斜度，以免型砂和冷鐵分界處冷卻速度差別過大，而導致鑄件裂紋的產生。對於鑄鐵，有色合金鑄件則三種形式均可使用。
3）外冷鐵邊緣與砂型接觸處不應有尖角砂，因為尖角砂在澆注時易沖毀和剝離，造成砂眼，夾雜物等缺陷。
4）應合理選擇外冷鐵的厚度，太薄的冷鐵只在凝固初期發生微弱的激冷作用，甚至與鑄件熔合在一起；但冷鐵過厚易使鑄件產生裂紋。外冷鐵厚度一般為鑄件壁厚的0.5~0.7倍或為搭子厚度的0.8倍左右，對於圓鋼冷鐵，其直徑可取接近鑄件的壁厚。
5）當外冷鐵位於鑄件壁的頂部或側部時，需用吊鉤把冷鐵固定在砂型上；當放置數量較多時，冷鐵必須交錯地排列，並在冷鐵之間的砂型上割出鑄筋，防止鑄件產生裂紋。
此外，也可以用導熱性較高的造型材料混合料來代替外冷鐵，如石墨，鎂砂或混有鐵屑，鐵砂的造型材料。
⑼ 鑄造冷鐵使用後為什麼很難熔化
很多資料上介紹，一般是10~20次。實際上，在使用中，遠超過這個次數。 要看你冷鐵的材料，金屬液的成分，塗料種類。 一般的，如果使用前，充分拋丸一下，表面沒有明顯的孔洞，都可以再使用。不過，如果是鑄鐵冷鐵，使用次數多了，激冷效果會下降。最好不超過30次。 如果你使用冷鐵，一直沒有發現鑄造缺陷，應該可以繼續使用下去。
⑽ 鑄造用冷鐵用久對產品有影響嗎
很多資料上介紹，一般是10~20次。實際上，在使用中，遠超過這個次數。 要看你冷鐵的材料，金屬液的成分，塗料種類。 一般的，如果使用前，充分拋丸一下，表面沒有明顯的孔洞，都可以再使用。不過，如果是鑄鐵冷鐵，使用次數多了，激冷效果會下降。最好不超過30次。 如果你使用冷鐵，一直沒有發現鑄造缺陷，應該可以繼續使用下去。
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